专利名称：高温炉内风机用立式水冷轴承座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型水冷轴承座，尤其是一种高温炉内风机用立式水冷轴承座。
背景技术：
目前工业生产中铸造、热处理等行业中设计的各种工业炉，为解决炉内温度均勻 问题，提高产品质量和工作效率，大都在炉顶安装有炉内热循环风机。由于炉内温度较高， 经主轴传导到近炉端轴承的温度也比较高，对轴承的损害相当严重，设计风机时一般要带 水冷轴承座。目前许多风机厂家均安装整体式水冷轴承座，悬挂结构。由于轴承座本身较重，加上主轴、叶轮的重量及运行时的动载荷，仅靠轴承座上的 四个螺栓悬挂固定，振动较大，很不理想。也有部分风机厂家采用分体式水冷轴承座，虽重 量较轻点，但还是悬挂结构，另外在轴向上也很难达到同心度的要求，也不理想。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于解决现有技术中工业炉顶上安装的炉内热 循环风机的传动结构所存在的上述问题，提供一种高温炉内风机用立式水冷轴承座。本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是一种高温炉内风机用立式水 冷轴承座，安装于高温炉的顶部，风机主轴垂直贯穿在轴承座壳体的内腔中，在轴承座壳体 内腔的下部，风机主轴上安装有风冷轮，在轴承座壳体内腔上部设有上轴承孔，中部设有下 轴承孔，在上轴承孔内固定有上轴承机构，在下轴承孔内固定有下轴承机构，风机主轴分别 由该上轴承机构和下轴承机构支撑，其中，所述的上轴承机构包括上轴承上密封盖、上轴承下密封盖、圆螺母和上调心滚子 轴承，所述的上轴承上密封盖在边缘处通过紧固件与轴承座壳体的上轴承孔固定，中间设 有供风机主轴穿过的孔，且该孔内设有凹槽，凹槽中嵌设有油封用毛毡；所述的上轴承下密 封盖定位在上轴承孔内，中间设有供风机主轴穿过的孔，且该孔内设有凹槽，凹槽中嵌设有 油封用毛毡；所述的上调心滚子轴承设在由上轴承上密封盖、上轴承下密封盖及上轴承孔 内壁构成的密封腔中，由上方的圆螺母锁紧；所述的下轴承机构包括下轴承上密封盖、下轴承下密封盖和下调心滚子轴承，所 述的下轴承上密封盖定位在下轴承孔内，中间设有供风机主轴穿过的孔，且该孔内设有凹 槽，凹槽中嵌入油封用毛毡；所述的下轴承下密封盖在边缘处通过紧固件与轴承座壳体的 下轴承孔固定，中间设有供风机主轴穿过的孔，且该孔内设有凹槽，凹槽中嵌入油封用毛 毡；所述的下调心滚子轴承设在由下轴承上密封盖、下轴承下密封盖及下轴承孔内壁构成 的密封腔中，支撑风机主轴；所述轴承座壳体在下轴承机构的外侧设有环形回路，在该环形回路内通入冷却 水。本实用新型根据水冷轴承座一般安装在高温炉顶部的特点，对轴承座的结构进行简化，仅对近炉端的下轴承机构处进行通水，从而在节约水资源的同时达到降温的目的。在上述方案的基础上，由于轴承座安装在高温炉的顶部，为使轴承座的重心下降， 结构稳定，所述的轴承座壳体为上小下大的阶梯型结构。在上述方案的基础上，所述的轴承座壳体在环形回路处开设有进水口和出水口， 进水接头由紧固件安装在进水口处，出水接头由紧固件安装在出水口处。在上述方案的基础上，所述的上轴承机构中，上轴承上密封盖上安装有第一带油 管的接头式压注油杯。在上述方案的基础上，所述的上轴承机构中，圆螺母与上调心滚子轴承之间设有 止动垫圈。在上述方案的基础上，所述的下轴承上密封盖上安装有第二带油管的接头式压注 油杯。在上述方案的基础上，在所述的下轴承上密封盖与轴承座的下轴承孔的上端套扣 有第一轴用弹性挡圈，将下轴承上密封盖轴向定位。在上述方案的基础上，在所述的下调心滚子轴承上端与风机主轴间套扣有第二轴 用弹性挡圈，将下调心滚子轴承轴向定位。在上述方案的基础上，所述的风冷轮处套设有第三轴用弹性挡圈，将风冷轮轴向 定位。在上述方案的基础上，所述的风冷轮为哈夫式组合的铝制散热轮。本实用新型的有益效果是1、本实用新型满足高温炉内热循环风机一般安装在工业炉顶部的特点，将轴承座 设计成下大上小的结构，使重心下降、结构稳定，方便安装；2、上轴承孔和下轴承孔均可在镗床上一次加工，提高上下两轴承的同心度，提高 轴承的使用寿命；3、仅对近炉端的下轴承机构处进行通水，简化结构，节约水资源；4、安装铝制风冷轮，降低主轴上的热传导对轴承的影响。
[0024]图1本实用新型的剖视结构示意图。[0025]图2本实用新型中轴承座的主视结构示意图。[0026]图3本实用新型中轴承座的俯视结构示意图。[0027]附图中标号说明[0028]1一轴承座壳体；101 一上轴承孔；102一下轴承孔；[0029]103 —环形回路；104 一进水口 ；105一出水口 ；[0030]2一风机主轴；3一风冷轮；[0031]4一上轴承机构；41 一上轴承上密封盖；42 --上轴承下密封盖[0032]43 一圆螺母；44 一上调心滚子轴承；45、46 —油封用毛毡；[0033]47 一止动垫圈；[0034]5一下轴承机构；51 一下轴承上密封盖；52 --下轴承下密封盖[0035]53 一下调心滚子轴承；54、55 —油封用毛毡；[0036]6 一第一带油管的接头式压注油杯；7 一第二带油管的接头式压注油杯；8—进水接头；9 一出水接头；10 一第一轴用弹性挡圈；11 一第二轴用弹性挡圈；12 —第三轴用弹性挡圈；13，14，15，16-纵向凸筋。
具体实施方式
请参阅图1本实用新型的剖视结构示意图，图2本实用新型中轴承座的主视结构 示意图和图3本实用新型中轴承座的俯视结构示意图所示，一种高温炉内风机用立式水冷 轴承座，安装于高温炉的顶部，轴承座壳体1为上小下大的阶梯型结构，风机主轴2垂直贯 穿在轴承座壳体1的内腔中，在轴承座壳体1内腔的下部，风机主轴2上安装有风冷轮3，风 冷轮3为哈夫式组合的铝制散热轮，在风冷轮3处套设有第三轴用弹性挡圈12，将风冷轮3 轴向定位。所述轴承座壳体1在下轴承机构5的外侧设有环形回路103，在该环形回路103内 通入冷却水。轴承座壳体1在环形回路103处开设有进水口 104和出水口 105，进水接头8 由紧固件安装在进水口 104处，出水接头9由紧固件安装在出水口 105处。在轴承座壳体1内腔上部设有上轴承孔101，中部设有下轴承孔102，在上轴承孔 101内固定有上轴承机构4，在下轴承孔102内固定有下轴承机构5，风机主轴2分别由该上 轴承机构4和下轴承机构5支撑，其中，所述的上轴承机构4包括上轴承上密封盖41、上轴承下密封盖42、圆螺母43和上 调心滚子轴承44 所述的上轴承上密封盖41在边缘处通过紧固件与上轴承孔101固定，中部设有供 风机主轴2穿过的孔，且该孔内设有凹槽，凹槽中嵌设有油封用毛毡45，上轴承上密封盖41 上安装有第一带油管的接头式压注油杯6 ；所述的上轴承下密封盖42定位在上轴承孔101内，中部设有供风机主轴2穿过的 孔，且该孔内设有凹槽，凹槽中嵌设有油封用毛毡46 ；所述的上调心滚子轴承44设在由上轴承上密封盖41、上轴承下密封盖42及轴承 座壳体1内壁构成的密封腔中，支撑风机主轴2，且上调心滚子轴承44由上方的圆螺母43 锁紧，且在圆螺母43与上调心滚子轴承44之间设有止动垫圈47。所述的下轴承机构5包括下轴承上密封盖51、下轴承下密封盖52和下调心滚子轴 承53 所述的下轴承上密封盖51定位在下轴承孔102内，中部设有供风机主轴2穿过的 孔，且该孔内设有凹槽，凹槽中嵌入有油封用毛毡54，下轴承上密封盖51处套扣有第一轴 用弹性挡圈10，将下轴承上密封盖51轴向定位，且其上安装有第二带油管的接头式压注油 杯7 ；所述的下轴承下密封盖52在边缘处通过紧固件与下轴承孔102固定，中部设有供 风机主轴2穿过的孔，且该孔内设有凹槽，凹槽中嵌入有油封用毛毡55 ；所述的下调心滚子轴承53设在由下轴承上密封盖51、下轴承下密封盖52及轴承 座壳体1内壁构成的密封腔中，支撑风机主轴2，下调心滚子轴承53处套扣有第二轴用弹性挡圈11，将下调心滚子轴承53轴向定位。在轴承座壳体上垂直设有四根纵向凸筋13、14、15、16。本实用新型的安装过程具体包括下述步骤1、在下轴承下密封盖52的凹槽内嵌入油封用毛毡55 ；2、从风机主轴2的小端(顶端)套入嵌有油封用毛毡55的下轴承下密封盖52 ；3、从风机主轴2的小端套入下调心滚子轴承53，用第二轴用弹性挡圈11扣套在下 调心滚子轴承53处将其轴向定位；4、在下轴承上密封盖51的凹槽内嵌入油封用毛毡M ；5、在轴承座壳体1中部的下轴承孔102中安装嵌有油封用毛毡M的下轴承上密 封盖51，用第一轴用弹性挡圈10扣套在下轴承上密封盖51处将其轴向定位；6、将装配好下轴承下密封盖52和下调心滚子轴承53的风机主轴2从轴承座壳体 1的下端插入，下调心滚子轴承53与下轴承孔102配合安装；7、用紧固件(内六角螺钉)将下轴承下密封盖52与轴承座壳体1的下轴承孔102 固定；8、在上轴承下密封盖42的凹槽内嵌入油封用毛毡46 ；9、从风机主轴2的小端套入装嵌有油封用毛毡46的上轴承下密封盖42，且上轴承 下密封盖42安装在轴承座壳体1上部的上轴承孔101中；10、从风机主轴2的小端套入上调心滚子轴承44，上调心滚子轴承44与相应上轴 承孔102及风机主轴2的配合安装；11、套入止动垫圈47;12、用圆螺母43锁紧；13、在上轴承上密封盖41的凹槽内嵌入油封用毛毡45 ；14、从风机主轴2的小端套入装嵌有油封用毛毡45的上轴承上密封盖41 ；15、用紧固件(内六角螺钉)将上轴承上密封盖41与轴承座壳体1的上轴承孔101 固定；16、在上轴承上密封盖41上安装第一带油管的接头式压注油杯6 ；17、在下轴承上密封盖51上安装第二带油管的接头式压注油杯7 ；18、在轴承座壳体1内腔的下部，在风机主轴2上安装风冷轮3，用螺栓固定，并用 第三轴用弹性挡圈12扣套在风冷轮3处将其轴向定位；19、在轴承座壳体1的进水口 104和出水口 105处安装进水接头8和出水接头9， 用紧固件(内六角螺钉)固定。
权利要求1.一种高温炉内风机用立式水冷轴承座，安装于高温炉的顶部，风机主轴(2)垂直贯 穿在轴承座壳体(1)的内腔中，在轴承座壳体(1)内腔的下部，风机主轴(2)上安装有风冷 轮(3)，其特征在于在轴承座壳体(1)内腔上部设有上轴承孔(101)，中部设有下轴承孔(102)，在上轴承孔(101)内固定有上轴承机构(4)，在下轴承孔(102)内固定有下轴承机构 (5)，风机主轴(2)分别由该上轴承机构(4)和下轴承机构(5)支撑，其中，所述的上轴承机构(4)包括上轴承上密封盖(41)、上轴承下密封盖(42)、圆螺母(43) 和上调心滚子轴承(44)，所述的上轴承上密封盖(41)在边缘处通过紧固件与轴承座壳体 的上轴承孔(101)固定，中间设有供风机主轴(2)穿过的孔，且该孔内设有凹槽，凹槽中嵌 设有油封用毛毡(45)；所述的上轴承下密封盖(42)定位在上轴承孔(101)内，中间设有供 风机主轴(2)穿过的孔，且该孔内设有凹槽，凹槽中嵌设有油封用毛毡(46)；所述的上调心 滚子轴承(44)设在由上轴承上密封盖(41)、上轴承下密封盖(42 )及上轴承孔(101)内壁构 成的密封腔中，由上方的圆螺母(43)锁紧；所述的下轴承机构(5 )包括下轴承上密封盖(51)、下轴承下密封盖(52 )和下调心滚子 轴承(53)，所述的下轴承上密封盖(51)定位在下轴承孔(102)内，中间设有供风机主轴(2) 穿过的孔，且该孔内设有凹槽，凹槽中嵌入油封用毛毡(54);所述的下轴承下密封盖(52)在 边缘处通过紧固件与轴承座壳体的下轴承孔(102)固定，中间设有供风机主轴(2)穿过的 孔，且该孔内设有凹槽，凹槽中嵌入油封用毛毡(55);所述的下调心滚子轴承(53)设在由下 轴承上密封盖(51)、下轴承下密封盖(52)及下轴承孔(102)内壁构成的密封腔中；所述轴承座壳体(1)在下轴承机构(5)的外侧设有环形回路(103)，在该环形回路(103)内通入冷却水。
2.根据权利要求1所述的高温炉内风机用立式水冷轴承座，其特征在于所述的轴承 座壳体(1)为上小下大的阶梯型结构。
3.根据权利要求1或2所述的高温炉内风机用立式水冷轴承座，其特征在于所述的 轴承座壳体(1)在环形回路(103)处开设有进水口( 104)和出水口( 105)，进水接头(8)由 紧固件安装在进水口( 104)处，出水接头(9)由紧固件安装在出水口( 105)处。
4.根据权利要求1所述的高温炉内风机用立式水冷轴承座，其特征在于所述的上轴 承上密封盖(41)上安装有第一带油管的接头式压注油杯(6)。
5.根据权利要求1所述的高温炉内风机用立式水冷轴承座，其特征在于所述的圆螺 母(43 )与上调心滚子轴承(44)之间设有止动垫圈(47 )。
6.根据权利要求1所述的高温炉内风机用立式水冷轴承座，其特征在于所述的下轴 承上密封盖(51)上安装有第二带油管的接头式压注油杯(7)。
7.根据权利要求1或6所述的高温炉内风机用立式水冷轴承座，其特征在于在所述 的下轴承上密封盖(51)与轴承座的下轴承孔(102)的上端套扣有第一轴用弹性挡圈(10)， 将下轴承上密封盖(51)轴向定位。
8.根据权利要求1所述的高温炉内风机用立式水冷轴承座，其特征在于在所述的下 调心滚子轴承(53)上端与风机主轴(2)间套扣有第二轴用弹性挡圈(11)，将下调心滚子轴 承(53)轴向定位。
9.根据权利要求1所述的高温炉内风机用立式水冷轴承座，其特征在于所述的风冷 轮(3 )处套设有第三轴用弹性挡圈(12 )，将风冷轮(3 )轴向定位。
10.根据权利要求1所述的高温炉内风机用立式水冷轴承座，其特征在于所述的风冷 轮(3)为哈夫式组合的铝制散热轮。
专利摘要本实用新型涉及高温炉内风机用立式水冷轴承座，于高温炉顶部，风机主轴垂直贯穿在轴承座壳体的内腔中，且安装有风冷轮，在轴承座壳体内腔的上轴承孔内固定上轴承机构，下轴承孔内固定下轴承机构，上轴承机构包括上密封盖、下密封盖、上调心滚子轴承，上调心滚子轴承设在由上密封盖、下密封盖及轴承座壳体构成的密封腔中，由上方的圆螺母锁紧；下轴承机构包括上密封盖、下密封盖、下调心滚子轴承下调心滚子轴承设在由上密封盖、下密封盖及轴承座壳体构成的密封腔中；轴承座壳体在下轴承机构外侧设有环形回路，通冷却水。优点是轴承座重心下降、结构稳定；上、下轴承孔一次加工，提高了同心度和使用寿命；仅对下轴承机构处进行通水冷却，结构简化，方便装卸。
文档编号F04D29/58GK201916240SQ20102067423
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者张劲戈 申请人:上海诺地乐通用设备制造有限公司