本实用新型涉及板材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种板材加工操作台及其鼓风装置。
背景技术：
在家具加工生产行业中，根据产品的需要，需要对板材进行各种不同的加工，例如裁切、磨边和包边等。板材的加工通常需要在一个操作台上进行，将板材铺放在操作台上，工人对板材进行挪动，对板材进行裁切、磨边或包边等工序。
在板材加工过程中，由于板材原料的表面积比较大，工人在操作台上挪动板材时，板材表面与操作台表面之间将会产生较大的摩擦，使板材的表面容易磨损或刮花，从而影响板材的表面质量。
为了减小板材在操作台表面挪动时所受到的摩擦，现有技术中有一种板材加工操作台，通过在操作台上开设鼓风孔，并在鼓风孔内活动设置滚珠，利用高压鼓风机向鼓风孔鼓风，使滚珠处于悬浮状态，进而减小工人在操作台上挪动板材时板材与操作台表面之间的摩擦，避免板材由于受到操作台表面过大的摩擦而产生磨损或刮花，从而保证板材在操作台本体上加工过程中的表面质量。
但是，在实际生产加工过程中，高压鼓风机在向鼓风孔鼓风时的气流气压不稳定，当气流的气压过大时，会使悬浮的滚珠堵住鼓风孔，从而导致高压鼓风机容易因为排风不畅而发热损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种排出气流的气压能够保持相对稳定的鼓风装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鼓风装置，包括高压鼓风机，所述高压鼓风机设置有进风管和出风管，所述高压鼓风机还设置有释压管，所述释压管的一端与出风管相连通并形成三通管，所述释压管的另一端与外界连通，所述释压管内部设置有用于单向导通和截断释压管的释压阀，所述释压阀设置有分别固定在释压管内侧壁上的第一环体和第二环体，所述第一环体靠近释压管与出风管连通的端部，所述第二环体靠近释压管与外界连通的端部，所述第一环体和第二环体之间设置有弹簧和阀芯，所述弹簧的一端与第二环体固定连接，另一端与阀芯固定连接，所述阀芯与第一环体抵接配合。
采用上述技术方案，当出风管中气流的气压大于弹簧对阀芯的弹力时，阀芯两端的压力差使阀芯与第一环体相互脱离，释压管被导通，部分气流通过释压管向外界流动；利用释压阀的单向导通作用，可使出风管中气流的气压不高于某一定值，避免出风管排出的气流气压过高，进而使排出气流的气压能够保持相对稳定。
本实用新型进一步设置，所述阀芯设置呈锥台状，所述第一环体的内侧面设置呈锥台面，所述阀芯的锥台面与所述第一环体的内侧面抵接配合。
采用上述技术方案，使阀芯稳固地嵌入到第一环体内部，让阀芯与第一环体的抵接配合更加稳固，从而增加释压阀对进释压管的截断密封性；当出风管中气流的气压低于弹簧对阀芯的压力时，释压管不易出现漏风，提高的鼓风装置的鼓风效率。
本实用新型进一步设置，所述第一环体的内侧面设有弹性密封锥套。
采用上述技术方案，当出风管中气流的气压低于弹簧对阀芯的压力时，阀芯锥台面与弹性密封锥套之间形成弹性挤压贴合，减小了阀芯锥台面与弹性密封锥套之间的缝隙，从而进一步增加了释压阀对释压管的截断密封性；而且阀芯锥台面与弹性密封锥套的紧密抵接贴合还可增加两者之间的摩擦系数，进一步增加阀芯嵌入第一环体内部后的稳固性。
本实用新型进一步设置，所述进风管的进风端设置有过滤罩，所述过滤罩设置有多个漏风孔，所述过滤罩的内部设置有滤尘结构。
采用上述技术方案，流入过滤罩的气流在流向进风管的过程中，过滤罩中安装的滤尘结构可对气流中的粉尘进行过滤，降低了流入进风管的气流的粉尘浓度，使高压鼓风机中的叶轮和转轴不易粘附较多的粉尘，进而使高压鼓风机中的叶轮和转轴能够长时间地保持高效率的运转，降低了高压鼓风机的能耗。
本实用新型进一步设置，所述过滤罩包括呈圆筒状设置的罩体以及固定在所述罩体一端的盖体，所述漏风孔设置在罩体上，所述罩体远离盖体的一端通过螺纹连接与进风管固定。
采用上述技术方案，实现了过滤罩的可拆卸安装，便于将过滤罩从进风管上拆下进行清理更换。
本实用新型进一步设置，所述罩体的圆周外侧面环绕设置有环状凸缘，所述罩体的圆周外侧面设置有外螺纹，所述外螺纹位于环状凸缘与罩体朝向进风管的端面之间，所述进风管的内侧壁设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述进风管朝向罩体的端面与环状凸缘抵接配合。
采用上述技术方案，使过滤罩牢固地安装在进风管上，结构简单，拆装过程方便。
本实用新型进一步设置，所述进风管进风一端的端面上设置有弹性密封垫圈。
采用上述技术方案，当罩体通过螺纹连接固定安装在进风管上时，环状凸缘与进风管进风一端端面上的弹性密封垫圈形成弹性挤压贴合，减小了环状凸缘与进风管进风一端端面之间的缝隙，从而增加了进风管与罩体之间的密封性，不易产生漏风，提高了过滤罩的滤尘效果。
本实用新型进一步设置，所述盖体通过螺纹连接与罩体远离进风管的一端固定。
采用上述技术方案，当过滤罩从进风管上拆下进行清理时，可转动打开盖体，对罩体的内部以及滤尘结构进行进一步的清理。
本实用新型进一步设置，所述滤尘结构包括呈圆形设置的滤尘网以及环绕包裹所述滤尘网的安装环，所述安装环的外径与罩体的内径相适配，所述安装环的圆周外侧设置有多个凸块，所述罩体的圆周内侧面设置有与所述凸块数量相对应的多条滑槽，所述滑槽沿罩体的轴线方向布置，所述滑槽朝向进风管的一端封闭设置，远离进风管的一端开口设置，所述凸块与滑槽滑动连接配合。
采用上述技术方案，通过凸块与滑槽的滑动连接配合，将滤尘网可拆卸地安装在罩体内，便于在清理滤尘结构时将滤尘网从罩体内取出，清理滤尘网上的积尘。
本实用新型的第二个目的在于提供一种板材加工操作台，该板材加工操作台利用使用上述的鼓风装置对鼓风孔进行鼓风，使由鼓风孔流出的气流的气压能够保持相对稳定，高压鼓风机能够保持稳定地运转，不易发热损坏。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板材加工操作台，包括操作台本体以及如上所述的鼓风装置，所述操作台本体的上表面设置有多个鼓风孔，所述鼓风孔内活动设置有滚珠，所述鼓风孔的两端开口均小于滚珠的截面大小，所述操作台本体的下表面设置有鼓风罩，所述鼓风罩分别与出风管和鼓风孔相连通。
采用上述技术方案，由鼓风孔流出的气流的气压能够保持相对稳定，避免鼓风孔中的滚珠因为受到过大的气压而堵住鼓风孔的开口，从而使高压鼓风机不易因为鼓风孔被堵住而排风不畅，能够保持稳定地运转，不易发热损坏。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：其一，由鼓风孔流出的气流的气压能够保持相对稳定，高压鼓风机能够保持稳定地运转，不易发热损坏；其二，高压鼓风机中的叶轮和转轴不易粘附较多的粉尘，能够长时间地保持高效率的运转，降低了高压鼓风机的能耗；其三，过滤罩的结构简单，安装和拆卸方便，滤尘结构的滤尘效果好，可反复从罩体中取出，便于清理滤尘网上的积尘。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中出风管以及释压管的结构剖视图（其中出风管为部分结构剖视图）；
图3为本实用新型实施例1中进风管、罩体、滤尘结构以及盖体的装配结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2中操作台本体的结构剖视图。
附图标记：1、高压鼓风机；2、进风管；21、弹性密封垫圈；3、出风管；4、释压管；5、释压阀；51、第一环体；52、第二环体；53、弹簧；54、阀芯；55、弹性密封锥套；6、过滤罩；61、漏风孔；62、罩体；621、环状凸缘；622、滑槽；63、盖体；631、转动部；64、引流罩；7、滤尘结构；71、滤尘网；711、拉环；72、安装环；721、凸块；8、操作台本体；81、鼓风孔；82、滚珠；83、鼓风罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。
实施例1：
一种鼓风装置，如图1所示，包括高压鼓风机1、进风管2、出风管3以及释压管4，进风管2和出风管3分别与高压鼓风机1固定连接，释压管4的一端与出风管3相连通并形成三通管，释压管4的另一端与外界连通。
如图1和图2所示，释压管4的内部安装有用于单向导通和截断释压管4的释压阀5，释压阀5包括分别固定在释压管4内侧壁上的第一环体51和第二环体52，以及安装在第一环体51和第二环体52之间的弹簧53和阀芯54；在第一环体51和第二环体52之中，第一环体51靠近释压管4与出风管3连通的端部，第二环体52靠近释压管4与外界连通的端部；弹簧53的一端与第二环体52固定连接，另一端与阀芯54固定连接，在弹簧53的弹力作用下，阀芯54与第一环体51相互抵接配合。
高压鼓风机1工作时，其内部的叶轮高速转动，使气流从进风管2被吸入，并由出风管3被排出，当出风管3中气流的气压大于弹簧53对阀芯54的弹力时，阀芯54两端的压力差使阀芯54与第一环体51相互脱离，释压管4被导通，部分气流通过释压管4向外界流动；当出风管3中气流的气压小于弹簧53对阀芯54的弹力时，阀芯54与第一环体51相互抵接，释压管4被截断，气流通过出风管3被排出。利用释压阀5的单向导通作用，可使出风管3中气流的气压不高于某一定值，进而避免鼓风装置出风管3排出的气流的气压过高。
在本实施例中，阀芯54优选呈锥台状设置，同时第一环体51的内侧面设置呈锥台面，阀芯54的锥台面与第一环体51的内侧面相互抵接配合，使阀芯54稳固地嵌入到第一环体51内部，让阀芯54与第一环体51的抵接配合更加稳固，从而增加释压阀5对进释压管4的截断密封性；当出风管3中气流的气压低于弹簧53对阀芯54的压力时，释压管4不易出现漏风，提高的鼓风装置的鼓风效率。
为了进一步提高释压阀5对进释压管4的截断密封性，在本实施例中，第一环体51的内侧面固定有弹性密封锥套55；当出风管3中气流的气压低于弹簧53对阀芯54的压力时，阀芯54锥台面与弹性密封锥套55之间形成弹性挤压贴合，减小了阀芯54锥台面与弹性密封锥套55之间的缝隙，从而进一步增加了释压阀5对释压管4的截断密封性；而且阀芯54锥台面与弹性密封锥套55的紧密抵接贴合还可增加两者之间的摩擦系数，进一步增加阀芯54嵌入第一环体51内部后的稳固性。
如图1和图3所示，在本实施例中，进风管2的进风端安装有过滤罩6，过滤罩6上开有多个漏风孔61，过滤罩6的内部安装有滤尘结构7。高压鼓风机1工作时，外界气流通过漏风孔61流入过滤罩6并流向进风管2，漏风孔61的设置可避免杂物被吸入到过滤罩6中；流入过滤罩6的气流在流向进风管2的过程中，过滤罩6内部安装的滤尘结构7可对气流中的粉尘进行过滤，降低了流入进风管2的气流的粉尘浓度，使高压鼓风机1中的叶轮和转轴不易粘附较多的粉尘，进而使高压鼓风机1中的叶轮和转轴能够长时间地保持高效率的运转，降低了高压鼓风机1的能耗。
在本实施例中，过滤罩6包括呈圆筒状设置的罩体62以及固定在罩体62一端的盖体63，漏风孔61开设在罩体62上，罩体62远离盖体63的一端通过螺纹连接与进风管2固定，实现了过滤罩6的可拆卸安装，便于将过滤罩6从进风管2上拆下进行清理更换。
具体的，罩体62的圆周外侧面一体成型环绕设置有环状凸缘621，在罩体62的圆周外侧面开有位于环状凸缘621与罩体62朝向进风管2的端面之间的外螺纹，在进风管2的内侧壁开有与外螺纹相配合的内螺纹；当罩体62通过螺纹连接固定安装在进风管2上时，进风管2进风一端的端面与环状凸缘621抵接，使过滤罩6牢固地安装在进风管2上，结构简单，拆装过程方便。
为了增加进风管2与罩体62之间的密封性，在本实施例中，进风管2进风一端的端面上固定有弹性密封垫圈21；当罩体62通过螺纹连接固定安装在进风管2上时，环状凸缘621与进风管2进风一端端面上的弹性密封垫圈21形成弹性挤压贴合，减小了环状凸缘621与进风管2进风一端端面之间的缝隙，从而增加了进风管2与罩体62之间的密封性，不易产生漏风，提高了过滤罩6的滤尘效果。
在本实施例中，盖体63通过螺纹连接与罩体62远离进风管2的一端固定；当过滤罩6从进风管2上拆下进行清理时，可转动打开盖体63，对罩体62的内部以及滤尘结构7进行进一步的清理。在盖体63上还一体成型连接有转动部631，便于转动盖体63以将盖体63安装在罩体62上或从罩体62上拆下。
在本实施例中，滤尘结构7包括呈圆形设置的滤尘网71以及环绕包裹滤尘网71的安装环72，安装环72的外径与罩体62的内径相适配；在安装环72的圆周外侧固定有四个凸块721，在罩体62的圆周内侧面开有四条分别沿罩体62的轴线方向布置的滑槽622，滑槽622朝向进风管2的一端封闭设置，远离进风管2的一端开口设置，四个凸块721分别与四条滑槽622滑动连接配合。通过凸块721与滑槽622的滑动连接配合，将滤尘网71可拆卸地安装在罩体62内，便于在清理滤尘结构7时将滤尘网71从罩体62内取出，清理滤尘网71上的积尘。
为了使滤尘网71能够稳固地安装在罩体62内，在本实施例中，凸块721可优选设置为磁铁块，同时罩体62采用铁罩。在罩体62中安装滤尘结构7时，将四个凸块721沿对应的滑槽622滑入至滑槽622的封闭端，滑槽622的封闭端与凸块721相互磁性吸合连接，将滑块固定在滑槽622的封闭端，使滤尘网71稳固的安装在罩体62内，不易在罩体62内发生滑动。
滤尘网71可使用尼龙过滤网，尼龙过滤网的耐冲击性和耐腐蚀性好，气流流过时受到的阻力较低，可反复进行清洗，而且过滤效率不受清洗影响。在滤尘网71的中心固定有拉环711，当滤尘结构7安装在罩体62内时，拉环711位于滤尘网71远离进风管2的一侧，便于将滤尘网71和安装环72从罩体62内取出。
在本实施例中，漏风孔61可优选设置成条形孔，而且漏风孔61的长度方向平行于罩体62的轴线方向，以增加漏风孔61的进风量，同时避免杂物被吸入到过滤罩6中。在漏风孔61上固定连接有位于罩体62的圆周外侧面上的引流罩64，使杂物更加不易被吸入到过滤罩6中。
实施例2：
一种板材加工操作台，如图4和图5所示，包括操作台本体8和如实施例1所述的鼓风装置，操作台本体8的上表面开有多个鼓风孔81，在鼓风孔81内活动嵌装有滚珠82，而且鼓风孔81的两端开口均小于滚珠82的截面大小。操作台本体8的下表面焊接有鼓风罩83，鼓风罩83分别与鼓风孔81以及如实施例1所述的鼓风装置的出风管3相连通。
当鼓风装置向鼓风罩83鼓风时，气流通过鼓风孔81向外流出，并使滚珠82处于悬浮状态，进而能够显著地减小工人在操作台本体8上挪动板材时板材与操作台本体8表面之间的摩擦，避免板材由于受到操作台本体8表面过大的摩擦而产生磨损或刮花，从而保证板材在操作台本体8上加工过程中的表面质量。
由于鼓风装置能够使出风管3中气流的气压不高于某一定值，避免鼓风装置的出风管3排出的气流的气压过高，因此，由鼓风孔81流出的气流的气压能够保持相对稳定，避免鼓风孔81中的滚珠82因为受到过大的气压而堵住鼓风孔81的开口，从而使高压鼓风机1不易因为鼓风孔81被堵住而排风不畅，能够保持稳定地运转，不易发热损坏。
以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。