一种防爆型风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种防爆型风机。

背景技术：

在木料、金属和粮食等加工过程中会产生比较多的粉尘，而为了保证车间环境和安全性，一般都是使用风机连接管道形成负压，可以把粉尘抽走并且进行过滤，提高工作环境的通透性，但是在使用过程中存在着一些问题，比如为了保证生产的不间断性，需要持续通风除尘，而粉尘在过滤时无法完全清除，未被过滤的粉尘就会随着风道对风机的驱动电机造成损坏，影响使用的寿命，再有就是为了保证风机安全，需要多加一层过滤板进行过滤，但是风机在持续工作过程中无法进行更换过滤板，容易因为粉尘在过滤板表面堆积而影响通透性，造成负压降低，除尘效果下降，也会影响正常的工作效率，生产环境的安全性也得不到保证，如果粉尘浓度过高，容易发生爆炸事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆型风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型风机，包括壳体，所述壳体的前端表面设有方形块，所述壳体的内部后侧设有安装孔，所述安装孔的内部前端设有连接孔，所述安装孔的内部中心处设有电机槽，所述电机槽的内部固定连接有驱动电机，所述壳体的下表面通过弧形槽滑动连接有支撑架，所述驱动电机的后侧表面通过螺钉固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部中心处转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过平键固定连接于驱动电机的电机轴外表面，所述主动齿轮的外表面两端啮合有中间齿轮，所述中间齿轮通过轴转动连接于驱动箱的内部两端。

优选的，所述安装孔的内部中心处通过连杆固定连接有轴承座，所述轴承座的内部通过转动轴转动连接有叶片，叶片的后端通过转动轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合于中间齿轮的外表面。

优选的，所述方形块的外表面通过转动槽转动连接有连接座，所述转动槽的内部中心处设有支撑台，所述支撑台的内部通过转动连接轴转动连接于方形块的内部中心处。

优选的，所述转动槽的内部外侧设有通风口，所述通风口的后侧表面滑动连接有过滤板，所述过滤板的前端表面中心处固定连接有推杆，所述连接座的后端表面外侧设有连接筒，所述连接座的后侧表面内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面后侧通过铰接轴铰接有密封板，所述密封板的前侧表面通过密封弹簧固定连接于支撑板的外表面前侧，所述密封板的后侧表面滑动连接于通风口的前侧表面。

优选的，所述通风口有四个且等角度均匀分布于转动槽的内部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆型风机通过带有中间齿轮的驱动箱来驱动叶片，可以将驱动电机避开通风口，减小与粉尘接触的面积，提高安全性，再有就是通过转动连接的连接座，结合滑动连接的过滤板和弹簧支撑的密封板，可以方便更换过滤板，避免堵塞，这样能够大大提高使用的安全性和便利性，保证除尘效率，节约成本，粉尘浓度可以得到控制，生产车间的安全性可以得到保证，避免爆炸事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体前侧示意图；

图3为本实用新型的驱动箱横向截面图；

图4为本实用新型的连接座结构示意图；

图5为本实用新型的连接座的后侧示意图。

图中：1壳体、11方形块、12安装孔、13连接孔、14电机槽、15驱动电机、16弧形槽、17支撑架、2驱动箱、21主动齿轮、22中间齿轮、23轴承座、24叶片、25从动齿轮、3连接座、31转动槽、311支撑台、32转动连接轴、33通风口、34连接筒、35过滤板、36推杆、37支撑板、38密封板、39密封弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆型风机，包括壳体1，壳体1的前端表面设有方形块11，壳体1的内部后侧设有安装孔12，安装孔12的内部前端设有连接孔13，安装孔12的内部中心处设有电机槽14，电机槽14的内部固定连接有驱动电机15，型号为YBF2-160M2-2，动力足，运行稳定，便于安装，并且通过电路串联到控制开关和工作电源上，壳体1的下表面通过弧形槽16滑动连接有支撑架17，驱动电机15的后侧表面通过螺钉固定连接有驱动箱2，驱动箱2的内部中心处转动连接有主动齿轮21，主动齿轮21通过平键固定连接于驱动电机15的电机轴外表面，主动齿轮21的外表面两端啮合有中间齿轮22，中间齿轮22通过轴转动连接于驱动箱2的内部两端，可以避让开通风口33，保证驱动电机15的安全稳定性，安装孔12的内部中心处通过连杆固定连接有轴承座23，轴承座23的内部通过转动轴转动连接有叶片24，叶片24的后端通过转动轴固定连接有从动齿轮25，从动齿轮25啮合于中间齿轮22的外表面，可以驱动叶片24进行抽风，便于除尘，方形块11的外表面通过转动槽31转动连接有连接座3，转动槽31的内部中心处设有支撑台311，支撑台311的内部通过转动连接轴32转动连接于方形块12的内部中心处，保证连接的稳定性，同时可以调节壳体1的角度，便于选择不同的通风口33，可以方便更换过滤板35，转动槽31的内部外侧设有通风口33，通风口33有四个且等角度均匀分布于转动槽31的内部表面，便于选择不同的连接位置，提高使用的便利性，通风口33的后侧表面滑动连接有过滤板35，过滤板35的前端表面中心处固定连接有推杆36，连接座3的后端表面外侧设有连接筒34，连接座3的后侧表面内侧固定连接有支撑板37，支撑板37的外表面后侧通过铰接轴铰接有密封板38，密封板38的前侧表面通过密封弹簧39固定连接于支撑板37的外表面前侧，密封板38的后侧表面滑动连接于通风口33的前侧表面，这样在安装有过滤板35时打开通风口33，便于抽风，而在更换时可以关闭，避免泄露而影响稳定性。

本实用新型在具体实施时：将连接座3通过连接筒34使用螺栓固定连接到粉尘管道上，可以启动驱动电机15带着主动齿轮21转动，通过啮合作用带着中间齿轮22转动，再啮合从动齿轮25可以通过轴带着叶片24转动进行抽风，也就可以通过连接孔13和通风口33抽出粉尘管道内的空气形成负压，便于吸走粉尘，而粉尘被过滤后的空气经过安装孔12排出，即使夹带有少量粉尘颗粒，一方面可以经过过滤板35过滤可以降低危害性，并且驱动电机15与安装孔12错位分布，可以减小与驱动电机15的接触面积，也就避免了对驱动电机15造成损伤，提高安全性和使用寿命，而在长时间使用后，过滤板35的外表面容易有粉尘堆积而影响透风，这时可以将新的过滤板35放置到另外两个通风口33内部，推杆36可以推开密封板38，然后将壳体1转动九十度，连接孔13对准横向的两个通风口33，可以持续进行抽风，然后取出纵向位置的过滤板35，而推杆36脱离通风口33，密封弹簧39推动密封板38绕着铰接轴转动，可以密封住通风口33，避免泄露，这样能够大大提高更换过滤板35的便利性和稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。