本实用新型涉及泵领域，具体地说涉及一种新型结构耐腐蚀离心泵。
背景技术：
离心泵因其输送液体能力大，流量均匀稳定，使用方便，造价低，具有极其广泛的应用。离心泵制造所用的材料种类包括铸铁、不锈钢、陶瓷、各种塑料等等。对于输送强腐蚀性的酸、碱、盐类介质，主要接触流体的部件是氟塑料，或氟塑料合金。
但是，耐腐蚀离心泵的泵体结构形式一般为整体铸造，整体压塑成型，由于泵腔流道衬塑面积较大，流道空间有限，无法焊接龟甲网，其次泵体结构为整体式，塑件成型成品率较低，特别是泵体进口容易出现损坏，另外，采用氟塑料，或氟塑料合金制成的叶轮、防腐蚀衬里的泵腔流道，其强度相比金属要弱很多，存在塑件与铸件之间不附着，存在脱离现象，直接影响泵产品的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单，正品率高，能方便焊接龟甲网，使用安全可靠的新型结构耐腐蚀离心泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型结构耐腐蚀离心泵，包括叶轮、泵轴以及从前向后依次连接的泵体、中间支架、轴承箱和电机，所述叶轮位于所述泵体内，所述泵轴穿过所述轴承箱、所述中间支架和所述泵体与所述叶轮连接，所述泵体由壳体、连接在所述连壳体的前端的前泵盖、连接在所述壳体的后端的后泵盖以及连接在所述前泵盖的前端的进口接管构成，所述壳体的上端设有泵出口，所述泵出口处连接有出口接管。
进一步地，所述新型结构耐腐蚀离心泵的过流部位覆盖有防腐蚀衬里，所述新型结构耐腐蚀离心泵的过流部位焊接有龟甲网并开有燕尾槽和/或加强孔，所述防腐蚀衬里填充入所述燕尾槽和/或所述加强孔内。
进一步地，所述壳体的下端开有放液口，所述壳体的外表面相应所述放液口的位置处可拆卸连接有放液口压板。
进一步地，所述叶轮由作为内骨架用的金属嵌件以及包覆在金属嵌件整体外的以耐腐蚀氟塑料或氟塑料合金为材质制成的过流部分所组成。
进一步地，所述金属嵌件包括呈筒状的连接部、由所述连接部径向向外延伸出的呈圆盘状的支撑部以及由所述支撑部向前延伸出的叶片嵌件，所述支撑部和所述叶片嵌件上均开有多个加强孔。
进一步地，所述连接部套设在所述泵轴的前端并通过叶轮螺母锁紧连接。
进一步地，所述连接部的前端向前延伸至接近所述叶片嵌件的前端。
进一步地，所述进口接管通过螺栓连接在所述前泵盖上。
进一步地，还包括底板，所述底板上设有支撑板，所述壳体固定在所述底板的前端，所述轴承箱固定在所述支撑板上。
进一步地，所述泵轴的位于所述中间支架内的部分上套有衬氟轴套，所述衬氟轴套外安装有集装式机械密封，所述集装式机械密封固定在所述后泵盖上。
本实用新型的有益效果体现在：
1.本实用新型将泵体由现有的整体式改进为分体式，泵体进口通过进口接管与前泵盖组成，这样设计，有利于泵体的铸造及压塑成型，而且有利于焊接龟甲网，大大增强了防腐蚀衬里与铸件之间的粘合，提高正品率。
2.本实用新型的泵体由现有的整体式改进为前后开式结构，壳体前后通过前后泵盖密封，这样流道内就可以焊接龟甲网，从而能增强流道内防腐蚀衬里与铸件的附着力，不容易出现防腐蚀衬里脱离现象，在使用过程中耐得住介质的冲击，使用安全可靠。
3.本实用新型的泵体出口安装出口接管，便于口径的变化，不需要改动铸件尺寸及成型模具，并方便焊接龟甲网，使用安全可靠。
4.本实用新型制造工艺简单，便于制造，维修成本降低，在成型工艺上大大提高了成品率，具有非常好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是A处放大图。
图3是本实用新型一实施例中叶轮的结构示意图。
图4是本实用新型一实施例中叶轮的金属嵌件的结构示意图。
图5是图4的左视图。
附图中各部件的标记为：10泵体、101壳体、1011放液口压板、102前泵盖、103后泵盖、104进口接管、105出口接管、20中间支架、30轴承箱、40电机、50叶轮、501金属嵌件、5011连接部、5012支撑部、5013叶片嵌件、502过流部分、503叶轮螺母、60泵轴、601衬氟轴套、602集装式机械密封、70底板、701支撑板、80联轴器、100防腐蚀衬里、1001燕尾槽、1002加强孔。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1。
本实用新型的新型结构耐腐蚀离心泵，包括叶轮50、泵轴60以及从前向后依次连接的泵体10、中间支架20、轴承箱30和电机40，所述叶轮50位于所述泵体10内，所述泵轴60穿过所述轴承箱30、所述中间支架20和所述泵体10与所述叶轮50连接，所述泵体10由壳体101、连接在所述连壳体101的前端的前泵盖102、连接在所述壳体101的后端的后泵盖103以及连接在所述前泵盖102的前端的进口接管104构成，所述壳体101的上端设有泵出口，所述泵出口处连接有出口接管105。
本实用新型将泵体由现有的整体式改进为分体式，泵体进口通过进口接管与前泵盖组成，这样设计，有利于泵体的铸造及压塑成型，而且有利于焊接龟甲网，大大增强了防腐蚀衬里与铸件之间的粘合，提高正品率。
在一实施例中，如图2和图5所示，所述新型结构耐腐蚀离心泵的过流部位覆盖有防腐蚀衬里100(一般是氟塑料材质或氟塑料合金材质)，所述新型结构耐腐蚀离心泵的过流部位焊接有龟甲网并开有燕尾槽1001和/或加强孔1002，所述防腐蚀衬里100填充入所述燕尾槽1001和/或所述加强孔1002内。这样设计，可以增大防腐蚀衬里与过流部位的结合力，衬塑更紧密、致密，不易脱壳，耐腐蚀性能使用范围宽。
在一实施例中，所述壳体101的下端开有放液口，所述壳体101的外表面相应所述放液口的位置处可拆卸连接有放液口压板1011。这种结构便于泵体内部液体的清理，而且便于维修。
在一实施例中，如图3所示，所述叶轮50由作为内骨架用的金属嵌件501以及包覆在金属嵌件501整体外的以耐腐蚀氟塑料或氟塑料合金为材质制成的过流部分502所组成。这种结构的叶轮不仅具有良好的防腐蚀性能，而且整体强度高，使用过程更加安全可靠。
在一实施例中，如图4和图5所示，所述金属嵌件501包括呈筒状的连接部5011、由所述连接部5011径向向外延伸出的呈圆盘状的支撑部5012以及由所述支撑部5012向前延伸出的叶片嵌件5013，所述支撑部5012和所述叶片嵌件5013上均开有多个加强孔1002。这样设计，叶轮强度可靠，简化了成型工艺，且便于与泵轴连接，而加强孔的设置则能够提高金属嵌件与过流部分的结合力，有效防止脱离。
在一实施例中，所述连接部5011的前端向前延伸至接近所述叶片嵌件5013的前端。这样设计，连接部加长，从而加长了叶轮与泵轴的配合长度，增加了叶轮做功时的工作强度，所述连接部5011套设在所述泵轴60的前端并通过叶轮螺母503锁紧连接，保证连接更加牢固。
在一实施例中，所述进口接管104通过螺栓连接在所述前泵盖102上。这种连接结构便于拆装，使用更加高效。
在一实施例中，所述泵轴60的位于所述中间支架20内的部分上套有衬氟轴套601，所述衬氟轴套601外安装有集装式机械密封602，所述集装式机械密封602固定在所述后泵盖103上。这样设计，泵轴转动更加顺畅，且密封效果可靠。
在一实施例中，还包括底板70，所述底板70上设有支撑板701，所述壳体101固定在所述底板70的前端，所述轴承箱30固定在所述支撑板701上。底板和支撑板对上述各部件起到支撑作用，便于泵的使用和固定。
具体实施中，泵轴60通过联轴器80与电机40连接，能够有效进行动力传递。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。