本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种离心压缩机外壳及具有其的离心压缩机。
背景技术：
传统筒型离心压缩机为锻造机壳，具有承压能力强、刚性好等特点，但由于筒体及风筒均采用大型厚壁锻件，采购周期长、价格昂贵，且加工量大、加工成本较高，同时机壳质量及外形尺寸较大，无法设计蜗室等通流结构。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种离心压缩机外壳及具有其的离心压缩机，其中，是通过壳体和风筒焊接来制备的离心压缩机外壳，避免了现有技术中的离心压缩机锻造机壳的制造周期长、成本高和加工工艺复杂等缺点。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种离心压缩机外壳，包括壳体、焊接在所述壳体上的风筒、以及用于支撑所述壳体的高度支撑装置；所述壳体内壁焊接有支撑环，所述支撑环上焊接有挡板，所述支撑环和所述挡板在所述壳体内部围成蜗室。
进一步的，所述壳体为筒型。
进一步的，所述壳体和所述风筒均由薄壁板材焊接而成。
进一步的，所述高度支撑装置包括与所述壳体相连接的连接板、与所述连接板相连接的支撑板、以及与所述支撑板相连接用于放置在平面上的底板。
进一步的，所述连接板、支撑板和底板均由板材制造而成。
本实用新型还提供了一种离心压缩机，包括上述的离心压缩机外壳。
本实用新型提供了一种离心压缩机外壳及具有其的离心压缩机，通过壳体和风筒焊接来制备的离心压缩机外壳，避免了锻造机壳的制造周期长、成本高和加工工艺复杂等缺点；同时机壳内部通过支撑环和挡板形成蜗室，不但具有空间利用率高的优点，而且支撑环位置及挡板尺寸可根据实际需要进行更后再在机壳内部进行焊接，进而使离心压缩机外壳的结构适应性强。
附图说明
图1为本实用新型示例性实施例的一种离心压缩机外壳的结构示意图；
图2为本实用新型示例性实施例的一种离心压缩机外壳的正面剖视图；
图3为本实用新型示例性实施例的一种离心压缩机外壳的侧面剖视图。
图中：1-壳体，2-风筒，3-高度支撑装置,4-支撑环，5-挡板,6-蜗室；
301-连接板，302-支撑板，303-底板。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详述。
如图1至3所示，一种离心压缩机外壳，包括壳体1、焊接在壳体1 上的风筒2、以及用于支撑壳体1的高度支撑装置3；壳体1内壁焊接有支撑环4，支撑环4上焊接有挡板5，支撑环4和挡板5在壳体1内部围成蜗室6。
其中，壳体1为筒型，壳体1筒型结构的设计可使其承压能力增强、密封性增大。
壳体1和风筒2均由薄壁板材焊接而成，壳体1和风筒2均为薄壁板材，不但缩短材料采购的周期，而且使其质量轻、同时降低了材料的成本。
高度支撑装置3包括与壳体1相连接的连接板301、与连接板301相连接的支撑板302、以及与支撑板302相连接用于放置在平面上的底板303；连接板301、支撑板302和底板303均由板材制造而成。
一种离心压缩机，包括上述的一种离心压缩机外壳。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。