一种电动润滑泵的制作方法

本实用新型涉及润滑泵领域，具体涉及一种电动润滑泵。

背景技术：

电动润滑泵是一种用于为运行中的机械需要补充润滑脂以确保其各机构正常运行的设备，其结构通常由油罐、泵和电机组成，由于输出介质呈膏状，而且输出压力很小，现有技术普遍是将泵的输出轴与电机轴同轴直接相连，电机负载较大，容易引起电机烧毁和蜗轮爬齿，而且直接相连相当于延长了电机轴，产生的弯曲变形量较大，影响泵油效率；此外，一台机械上配备的电动润滑泵的泵油速度是根据工况要求事先定制，在机械运行过程中不需要也无法调节，不同机械对泵油速度要求不一，现有技术普遍是通过调整绕线匝数和线径来改变某一款型号电动润滑泵上的电机转速，使该款电动润滑泵可以满足一定范围内的泵油速度要求，这种做法会降低电机的综合性能，增加故障率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电动润滑泵，可以解决现有电动润滑泵的输出轴与电机轴同轴直接相连，导致电机负载大，电机轴变形量大，故障率高的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电动润滑泵，包括从上向下依次设置的油罐、泵油室、支架、电机，所述泵油室与油罐连通，所述泵油室中设置有竖直的输出轴和水平穿出泵油室的柱塞，所述输出轴上连接有驱动柱塞的凸轮，所述电机的电机轴与输出轴同轴设置，所述支架上连接有与输出轴同轴的内齿圈，所述输出轴底端连接有驱动盘，所述驱动盘上均匀分布有至少两根转轴，每根转轴上固定连接有与内齿圈啮合传动的中间齿轮，所述电机轴的顶端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与中间齿轮啮合传动。

本实用新型的进一步方案是，所述支架上设置有碟形的上固定座和下固定座，所述内齿圈固定在上固定座和下固定座的边部之间。

本实用新型的进一步方案是，所述支架底端连接有罩壳，所述罩壳由上壳体和下壳体对接组成，所述电机设置于罩壳中。

本实用新型的进一步方案是，所述输出轴上端插入油罐中，位于油罐中的输出轴上还连接有刮油板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、在保持电机轴与输出轴同轴的前提下，电机轴通过主动齿轮驱动中间齿轮自转，中间齿轮与内齿圈的啮合使中间齿轮围绕主动齿轮公转，进而带动驱动盘转动，实现电机轴与输出轴的减速传动，既可以降低电机负载，又不会增加电机轴的变形量，还可以通过主动齿轮、中间齿轮与内齿圈的传动比来改变泵油速度，不需要改变电机的绕线匝数和线径以致降低电机综合性能，从而降低故障率；

二、内齿圈固定在上固定座和下固定座的边部之间可以防止内齿圈松动影响传动；

三、罩壳对电机进行保护，确保电机的使用寿命；

四、刮油板使油罐中的润滑脂能顺利进入泵油室。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的M部放大图。

具体实施方式

如图1所示的一种电动润滑泵，包括从上向下依次设置的油罐2、泵油室4、支架7、电机9，所述泵油室4与油罐2连通，所述油罐2底部与泵油室4上壁之间设置有密封垫5，所述泵油室4中设置有竖直的输出轴19和水平穿出泵油室4的柱塞6，所述输出轴19上端插入油罐2中，位于油罐2中的输出轴19上还连接有刮油板3，所述泵油室4中的输出轴19上连接有驱动柱塞6的凸轮17，所述支架7底端连接有罩壳，所述罩壳由上壳体8和下壳体10对接组成，所述电机9设置于罩壳中，所述电机9的电机轴11与输出轴19同轴设置，所述支架7上设置有碟形的上固定座15和下固定座13，所述上固定座15和下固定座13的边部之间夹持有内齿圈14，通过贯穿上固定座15、内齿圈14和下固定座13的销轴定位，所述输出轴19底端连接有驱动盘16，所述驱动盘16上均匀分布有至少两根转轴18，每根转轴18上固定连接有与内齿圈14啮合传动的中间齿轮20，所述电机轴11的顶端连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12与中间齿轮20啮合传动。