本实用新型涉及热工技术，特别是涉及一种蒸汽喷射器。
背景技术：
蒸汽喷射器是利用高压蒸汽抽吸低压蒸汽，以提高被引射的低压蒸汽压力的设备。
蒸汽喷射器结构简单可靠、运转费用低廉而得到广泛的应用，如真空系统、制冷循环、化工、火箭和喷气飞机的推进系统，乃至核电厂的核心冷却系统等。
蒸汽喷射器广泛应用于纺织、造纸、石油、热电等以蒸汽作为动力的工业中，主要用来促进蒸汽循环，提高低压蒸汽压力。
这些行业的企业由于在生产过程中产生低压蒸汽，在一个生产厂或车间中可存在多种等级压力的蒸汽，蒸汽喷射器可利用高压蒸汽的可用能，提高低压蒸汽的压力。
用高压蒸汽能量回收放失的低压蒸汽，回收高温凝结水的闪蒸汽等，从而将不同等级压力的蒸汽综合利用，达到显著的节能效果。
例如：
1、许多大中型企业有自备热电厂，由汽轮机的抽、背压供汽。但由于汽轮机设计的抽汽压力(背压压力)是固定的，经常出现汽轮机供汽满足不了生产所需的情况，用汽汽引射器可以采用锅炉新汽引射汽机的抽汽或排汽将其升压到满足用户要求。
2、乏汽及余热回收：利用较高压力的蒸汽引射较低压力的蒸汽，获得中间某一压力的蒸汽，以达到低品高用或余热利用的目的。
在生产工艺中，回收利用乏汽减少排空，节省用汽量。
3、凝结水及闪蒸汽回收：将生产工艺中蒸汽加热产生的凝结水及闪蒸汽回收，蒸汽升压。
4、在引射低压汽的同时，可用作减温减压器且对减温水压的要求降低。
目前，市场上和工程上所见到比较多的蒸汽喷射器，在性能调试时，喷射器的两个重要参数是绑定在一起的，即喷嘴喉部面积和喷嘴位置一起调整，当喷嘴喉部面积变小时，喷嘴位置同时向前移动。
这种调整关系通常无法满足实际需要，即蒸汽喷射器经常不能工作在最佳状态，导致蒸汽喷射器的能效比较低。
技术实现要素：
一种蒸汽喷射器，它由三部分组成：扩压管、喷嘴、吸入室。
扩压管结构包括：渐扩的出口段、等截面的喉部、渐缩的入口段；
喷嘴结构包括：喷嘴出口、喷嘴喉部、喷嘴进汽管、喷嘴芯轴、套管、驱动蒸汽进汽口、端螺纹、手轮、进汽管螺纹；
吸入室结构包括：吸入室壳体、进汽口。
吸入室壳体出口与扩压管的入口段连接，扩压管入口段的另一端连接扩压管的喉部，喉部的另一端连接扩压管出口段。
喷嘴芯轴的一端是手轮，喷嘴芯轴的另一端呈圆锥状，圆锥状尖端指向位于进汽管端部的喷嘴喉部，喷嘴芯轴上有两段螺纹，靠近手轮的一段螺纹与套管上的端螺纹配合，中部的一段螺纹与进汽管螺纹配合，进汽管贴在套管内壁可以滑动。
套管从吸入室壳体插入并固定，套管在吸入室壳体内部的开口连接喷嘴入口，喷嘴出口指向扩压管的喉部入口，套管在吸入室壳体外部管体的侧壁上有驱动蒸汽进汽口，管体的端部有端螺纹。
喷嘴结构还包括调整轮，调整轮与端螺纹是一体结构。
所述一体结构，它是指调整轮与端螺纹两者是一个整体结构，调整轮内孔与端螺纹一头的外圆固定在一起，当转动调整轮时，端螺纹同时转动；端螺纹另一头有环形边缘，环形边缘的平面与端螺纹中心线垂直，它位于套管端部的两层垫圈内，可以滑动旋转。
所述喷嘴进汽管，它贴在套管内壁，可以进退滑动，不能转动，进汽管向内靠近扩压管一侧的端部，与喷嘴入口相连；进汽管向外一侧的端部有一端板，端板中心有进汽管螺纹，端板上还有几个进汽孔，用于驱动蒸汽进入喷嘴进汽管。
附图说明
图1是现有蒸汽喷射器的总体图；
图2是本实用新型蒸汽喷射器实施例的总体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细描述。
图1给出了现有蒸汽喷射器的总体图。
现有蒸汽喷射器主要由三部分组成：扩压管10、喷嘴20、吸入室30。
扩压管10的结构包括：渐扩的出口段12、等截面的喉部14、渐缩的入口段16。
喷嘴20的结构包括：喷嘴出口21、喷嘴进汽管23、喷嘴芯轴22、套管24、驱动蒸汽进汽口25、端螺纹26、手轮27、进汽管螺纹28。
喷嘴出口21与喷嘴进汽管23之间的最小截面为喷嘴喉部，喷嘴喉部前端连接喷嘴入口。喷嘴芯轴22依靠手轮27调节，依靠端螺纹26，同时旋转而进退。喷嘴芯轴22的顶端为圆锥形，当它进入或离开喷嘴喉部，喷嘴喉部的流通面积就变小或变大。
吸入室30的结构包括：吸入室壳体32、进汽口34。
现有蒸汽喷射器的调节部分的结构包括：
喷嘴出口21、喷嘴进汽管23、喷嘴芯轴22、套管24、端螺纹26、手轮27、进汽管螺纹28。
端螺纹26是顺时针粗螺纹，当顺时针转动手轮27，由于端螺纹26的作用，喷嘴芯轴22向吸入室壳体32内较快地推进；进汽管螺纹28是顺时针细螺纹，当顺时针转动手轮27，由于进汽管螺纹28和端螺纹26的共同作用，喷嘴进汽管23向前推进较慢。所以，当顺时针转动手轮27，总的效果是
1，喷嘴进汽管23连同喷嘴出口21向前推进，喷嘴出口21到扩压管喉部14的入口的距离减小；
2，同时，喷嘴芯轴22圆锥状端部与喷嘴喉部距离也减小，即喷嘴喉部流通面积变小。
可见，现有蒸汽喷射器的调节不够灵活，不能单独调节喷嘴出口到扩压管喉部入口的距离，也不能单独调节喷嘴喉部流通面积。
图2给出了本实用新型蒸汽喷射器实施例的总体图。
本实用新型蒸汽喷射器主要由三部分组成：扩压管10、喷嘴20、吸入室30。
扩压管10的结构包括：渐扩的出口段12、等截面的喉部14、渐缩的入口段16。
喷嘴20的结构包括：喷嘴出口21、喷嘴进汽管23、喷嘴芯轴22、套管24、驱动蒸汽进汽口25、端螺纹26、手轮27、进汽管螺纹28、调整轮29。
喷嘴出口21与喷嘴进汽管23之间的最小截面为喷嘴喉部，喷嘴喉部前端连接喷嘴入口。
喷嘴芯轴22依靠手轮27调整，同时旋转而进退，喷嘴芯轴22的顶端为圆锥形，它进入或离开喷嘴喉部，喷嘴喉部的流通面积就变小或变大。因此，手轮27的主要作用是调整喷嘴喉部的流通面积。
调整轮29与喷嘴芯轴22间有端螺纹26，当调整轮29旋转，喷嘴芯轴22不旋转，喷嘴芯轴22和喷嘴进汽管23一起平动进退。因此，调整轮29的主要作用是调整喷嘴出口到扩压管喉部的距离。
吸入室30的结构包括：吸入室壳体32、进汽口34。
可以看出：本实用新型蒸汽喷射器，对现有蒸汽喷射器的调节部分做了改进，由一个手轮单独调节，变为一个手轮和一个调整轮分两步调节。
本实用新型蒸汽喷射器的调节部分结构包括：喷嘴出口21、喷嘴进汽管23、喷嘴芯轴22、套管24、端螺纹26、手轮27、进汽管螺纹28、调整轮29。
端螺纹26是顺时针粗螺纹，当顺时针转动手轮27，由于端螺纹26的作用，喷嘴芯轴22向吸入室壳体32内较快地推进；进汽管螺纹28是顺时针细螺纹，当顺时针转动手轮27，由于进汽管螺纹28和端螺纹26的共同作用，喷嘴进汽管23向前推进较慢。
所以，当单独顺时针转动手轮27，总的效果是
1，喷嘴进汽管23连同喷嘴出口21向前推进，喷嘴出口21距离扩压管喉部14的入口的距离减小；
2，同时，喷嘴芯轴22圆锥状端部与喷嘴喉部距离也减小，即喷嘴喉部流通面积变小。
对于本实用新型的蒸汽喷射器，当转动手轮27后，喷嘴喉部流通面积的变化被固定下来，而喷嘴出口21到扩压管喉部14的入口的距离，在调整轮29转动后还要变化。
即，先通过单独转动手轮27，调整好喷嘴喉部流通面积。
然后，手轮27不动，单独转动调整轮29，带动喷嘴芯轴22进退，同时带动喷嘴进汽管23和喷嘴进退，就可以调整好喷嘴出口到扩压管喉部入口的距离。
可见，本实用新型蒸汽喷射器的调节灵活，可以分别单独调节喷嘴喉部流通面积和调节喷嘴出口到扩压管喉部入口的距离。