一种轴动式风机轴承座的制作方法

本实用新型涉及轴动式风机技术领域，具体为一种轴动式风机轴承座。

背景技术：

申请号为：201020538344.5，专利名为：一种高温风机机箱的轴承结构的文献中高温风机机箱的轴承结构设计合理，使风机适用的场合更加广泛，降低了产品成本，使得高温风机具有结构简单，制造安装方便，成本低，耐高温，使用寿命长的特点，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.轴承在使用的过程中由于风机的震动而带动整体装置轻微震动，长时间震动下轴承与箱体之间会加剧磨损，降低了轴承的使用寿命；

2.此装置中轴承座为辊子轴承，辊子轴承在使用时需添加润滑油，但润滑油易吸附灰尘，导致了辊子轴承在使用时会沾染大量灰尘，增加了更换润滑油的频率，减少了辊子轴承的使用寿命，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴动式风机轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴动式风机轴承座,包括轴承座本体、转轴、内轴承和缓冲板，所述轴承座本体呈圆形套状结构，轴承座本体的两侧底端均固定设有固定座，轴承座本体的内部设有内轴承、缓冲板和转轴，所述内轴承的形状的轴承座本体的形状一致，内轴承的下端与轴承座本体之间贴合设有缓冲板，缓冲板呈矩形板状结构，内轴承的内部设有内辊圈和转轴，所述转轴穿插在内辊圈的中间位置，内辊圈呈圆环状结构，内辊圈的内圈处设有卡槽，转轴在内辊圈中的一端设有卡条，所述内辊圈的外圈和内轴承的内圈之间留有空隙，空隙处设有辊子，所述轴承座本体的前后两侧表面的上端处均设有螺孔，所述螺孔呈圆形孔状结构，螺孔设有多个，多个螺孔呈等距离等大小排列，轴承座本体的前后两侧面还贴合设有挡板，所述挡板呈圆环状结构，挡板的外圈直径和轴承座本体的外圈直径一致，挡板的内圈直径小于内辊圈的外圈直径并大于内辊圈的内圈直径，挡板上还设有螺钉，螺钉贯穿挡板并与螺孔之间通过螺纹配合连接，挡板即通过螺钉和螺孔固定在轴承座本体上，挡板的下端贴合缓冲板的上端侧面设置。

优选的，所述固定座呈矩形板状结构，固定座的前后两端均设有供连接在设备上的固定孔。

优选的，所述卡槽呈矩形槽体状结构，卡槽设有四个，四个卡槽呈圆形阵列状分布在内辊圈的内壁上。

优选的，所述卡条呈矩形条状结构，卡条设有四个，四个卡条呈圆形阵列状固定设在转轴的外表面一圈处，四个卡条分别卡合在四个卡槽中。

优选的，所述辊子呈圆辊状结构，辊子设有多个，多个辊子呈圆形阵列状分布，辊子的表面涂油润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中内轴承下端和轴承座本体之间设有缓冲板，缓冲板在轴承使用时具有缓冲减震的作用，使得内辊圈中的转轴转动时仅带动内轴承震动，减少了轴承座本体受震动的影响，减少了轴承与设备之间的磨损，提高了轴承的使用寿命；

2.此装置中辊子直接插排在内轴承和内辊圈之间，可方便拆装，代替了将辊子限制在内轴承和内辊圈之间而不方便拆装的方式，且辊子、内轴承和内辊圈的两侧均通过挡板固定及密封，轴承座本体内部装置不易脱落，辊子上的润滑油和外界相隔，不易沾染灰尘，增加了辊子的使用寿命，减少了更换润滑油的频率，使用方便，成本较低，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1轴承座本体、11固定座、12螺孔、2转轴、21卡条、3内轴承、4缓冲板、5挡板、6辊子、7内辊圈、71卡槽、8螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴动式风机轴承座,包括轴承座本体1、转轴2、内轴承3和缓冲板4，轴承座本体1呈圆形套状结构，轴承座本体1的两侧底端均固定设有固定座11，固定座11呈矩形板状结构，固定座11的前后两端均设有供连接在设备上的固定孔，轴承座本体1的内部设有内轴承3、缓冲板4和转轴2，内轴承3的形状的轴承座本体1的形状一致，内轴承3的下端与轴承座本体1之间贴合设有缓冲板4，缓冲板4呈矩形板状结构，内轴承3的内部设有内辊圈7和转轴2，转轴2穿插在内辊圈7的中间位置，内辊圈7呈圆环状结构，内辊圈7的内圈处设有卡槽71，卡槽71呈矩形槽体状结构，卡槽71设有四个，四个卡槽71呈圆形阵列状分布在内辊圈7的内壁上，转轴2在内辊圈7中的一端设有卡条21，卡条21呈矩形条状结构，卡条21设有四个，四个卡条21呈圆形阵列状固定设在转轴2的外表面一圈处，四个卡条21分别卡合在四个卡槽71中，内辊圈7的外圈和内轴承3的内圈之间留有空隙，空隙处设有辊子6，辊子6呈圆辊状结构，辊子6设有多个，多个辊子6呈圆形阵列状分布，辊子6的表面涂油润滑油，轴承座本体1的前后两侧表面的上端处均设有螺孔12，螺孔12呈圆形孔状结构，螺孔12设有多个，多个螺孔12呈等距离等大小排列，轴承座本体1的前后两侧面还贴合设有挡板5，挡板5呈圆环状结构，挡板5的外圈直径和轴承座本体1的外圈直径一致，挡板5的内圈直径小于内辊圈7的外圈直径并大于内辊圈7的内圈直径，挡板5上还设有螺钉8，螺钉8贯穿挡板5并与螺孔12之间通过螺纹配合连接，挡板5即通过螺钉8和螺孔12固定在轴承座本体1上，挡板5的下端贴合缓冲板4的上端侧面设置。

工作原理：首先，将转轴2上的卡条21固定在内辊圈7上的卡槽71中，保证了转轴2转动的时候内辊圈7能够同步转动，之后，在内辊圈7和内轴承3之间插入抹有润滑油的辊子6，因内辊圈7和内轴承3均为圆环形结构，所以辊子6能够方便的在内辊圈7和内轴承3之间进行拆装，之后，将内轴承3安装在轴承座本体1上，缓冲板4塞入内轴承3下端和轴承座本体1之间，将挡板5通过螺钉8和螺孔12固定在轴承座本体1的前后两侧，挡板5可将内轴承3、缓冲板4、内辊圈7和辊子6限制在轴承座本体1中，且挡板5起到防止外界灰尘与辊子6相接触的作用，缓冲板4可采用缓冲材料制作，在转轴2转动时具有缓冲减震的作用，使得内辊圈7中的转轴2转动时仅带动内轴承3震动，减少了轴承座本体1受震动的影响，减少了轴承与设备之间的磨损，提高了轴承的使用寿命，当内轴承3不易单独震动时缓冲板4可采用硬质材料，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。