本实用新型涉及醋酸酯化反应中的循环泵润滑冷却方式，尤其涉及一种醋酸酯自润滑式循环泵。
背景技术：
目前行业内使用的自润滑式物料泵，一般用在物料比较洁净的工况环境中；另一方面要求工作介质腐蚀性较小，减小介质对设备本体腐蚀；本发明在借鉴其它醋酸酯生产装置，酯化强制外循环泵的经验教训的基础上，设计的一款适合装置的操作便利的自润滑式循环泵；
传统的强制外循环泵，在运行时泵头使用冷却水，达到给机封降温冷却的目的；这种循环泵的冷却方式，存在着很大的环保风险，如果循环泵机封产生泄漏，由于泵头物料侧的压力比冷却水侧的压力高，物料很容易进入冷却水中造成环境污染和物料损失；
目前有部分醋酸酯装置，采用外加白油系统作为冷媒，实现循环泵的润滑冷却，再将白油通过冷却水冷却，使白油构成一个自循环系统，为了防止循环物料在机封泄漏时进入白油系统，采用白油罐加压的方法，始终保持白油罐压力高于循环泵出口压力，这样腐蚀性物料就不会进入白油罐中；但实际操作上比较繁琐，机封有泄漏时必须及时更换，白油进入反应物料中，必须添加白油还要维持白油罐较高的压力，工作量势必提高很多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种操作简便、安全可靠的醋酸酯自润滑式循环泵。
为实现上述目的，本实用新型的醋酸酯自润滑式循环泵，包括酯化循环泵、冷冻液进口管路、冷冻液出口管路、物料管道、连接管道和冷却器，所述冷却器包括壳体和内盘管，内盘管设置在空心壳体内，所述酯化循环泵包括泵头蜗壳、泵内管路、隔套和泵尾部出口，所述冷却器空心壳体上设有两个开口，分别与冷冻液的进口管路和出口管路连接，所述冷却器内盘管一端通过物料管道与泵头蜗壳连接、另一端通过物料管道连接到泵尾部出口隔套内。
为了对泵体进行冷却，还包括酯化循环泵夹套，所述夹套环绕泵内管路设置，内部空心，一端连接冷冻液进口管路，另一端通过连接管道与冷却器的空心壳体连接。
为了实现冷却水的闭路循环，本装置还包括冰机，所述冰机的入口与冷冻液出口管路连接，出口与冷冻液进口管路连接，冰机和冷却器之间形成一个闭路循环。
进一步地，所述冷冻水管内充满冰机冷冻液。
本实用新型的醋酸酯自润滑式循环泵，主要有以下优点：
1、避免了因为直接使用冰机冷却水冷却泵体，产生的物料进入冷却水中所带来的环境保护问题；
2、避免了因使用白油闭合润滑，带来的白油漏料以及白油罐保压等繁琐操作的问题；
3、不采用外加物料来对酯化循环泵进行润滑、冷却；而使用酯化釜液对酯化循环泵的自润滑冷却，杜绝了外来物料对酯化系统产生污染的可能；
4、解决了酯化循环泵运行周期不长的问题，循环泵的运行周期大大延长，维修率降低。
附图说明
图1是本实用新型醋酸酯自润滑式循环泵的结构示意图。
图中：1是酯化循环泵，11是泵头蜗壳，12是泵内管路，13是酯化循环泵夹套，14是泵尾部出口，2是冷却器，21是冷却器壳体，22是内盘管，3是物料管道，41是冷冻水管的进口管路，42是冷冻水管的出口管路，5是连接管路。
具体实施方式
如图1，本实用新型的醋酸酯自润滑式循环泵，主要由酯化循环泵1、冷冻液进口管路、冷冻液出口管路、连接管道、冷却器2和酯化循环泵夹套13组成，其中冷却器2主要由空心壳体和内盘管22组成，空心壳体上分别设有冷却液的入口和和出口，冷却液注入空心壳体内，内盘管22设置在空心壳体内，通过冷却液对内盘管22进行冷却。
酯化循环泵1主要由泵头蜗壳11、泵内管路12、泵尾部出口14组成，酯化循环泵1的泵头蜗壳11连接一根物料管道3，物料管道3的另一端连接在内盘管22的入口，内盘管22的出口位置连接另一根物料管道3，该物料管道3的另一端连接泵尾部出口14位置的隔套中。
环绕酯化循环泵1的泵内管路12位置设有酯化循环泵夹套13，夹套内部空心，两端分别设有冷却液入口和出口，入口与冷冻水管的进口管线连接，出口通过连接管道与冷却器2空心壳体的冷却液入口连接。在冷却器2空心壳体上还设有一个冷却液出口，与冷冻水管的出口管线连接。冷冻水管的进口管线连接在冰机出口，出口管线连接冰机入口，冷却液在冰机和冷却器2之间闭路循环。
本装置在实际使用中，冰机和酯化循环泵1同时启动。冰机内的冷冻液从冰机出口进入冷冻液进口管路中，然后进入酯化循环泵夹套13中，夹套环绕在酯化循环泵1的泵内管路12位置，对酯化循环泵1的外管路进行冷却。同时冷却液继续流动，进入冷却器2的空心壳体中，充满冷却器2空心壳体，冷冻液通过冷冻液出口管路回流到冰机中，再一次对冷冻液进行冷却再利用，并形成一个闭路冷却循环系统，不会产生环境污染问题。
与此同时，物料进入酯化循环泵1中，从泵头蜗壳11位置抽取一股压力较高的物料流并压入物料管道3中，并通过物料管道3进入冷却器2内盘管22中，由于内盘管22设置在冷却器2空心壳体内，空心壳体内充满冷冻液，内盘管22内的物料被冷却降温。冷却完成的物料通过物料管道3进入泵尾部出口14的屏蔽泵隔套中，物料经过隔套进入位于泵头蜗壳11位置的泵出口位置，并汇入泵出口的物料中，一起流出，同时将电机运行时产生的热量带走，并对泵内部进行润滑，提高泵的运行效率。由于这股物料由于是从压力高的蜗壳流向压力为负压的泵入口，物料在压力下运动，构成一个闭路循环系统，实现酯化循环泵1自身的润滑、降温的功能。