一种压力罐内置式自吸泵的制作方法

本实用新型是一种压力罐内置式自吸泵。

背景技术：

现有的自吸泵，通常包括电机、泵体、压力罐与控制系统，泵体上设有进水口、 出水口与压力口，压力罐连接在压力口上。上述结构的自吸泵，压力罐整体裸露在泵体外侧，容易受外界环境影响而提前腐蚀，导致使用寿命短的问题发生，而且，裸露在外的压力罐，影响自吸泵整体的美观度，功能性结构较为分散，无法做到紧凑分布，使得自吸泵的整体体积较大，安装不便，另外，裸露在外的压力罐，使得运输中压力罐损坏事情时有发生。一般情况下，电机的高度要低于泵体的高度，这样，电机与泵体之间形成的高度差，形成了安装空间，通常，这个安装空间用于安装控制系统，但是，这个安装空间对于控制系统来说又过于大了，使得空间利用率低下，而且，为了美观度，控制系统的罩壳的外形尺寸需要与电机的外形匹配，相对来说，变相的使自吸泵的制造成本提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力罐内置式自吸泵，它可以使各个功能性结构分布更加合理、紧凑、优化，同时，提高电机上方安装空间的空间利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型一种压力罐内置式自吸泵的技术解决方案为：

一种压力罐内置式自吸泵，包括泵体与电机，所述电机的法兰盘与泵体端面连接，且电机的转轴与设置在泵体内的叶轮相连接，所述泵体内形成了进水通道、叶轮室与出水通道，在出水通道内分支贯通有压力罐流道；所述电机顶面的外周边围成的截面向上延伸至泵体顶面形成了安装空间，在安装空间内设有罩盒；所述罩盒固定在电机顶面，且罩盒匹配电机顶面的端面设有若干散热片；所述罩盒内相邻泵体的一侧设有容置槽，另一侧设置固定台，所述固定台高于容置槽的底面，所述容置槽内设有压力罐，固定台上安装电路控制装置，所述罩盒上盖有罩盒盖，罩盒盖罩住压力罐以及电路控制装置；所述压力罐沿罩盒的宽度方向放置，所述压力罐的进口设有法兰，法兰通过一连接件与压力罐流道连通；所述法兰上设有呈竖向设置的通孔以及呈水平设置的进水孔，所述进水孔的一端贯通至压力罐内，另一端与通孔贯通；所述连接件内设有一折弯孔，所述折弯孔的一端贯通压力罐流道，另一端具有凸起，所述凸起插设在通孔的下部内，从而使压力罐流道与通孔贯通；所述通孔的上部安装有压力开关；所述压力罐、法兰、压力开关以及连接件形成了“L”型分布结构。

所述罩盒匹配电机的外轮廓呈内凹圆弧形；所述固定台相邻压力罐的一侧呈Z字形，Z字形匹配压力罐以及法兰的外轮廓；所述固定台形成了较窄部与较宽部，所述较宽部设有若干电容安装槽，电容安装槽偏向固定台的侧边；所述压力罐与罩盒的底面之间具有间隔，电路控制装置的排线设置在间隔内。

所述电机包括电机壳体与风罩，所述散热片正对匹配电机壳体的部分连接在电机壳体上，正对匹配风罩的部分与风罩之间具有散热空间。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的压力罐内置式自吸泵，压力罐置于安装空间内，减小了自吸泵的整体体积，且自吸泵整体呈四方体，外形简单、大方，并通过罩盒盖保护，使压力罐免受外界环境的侵蚀，延长其使用寿命；

与现有技术相比，本实用新型的压力罐内置式自吸泵，在罩盒上设有若干散热片，且散热片正对风罩的部分与风罩之间具有散热空间，这提高了散热效果，使得处于散热空间上方的电路控制装置的散热更快；

与现有技术相比，本实用新型的压力罐内置式自吸泵，电路控制装置的排线巧妙的设于压力罐与罩盒之间的间隔内，排线更加隐蔽，自吸泵整体外观更加美观；

与现有技术相比，本实用新型的压力罐内置式自吸泵，压力罐内置在罩盒盖与罩盒形成的空间内，能够降低自吸泵一部分的工作噪音。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型压力罐内置式自吸泵的立体图分解图；

图2是本实用新型压力罐内置式自吸泵的罩盒与压力罐之间的立体分解图；

图3是本实用新型压力罐内置式自吸泵的横向截面图；

图4是本实用新型压力罐内置式自吸泵的纵向截面图；

图5是本实用新型压力罐内置式自吸泵的去掉罩盒盖后的俯视图；

图6是本实用新型压力罐内置式自吸泵的罩盒的一个角度的立体图；

图7是本实用新型压力罐内置式自吸泵的罩盒的另一个角度的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种压力罐内置式自吸泵，包括泵体1与电机2，所述电机2的法兰盘与泵体1端面连接，且电机2的转轴与设置在泵体1内的叶轮相连接，所述泵体1内形成了进水通道、叶轮室与出水通道3，在出水通道3内分支贯通有压力罐流道4；所述电机2顶面的外周边围成的截面向上延伸至泵体1顶面形成了安装空间，在安装空间内设有罩盒5；所述罩盒5固定在电机2顶面，且罩盒5匹配电机2顶面的端面设有若干散热片6；所述罩盒5内相邻泵体1的一侧设有容置槽7，另一侧设置固定台8，所述固定台8高于容置槽7的底面，所述容置槽7内设有压力罐9，固定台8上安装电路控制装置10，所述罩盒5上盖有罩盒盖11，罩盒盖11罩住压力罐9以及电路控制装置10；所述压力罐9沿罩盒5的宽度方向放置，所述压力罐9的进口设有法兰12，法兰12通过一连接件13与压力罐流道4连通；所述法兰12上设有呈竖向设置的通孔14以及呈水平设置的进水孔15，所述进水孔15的一端贯通至压力罐9内，另一端与通孔14贯通；所述连接件13内设有一折弯孔16，所述折弯孔16的一端贯通压力罐流道4，另一端具有凸起17，所述凸起17插设在通孔14的下部内，从而使压力罐流道4与通孔14贯通；所述通孔14的上部安装有压力开关18；压力开关、连接件通过多枚螺丝实现与法兰的连接固定，从而使压力罐9、法兰12、压力开关18以及连接件13连接为一个整体，并形成了“L”型分布结构，在安装时，可直接装配有压力开关18、连接件13的压力罐9整体装入罩盒5内，装配效率极高，另外，“L”型的压力罐9整体，能够实现空间的最大利用，节省装配空间，使自吸泵整体结构显得更加紧凑，外形更美观。

所述罩盒5下端面匹配电机2的外轮廓呈内凹圆弧形；所述固定台8相邻压力罐9的一侧呈Z字形，Z字形匹配压力罐9以及法兰12的外轮廓；所述固定台8形成了较窄部19与较宽部20，所述较宽部20设有若干电容安装槽21，电容安装槽21偏向固定台8的侧边；所述压力罐9与罩盒5的底面之间具有间隔22，电路控制装置10的排线23设置在间隔22内。

所述电机2包括电机壳体24与风罩25，所述散热片6正对匹配电机壳体24的部分连接在电机壳体24上，正对匹配风罩25的部分与风罩25之间具有散热空间26。

以下对本实用新型的工作原理作出说明：

本实用新型的压力罐内置式自吸泵，在使用时，市政水进入进水通道，继而经叶轮室增压并以高压水的方式进入出水通道3，进入出水通道3的高压水，一部分经压力罐流道4、连接件13的折弯孔16进入压力罐9的法兰12的通孔14，在通孔14上还设有压力开关18，通孔14内的水压等于出水通道3的水压，所以，此处的压力开关18实际与现有产品的压力开关18的使用原理一致，使用过程也一致，区别的是：本实用新型的压力开关18被整合在法兰12的通孔14内，使得压力开关18整体被罩盒盖11罩住，延长了压力开关18的使用寿命，另外，内置式的压力开关18，使得自吸泵整体外观更加平整；进入通孔14内的高压水最终经进水孔15作用于压力罐9。

综上所述，本实用新型的压力罐内置式自吸泵，外形美观，压力开关18、压力罐9以及电路控制装置10均设于罩盒盖11与罩盒5形成了封闭空间内，使得三者的使用寿命延长，而且，罩盒盖11与罩盒5形成的方形整体正好匹配在安装空间内，使得泵体1、电机2、罩盒盖11以及罩盒5总体形成了较为平整、简洁的外观，同时，电路控制装置10的排线23分布在罩盒5的底面，即：处于压力罐9与罩盒5之间，这样，即使打开罩盒盖11，也能够感受到自吸泵整体的美观。

本实用新型将压力开关、压力罐以及电路控制装置整合在了罩盒盖11与罩盒5形成了封闭空间内，封闭空间内显得紧凑，这势必影响散热效果，为了解决这个问题，本实用新型在罩盒5的底部设置了多个散热片6，一部分散热片6直接接触在电机壳体24上，另一部分处于风罩25上方的散热片6，则与风罩25之间保持散热空间26，优化散热效果。

以上对本实用新型实施例所提供的一种压力罐内置式自吸泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。