防堵塞高效双流道排污泵的制作方法

本实用新型涉及一种双流道排污泵，特别涉及一种防堵塞高效双流道排污泵。

背景技术：

排污泵是一种输送杂质污水和固体颗粒等介质的泵，对磨损特性和通过能力要求比较高。在许多工业生产流程、生活污水和工业废水等的排放中，都需要使用排污泵输送含有固体颗粒悬浮物或者纤维状悬浮物液体。双流道排污泵的叶轮由两个呈空间扭曲的通道组成，从叶轮中心的进口到出口通道宽敞、圆滑、介质通过能力强、流道对称性好、运行平稳、可靠性高，因而现代无堵塞泵大多采用双流道叶轮。由于在工作过程中叶轮出口处压力较进口处压力大，从叶轮出口排出的纤维状物和大颗粒物会从叶轮前盖板和泵体之间回到叶轮进口处，而堵塞叶轮的前口环，更为严重的会造成排污泵转子部件抱死，发生事故。因此，排污泵是否能够安全稳定运行的关键在于污泵的输送性能的优化和有效防止前口环堵塞。中国实用新型专利申请：一种带粉碎功能双流道泵的双流道叶轮设计方法（申请号2011103494137）对叶轮叶片主要几何参数外径、出口宽度、进口直径和叶片包角等进行优化，可改善流动情况，提高双流道泵的扬程和效率，以及运行可靠性。但是由于该方法中排污泵缺乏过长纤维预处理装置，因此仍无法有效解决前口环堵塞问题，存在安全隐患。中国专利申请：一种污水泵闭式叶轮口环切割防堵装置（申请号2014100304350）将叶轮密封设计为一种具有螺旋形式的切割防堵结构，其旋转方向与叶轮旋转方向一致，切割防堵结构与泵体形成铣刀切割面，当大纤维、颗粒在压力差的作用下从前泵腔向叶轮进口流动时，流经该配合面处被该铣刀切割面切碎，使纤维等杂质被切碎后在进入污水泵叶轮内，并从污水泵输出至排污管道，解决了污水泵口环处颗粒堵塞和纤维缠绕问题。但是该污水泵闭式叶轮口环切割防堵装置结构是在叶轮口环处并与叶轮一起旋转，不能防止杂质进入前泵腔，当进入前泵腔的杂质多时，切割防堵结构无法及时切碎长纤维，长纤维可能会缠绕在切割防堵结构上影响切割效果甚至造成叶轮前口环堵塞，使叶轮无法正常工作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防堵塞高效双流道排污泵，该排污泵可解决叶轮前口环堵塞问题，达到预防转子部件抱死的目的。

实现上述目的所采用的技术方案是：防堵塞高效双流道排污泵，包括电机、泵轴、叶轮、泵体和支撑部件，电机安装在支撑部件上，支撑部件对电机起支撑固定作用，泵体设置在支撑部件的下方，泵体内腔中设有叶轮，泵轴与叶轮连接，在叶轮前盖板与泵体间设有磨碎密封环，磨碎密封环与泵体内壁固定，在叶轮前盖板靠近出口位置设置有凸台与磨碎密封环配合，磨碎密封环内壁上均布半圆形通道。

作为一种优选方式，凸台与磨碎密封环配合间隙为叶轮前口环配合间隙的0.8~1倍。

作为一种优选方式，叶轮出口直径D2≤300mm时，半圆形通道设置为4个，当叶轮出口直径D2＞300mm时，半圆形通道数量为8个，并且采用轴对称分布。更优地，磨碎密封环的外径尺寸D3=（0.75~0.85）D2，磨碎密封环的内径尺寸D1=（0.75~0.85）D3，半圆形通道半径R=0.02 D1；磨碎密封环的高度H1=0.8（H2-H3）其中H2为泵体安装磨碎密封环的水平面距离叶轮出口中线的距离，H3为叶轮上凸台水平面距离叶轮出口中线的距离，H3=（0.3~0.4）*（H2-H1/2）。

本实用新型通过在叶轮前盖板与泵体间设有磨碎密封环，磨碎密封环与泵体内壁固定，在叶轮前盖板靠近出口位置设置有凸台与磨碎密封环配合，磨碎密封环在抑制杂质从叶轮从口处进入前泵腔同时，对流道内部的大颗粒物以及带状物进行切割磨碎，以防止带状物和大颗粒物对叶轮进口位置堵塞，引发转子部件抱死。本实用新型具有结构简单、可消除因泄漏导致的叶轮前口环位置堵塞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是新型防堵塞高效双流道排污泵装配图。

图2是叶轮结构图。

图3是泵体和排污泵用密封环装配图。

图4是排污泵用密封环结构图

图中：1电机，2泵轴，3叶轮，4叶轮螺母， 5磨碎密封环，6泵体，7支撑部件，8叶轮进口，9前泵腔，10叶轮出口，11前盖板，12凸台，13半圆形通道，D1—磨碎密封环内径，D2—叶轮出口直径，H1—磨碎密封环的高度，H2—泵体安装磨碎密封环的水平面距离叶轮出口中线的距离，H3—叶轮上凸台水平面距离叶轮出口中线的距离， N—半圆形通道数量，R—半圆形通道半径。

具体实施方式

本实用新型的防堵塞高效双流道排污泵，包括电机1、泵轴2、叶轮3、泵体6和支撑部件7，电机1安装在支撑部件7上，支撑部件7对电机1起支撑固定作用，泵体6设置在支撑部件7的下方，泵体6内腔中设有叶轮3，电机1输出端连接泵轴2，泵轴2与叶轮3经叶轮螺母4连接，在叶轮3前盖板11与泵体6间设有磨碎密封环5，磨碎密封环5与泵体6内壁固定，在叶轮3前盖板11靠近叶轮出口10位置设置有凸台12与磨碎密封环5配合，磨碎密封环5内壁上均布半圆形通道13。

磨碎密封环5一周都开有半圆形通道13，而且半圆形通道13的分布形式为均匀分布，半圆形通道数量N在叶轮出口直径D2≤300mm时设置为4，当叶轮出口直径D2＞300mm时，半圆形通道数量N取值为8，并且采用轴对称分布。磨碎密封环5的外径D3=（0.75~0.85）D2，磨碎密封环5内径D1=（0.75~0.85）D3，半圆形通道13半径R=0.02 D1。磨碎密封环5的高度H1=0.8（H2-H3）。

本实施例中凸台12与磨碎密封环5配合间隙为叶轮3前口环配合间隙的0.8~1倍，叶轮3上凸台12水平面距离叶轮出口中线的距离H3=（0.3~0.4）*（H2-H1/2）。由于叶轮出口和进口压力差引起泄露，在长纤维和块状物料回流到叶轮进口8时，由叶轮3上的凸台12和磨碎密封环5的配合进行切割磨碎，最终形成很小的颗粒进入叶轮3前盖板11和泵体6之间的腔体内（即前泵腔9），防止叶轮3前口环的堵塞。