一种可翻转结构风机的制作方法

本实用新型涉及循环排气风机技术领域，具体的说是一种可翻转结构风机。

背景技术：

比较普通结构循环排气风机来看，清理叶轮附着污垢要通过机壳上开的排污口，用专用工具一边转动叶轮一边清理，清理的污垢落在机壳底部还要清理出来，对于汽车、农用车等涂装系统上清理频繁的风机来说，客户使用时的日常风机维护工作量较大。

技术实现要素：

针对上述现有的比较普通结构循环排气风机，清理叶轮附着污垢过程繁琐、工作量较大等问题，本实用新型提供一种可翻转结构风机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可翻转结构风机，该风机设有主轴传动系及叶轮、皮带轮及皮带、电机、传动支架、风机机壳及机壳侧板，还设有翻转转动组和翻转盖板，翻转盖板通过翻转转动组与机壳侧板连接，所述机壳侧板上开设有通孔，所述主轴传动系及叶轮和传动支架均设置在翻转盖板上，叶轮设置在翻转盖板的内侧，翻转盖板可绕翻转转动组旋转，叶轮可穿过机壳侧板上的通孔闭合至风机机壳内，皮带轮及皮带和电机设置在传动支架上。

所述机壳侧板上设有翻转定位装置。

所述传动支架底部设有支架支撑座。

所述传动支架底部设有支架调整座。

所述机壳侧板上的通孔为椭圆孔。

所述翻转盖板与机壳侧板间的夹角小于90度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的可翻转结构风机，风机整个传动组连同叶轮、传动支架均可翻转打开，使叶轮裸露于外部，此结构设计便于客户自行清理叶轮油漆污垢和进行风机维护，减少风机因叶轮附着物产生不平衡而造成的传动组振动，延长风机使用寿命；比较普通风机常规结构，风机传动支架与电机一体化设计，机壳侧板开椭圆孔便于翻转出叶轮，并且新设计配置有支架支撑座、支架调整座、翻转定位装置。

附图说明

图1 本实用新型结构立体图；

图2 本实用新型翻转状态图；

图3 本实用新型结构侧视图；

图4 本实用新型结构俯视图；

附图标记：1、主轴传动系及叶轮，2、皮带轮及皮带，3、电机，4、传动支架，5、风机机壳，6、进风口，7、翻转转动组，8、支架支撑座，9、支架调整座，10、翻转定位装置，11、机壳侧板，12、翻转盖板，13、电极底座调整装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。

如图所示：一种可翻转结构风机，该风机设有主轴传动系及叶轮1、皮带轮及皮带2、电机3、传动支架4、风机机壳5及机壳侧板11，还设有翻转转动组7和翻转盖板12，翻转盖板12通过翻转转动组7与机壳侧板11连接，所述机壳侧板11上开设有椭圆形通孔，风机机壳5上开设有进风口6，所述主轴传动系及叶轮1和传动支架4均设置在翻转盖板12上，叶轮设置在翻转盖板12的内侧，翻转盖板12可绕翻转转动组7旋转，叶轮可穿过机壳侧板11上的通孔闭合至风机机壳5内，皮带轮及皮带2和电机3设置在传动支架4上；所述机壳侧板11上设有翻转定位装置10；所述传动支架4底部设有支架支撑座8；所述传动支架4底部设有支架调整座9；所述翻转盖板12与机壳侧板11间的夹角小于90度。

传动支架4和电机3一体化设计，皮带传动的风机把原有传动部件作为整体翻转打开，传动支架和电机固定一体化设计，减轻翻转部件重量，便于翻转；电机放置于传动支架侧板上，传动支架4底部设有支架调整座9便于皮带张紧调整。

机壳侧板开椭圆孔便于翻转出叶轮，机壳侧板上开大于叶轮翻转轨迹的椭圆孔，实现在<90°范围内可以与机壳侧板不干涉并翻转出叶轮。

翻转转动组，设计上下两组转动组，翻转转动组的支座与机壳侧板11固定槽钢焊接，翻转转动组的连接板与翻转盖板12焊接，此翻转转动组内部安装免维护轴承旋转省力。

支架支撑座，槽钢与支撑板焊接而成，设计安装孔，分别用于风机传动支架和风机底座连接，防止旋转部件悬空造成风机传动侧板固定板承重过大，使风机运转更稳定。

支架调整座，设计为顶丝调节，方便翻转关闭后机壳侧板和翻转盖板的螺栓安装孔归位。

翻转定位装置，传动支座靠近侧板端部用钢板折弯件设计高位凸起焊接件，机壳侧板槽钢用圆钢设计高位凸起焊接件，圆钢端面固定橡胶缓冲垫，防止翻转过度和倾翻。

电机底部设有电极底座调整装置，便于皮带张紧调整。