本实用新型涉及高压风机技术领域，具体为一种抽粒高压风机。
背景技术：
在设计条件下，风压为30kPa-200KPa或压缩比e＝1.3-3的风机就属于高压风机范畴，目前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机。高压风机，也叫高压鼓风机，风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式。
高压风机的工作原理为：叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，高压风机从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
现有抽粒高压风机的存在以下不足之处和问题：
(1)市场上的抽粒高压风机大多数只是将散落在地固体颗粒吸进高压风机然后排出风腔，只实现对固体颗粒进行转移，并不能对固体颗粒进行过滤，导致固体颗粒杂质较多。
(2)高压风机往往直接将固体颗粒直接通过叶轮旋转吸进风腔然后再吹出，在对大颗粒固体进入叶轮后，叶轮经常会将固体颗粒打碎，发出噪音，不仅使固体颗粒的质量下降，也使叶轮磨损增大，高压风机的抽粒效率就会越来越低。
(3)现有的具有过滤功能的抽粒高压风机因为风强很大，所以对细小的固体颗粒的吹拂力度较大，较小的颗粒不是混杂在大颗粒内造成分离效果差，就是较小的颗粒直接被吹走，不能实现对较小颗粒地收集和回收，造成浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种抽粒高压风机，高压风机位于过滤网外侧，风机的叶轮旋转时不会搅碎较大的固体颗粒，叶轮磨损小，高压风机能持续高效工作，且能回收大多数的较小固体颗粒，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽粒高压风机，包括机壳，所述机壳内从左到右依次设有进料管、大颗粒出料管和小颗粒输送管；
所述进料管内固定安装有漏斗筛，所述漏斗筛右端连接有固体流动管，所述固体流动管右端密封连接有过滤网，所述固体流动管右端底部与大颗粒出料管连接，所述大颗粒出料管穿出机壳外；
所述过滤网右侧设有高压腔体，所述高压腔体通过支撑架安装在小颗粒输送管内，所述小颗粒输送管右端底部连接小颗粒收集管。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固体流动管内径比进料管内径小。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固体流动管外侧通过若干支撑杆与进料管连接，所述固体流动管底侧设有若干掉落孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤网正剖面呈V形或半圆形。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述高压腔体包括电机，所述电机通过输出轴连接有离心风机叶轮，所述离心风机叶轮的轴线与固体流动管的轴线在同一条直线上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述小颗粒收集管向右下倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的固体颗粒在进料管内流动时，漏斗筛和过滤网对固体颗粒进行双重过滤，使较大的固体颗粒和较小的固体颗粒分离更彻底，固体颗粒更纯净。
(2)本实用新型的高压风机设在过滤网右侧，较大的固体颗粒不会进入高压风机的叶轮内，较小的颗粒对叶轮影响较小，保证了较大固体颗粒的质量，也保护了叶轮，高压风机能更稳定、更持久地工作。
(3)本实用新型的高压风机产生高压强的吸力，从而使大、小颗粒的固体均进入进料管，进入进料管的固体颗粒经漏斗筛初次过滤后，较小的固体颗粒在较大的固体颗粒内的比例变小，然后固体颗粒在固体流通管内流动，撞击到过滤网的时候，较小的大颗粒固体大部分穿过过滤网而流向小颗粒出料管，既完成了大、小固体颗粒的分离，也使较小的固体颗粒得到更好地回收。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的进料管内部安装结构图。
图中：1-机壳；2-进料管；3-大颗粒出料管；4-小颗粒输送管；5-漏斗筛； 6-固体流动管；7-过滤网；8-高压风机；9-支撑架；10-小颗粒收集管；11- 支撑杆；12-掉落孔；13-电机；14-离心风机叶轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种抽粒高压风机，包括机壳1，所述机壳1内从左到右依次设有进料管2、大颗粒出料管3和小颗粒输送管4。所述进料管2内固定安装有漏斗筛5，漏斗筛5能对固体颗粒进行初次过滤，加上过滤网7的过滤，双重过滤，过滤效果好，漏斗筛5先过滤，掉落孔12也起到过滤的作用，过滤网7后过滤，减轻了过滤网7的压力，过滤质量好。
如图1所示，所述漏斗筛5右端连接有固体流动管6，所述固体流动管6 内径比进料管2内径小，高压风机8产生吸力时，固体颗粒进入进料管2后，先经漏斗筛5过滤，一部分小的固体颗粒从漏斗筛5进入固体流动管6与进料管2之间的空间内，继续向右运动进入小颗粒输送管4内。
如图2所示，所述固体流动管6外侧通过若干支撑杆11与进料管2连接，保证了固体流动管6的稳定性，使固体流动管6稳固在进料管2内。所述固体流动管6底侧设有若干掉落孔12，固体颗粒由于高压离心风机的吸力而在在固体流动管6内向右运动，一部分较小的固体颗粒由于重力而从掉落孔12 掉出固体流动管6，然后较小的颗粒继续向右运动，提高了较小固体颗粒的收集率。
如图1所示，所述固体流动管6右端底部与大颗粒出料管3连接，所述大颗粒出料管3穿出机壳1外，便于对大颗粒固体的收集。所述固体流动管6 右端密封连接有过滤网7，所述过滤网7正剖面呈V形或半圆形，大、小固体颗粒的混合物由于高压风机8的吸力而撞击在过滤网7上后，过滤网7的形状设计使撞击力得到缓冲，过滤网7不易损坏，且增大了过滤网7的过滤面积，使大、小固体颗粒分离更彻底，小的固体颗粒穿过过滤网7的网孔而进入小颗粒输送管4内，大的固体颗粒在过滤网7上短暂地停留后，便滑下过滤网7而进入大颗粒出料管3，大颗粒出料管3的设计使分离后的大、小颗粒的物料不会再次混合。
如图1所示，所述过滤网7右侧设有高压腔体8，所述高压腔体8通过支撑架9安装在小颗粒输送管4内，支撑架9安装在小颗粒输送管4内壁底部，也可以在输送管4的顶部悬吊一个安装架，用来固定高压风机8，使高压风机 8能稳定地产生较高的风压。
如图1所示，所述高压腔体8包括电机13，所述电机13通过输出轴连接有离心风机叶轮14，所述离心风机叶轮14的轴线与固体流动管6的轴线在同一条直线上，离心风机叶轮14的直径长度比固体流动管6的直径长，使离心风机叶轮14旋转产生的风在整个进料管2内流动，从而使大、小固体颗粒都向右运动。高压风机8利用离心风机叶轮14旋转产生风力，较小的固体颗粒击打在叶轮上时，离心风机叶轮14由圆盘叶片座和安装在圆盘叶片座左侧底面的若干个均匀的叶轮片组成，较小颗粒击打在叶轮上时，受到圆盘叶片座的缓冲，叶轮的磨损较小。
如图1所示，所述小颗粒输送管4右端底部连接小颗粒收集管10，所述出料管10向右下倾斜，机壳1外侧都是密封的，进管2左端为进风口，小颗粒收集管10是出风口，保证了风的流通，高压风机8的风力将小的固体颗粒从小颗粒输送管4吹到小颗粒收集管10，小颗粒收集管10向右下倾斜，更方便收集利用。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
(1)固体颗粒在进料管内流动时，漏斗筛和过滤网对固体颗粒进行双重过滤，使较大的固体颗粒和较小的固体颗粒分离更彻底，大、小固体颗粒分离彻底。
(2)高压风机设在过滤网外，较大的固体颗粒不会进入高压风机的叶轮内，大颗粒固体保存完好，较小的颗粒对叶轮影响较小，风机噪音小，叶轮磨损小，高压风机能更稳定、更持久地工作。
(3)高压风机产生高压强的吸力将固体颗粒吸入进料管，然后漏斗筛对和过滤网对大、小固体颗粒进行双重过滤，完成了大、小固体颗粒的分离，分离效果好，小的固体颗粒从出料管流出，可收集和回收大部分的较小固体颗粒。
(4)高压风机利用离心风机叶轮旋转产生风力，较小的固体颗粒击打在叶轮上时，由于离心风机叶轮特殊的结构，叶轮的磨损较小。
(5)一部分较小的固体颗粒从掉落孔掉出固体流动管，提高了较小固体颗粒的收集率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。