专利名称：微型电动稀油润滑泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型电动稀油润滑泵，属于润滑技术领域中的功能基础件。
背景技术：
在卸压式定量集中润滑系统中，润滑泵必须具有二项基本功能一是能按设定的润滑周期间歇稳定供油；二是转入停机阶段时，应能使系统主油管迅速自动卸压，以使计量件复位储油，同时还应保持系统主油管最低卸荷压力(即余压)略高于大气压，以避免空气进入，保证油液始终充满管路。目前，在润滑泵中所采用的公知技术存在以下问题一是所采用的自动卸压阀是由液动换向阀与背压阀构成的组合阀。该自动卸压阀结构复杂，尤其所采的钢球式硬密封背压阀，泄漏量难以控制。在长时间停机状态下，无法保持主管路中余压而进入空气，影响正常润滑；二是一般不设排气阀，仅在部分产品中设置手动排气阀。当润滑泵体处于油面以上位置时，在长时间(数小时或数十小时)停机状态下，泵体内部不可避免会进入空气。一旦启动运行，泵腔内无法形成足够真空度而影响吸油，润滑泵则不能正常工作，尤其对自吸能力较差的小排量微型润滑泵在使用高粘度工作介质时其弊端更为明显，而有时不得不进行辅助人工排气。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种集新型自动卸压阀、自动排气阀及调压阀于一体的微型电动稀油润滑泵，以克服现有润滑泵存在的上述缺陷。
为实现上述发明目的，本实用新型提供的微型电动稀油润滑泵包括电机、浮动式联轴杆、齿轮泵，机座上设置有自动排气阀、自动卸压阀和调压阀，自动排气阀、自动卸压阀和调节阀的内部油路与油泵出油口及外接油口连通。
本实用新型不仅卸压灵敏，保压可靠，并能随时自动排除泵体内空气，有效提高润滑泵工作的可靠性。
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术内容作进一步说明。
图1为本实用新型的微型电动稀油润滑泵一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的自动卸压阀、自动排气阀和调压阀的结构示意图。
图中，1、电机，2、浮动式联轴杆，3、机座，4、自动卸压阀，5、调压阀，6、自动排气阀，7、齿轮泵，8、滤网，9、流道口，10，平衡弹簧，11、卸压阀芯，12、卸压弹簧，13、钢球阀芯。
具体实施方式
如图4所示，本实施例微型电动稀油润滑泵包括电机1、浮动式联轴杆2、齿轮泵7和机座3，机座3上集成设置有自动排气阀6、自动卸压阀4和调压阀5及滤网8等，自动排气阀6、自动卸压阀4和调压阀5的内部油路与油泵出油口及外接油口连通。电机1通过浮动式联轴杆2驱动齿轮泵7，齿轮泵7固定在机座3上，其出油口与机座内油流通道连通，並与电机联接支架构成完整的电动润滑泵总成部件，可直接安装在油箱上，作为润滑系统的泵源。
如图3所示，自动卸压阀芯11为伞形状，由卸压弹簧12支承在机座3中，自动卸压阀芯由耐油橡胶制成，其橡胶硬度按工作压力选定。在初始装配状态时，其唇边依其预紧力周面紧贴在流道，可允许油流正向通过，逆向时则隔断油流；左端面为软密封平面，用以封堵卸压口，设计的密封比压应不致引起密封材料的损坏。卸压弹簧12的设计应能保证当主油管压力卸至设定值，一般取0.2～0.4MPa时，能使伞形阀动作并可靠关闭卸压口。当油泵启动时，压力上升，使卸压阀芯11外缘唇边变形而打开阀通道，使压力油进入主油管。当油泵停机时，泵出口压力下降，唇边复位，卸压阀芯11在主油管压力下右移，打开回油孔口卸压。当主油管压力降至最低卸荷压力时，卸压阀芯11在卸压弹簧12作用下又重新关闭回油口，使主油管保持一定余压。
自动排气阀采用钢球阀芯结构，钢球阀芯13由平衡弹簧10支承在机座的排气流道口9上。钢球阀芯13位于流道口并与流道周面保持一定间隙，平衡弹簧10用以钢球定位和平衡升力。钢球与流道周面保持一定间隙，即节流缝隙，间隙值大小由理论计算并经实际验证确定，应能保证当混有空气的低密度流体流过时钢球受到的升力不足以关闭阀口，而当密度较大的油液流过时所产生的较大升力能克服其自重及弹簧力，而可靠关闭。油泵启动后，当泵体内有空气时，自动完成排气；当空气排尽而油液流过时，关闭阀口，使油泵进入正常排油状态。
权利要求1.一种微型电动稀油润滑泵，包括电机(1)、浮动式联轴杆(2)、齿轮泵(7)和机座(3)，其特征是机座(3)上集成设置有自动排气阀(6)、自动卸压阀(4)和调节阀(5)，自动排气阀(6)、自动卸压阀(4)和调压阀(5)的内部油路与油泵出油口及外接油口连通。
2.根据权利要求1所述的微型电动稀油润滑泵，其特征是所述的自动卸压阀(4)的卸压阀芯(11)为伞形状，由卸压弹簧(12)支承在机座上，在初始装配状态，其唇边周面紧贴流道，左端面为软密封平面。
3.根据权利要求1或2所述的微型电动稀油润滑泵，其特征是所述的自动排气阀(6)为钢球阀芯结构，钢球阀芯(13)由平衡弹簧(10)支承在机座的排气流道口(9)上，钢球阀芯位于流道口并与流道周面保持一定间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种微型电动稀油润滑泵，包括电机1、浮动式联轴杆2、齿轮泵7和机座3，机座3上集成设置有自动排气阀6、自动卸压阀4和调压阀5及滤网8等，自动排气阀6、自动卸压阀4和调压阀5的内部油路与油泵出油口及外接油口连通。电机1通过浮动式联轴杆2驱动齿轮泵7，齿轮泵7固定在机座3上，其出油口与机座内油流通道连通，并与电机联接支架构成完整的电动润滑泵总成部件，可直接安装在油箱上，作为润滑系统的泵源。
文档编号F16N13/20GK2646541SQ0321059
公开日2004年10月6日 申请日期2003年9月10日 优先权日2003年9月10日
发明者余强光, 金源明, 陈信义, 叶明森 申请人:永嘉流遍机械润滑有限公司