本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种便于更换刀片的切割泵。
背景技术：
污水切割泵，也叫潜水切割泵，用于排污抽水，由于配加了先进的切割刀口，使切割泵在恶劣的条件下将集水坑中的浮渣、塑料制品以及纤维状物体切碎并顺利排放，无需人工去清理坑中的浮渣和悬浮物，节约了市政和工程开支。
污水中的固体废气物较多，切割泵的高强度的工作，使得刀头非常容易损坏，变钝。切割泵的刀头尤其是动刀，换起来十分的繁琐。浪费人力物力，甚至有的切割泵更换刀头，需要叶轮部分一起更换，成本增加。同时泵体结构复杂，拆卸部件过多，增加了泵损坏的几率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种便于更换刀片的切割泵，以解决现有切割泵刀头难以更换，拆卸零部件过多，更换繁琐，增加了泵损坏几率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种便于更换刀片的切割泵，包括泵体、电动机、叶轮、动刀、弹性夹头和定刀；其中，所述泵体设有进水端和出水端；所述泵体背向所述进水端一侧与所述电动机相连接；所述定刀设于所述泵体内，且设于所述进水端上下两端；所述叶轮的中心设有通孔；所述叶轮正对所述泵体的进水端设于所述泵体内；所述弹性夹头设于所述叶轮的通孔内；所述弹性夹头呈圆锥状，且圆锥的侧面设有螺纹；所述弹性夹头中心设有通孔；所述动刀包括刀柄和刀片；所述刀柄中心设有通孔；所述刀片设于所述刀柄的一端，所述刀柄的另一端设于所述弹性夹头的通孔内。
优选的，所述叶轮中心的通孔内设有一螺母。
优选的，所述泵体包括泵盖、密封垫和连接座；所述泵体靠近进水端的上下两端设有泵盖；所述泵盖和靠近所述出水端的侧壁之间设有密封垫；所述连接座设于所述泵体连接所述电动机的一端；所述定刀设于所述泵盖上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：动刀设于叶轮中间，跟随叶轮一起转动，泵运作时，动刀和定刀的交互配合，保证了固体废弃物的彻底捣碎。动刀上刀柄以及弹性夹头的设计，在动刀损坏或者长时间使用导致不锋利的情况下，只需拧松弹性夹头，取出动刀即可，便于更换，同时该动刀也便于工厂化批量生产。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中便于更换刀片的切割泵的结构图；
图2为本实用新型一实施例中弹性夹头和动刀的组合结构图；
图3为本实用新型一实施例中动刀的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。
如图1、图2和图3所述，本实用新型提出一种便于更换刀片的切割泵，包括泵体1、电动机2、叶轮3、弹性夹头4、动刀5和定刀 6。
其中，所述泵体1设有进水端和出水端，所述泵体1背向所述进水端一侧与所述电动机2相连接。
所述定刀6设于所述泵体1内，且设于所述进水端上下两端，用于与动刀5配合将污水中的固体废弃物捣碎。
所述叶轮3的中心设有通孔，所述叶轮3正对所述泵体1的进水端设于所述泵体1内，用于对污水产生离心力，将污水从出水端排出。
所述弹性夹头4设于所述叶轮3的通孔内，所述弹性夹头4呈圆锥状，且圆锥的侧面设有螺纹，将弹性夹头4旋入所述叶轮3的通孔内，旋紧方向与叶轮3的转动方向相反，叶轮3工作时，锥形结构的弹性夹头4在叶轮3通孔内越旋越紧，防止弹性夹头4工作时脱落。所述弹性夹头4中心设有通孔，所述动刀5包括刀柄52和刀片 51，所述刀柄52中心设有通孔，通孔用于叶轮3旋转时可以产生离心力，将污水输送至出水口。
所述刀片51设于所述刀柄52的一端，所述刀柄52的另一端设于所述弹性夹头4的通孔内，当弹性夹头4卡死于叶轮3的通孔内时，刀柄52也卡死于弹性夹头4的通孔内。
在本实施例中，所述叶轮中心的通孔内设有一螺母，用于与弹性夹头4上的螺纹配合旋紧。
优选的，所述泵体1包括泵盖11、密封垫12和连接座13。所述泵体1靠近进水端的上下两端设有泵盖11，所述泵盖11和靠近所述出水端的侧壁之间设有密封垫12，防止污水的泄漏。所述连接座13 设于所述泵体1连接所述电动机2的一端，用于连接泵体1和电动机 12，所述定刀6设于所述泵盖11上。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。