本实用新型涉及鼓风机技术领域，更具体地说，它涉及一种节能型高压鼓风机。
背景技术：
鼓风机是具有气体压缩和气体输送功能的流体机械装置，广泛用于印刷机械、燃烧机、集尘机、热风发生机、干燥机、焚化炉和恒温箱等设备的机械冷却或吸送风。根据气体压缩风压或压缩比的不同，行业中将风压为30kPa-200KPa或压缩比为1.3-3的鼓风机称为高压鼓风机。
高压鼓风机在工作时，叶轮高速转动使高压鼓风机的进风管和出风管形成负压，气流从进风管被吸入，从出风管被排出。高压鼓风机通常在厂房或者室外使用，工作环境恶劣，进风管吸入的气流含有较高浓度的粉尘，粉尘被吸入到鼓风机内部后粘附在叶轮和转轴上，随着叶轮和转轴上的粉尘越积越多，将会降低转轴的润滑性以及叶轮的转速，直接导致高压鼓风机的能耗大幅度增加。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型高压鼓风机，使鼓风机本体中的叶轮和转轴能够长时间地保持高效率的运转，具有降低鼓风机本体的能耗的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能型高压鼓风机，包括鼓风机本体，所述鼓风机本体设置有进风管和出风管，所述进风管的进风端设置有过滤罩，所述过滤罩设置有多个漏风孔，所述过滤罩的内部设置有滤尘结构。
采用上述技术方案，流入过滤罩的气流在流向进风管的过程中，过滤罩中安装的滤尘结构可对气流中的粉尘进行过滤，降低了流入进风管的气流的粉尘浓度，使鼓风机本体中的叶轮和转轴不易粘附较多的粉尘，进而使鼓风机本体中的叶轮和转轴能够长时间地保持高效率的运转，降低了鼓风机本体的能耗。
本实用新型进一步设置，所述过滤罩包括呈圆筒状设置的罩体以及固定在所述罩体一端的盖体，所述漏风孔设置在罩体上，所述罩体远离盖体的一端通过螺纹连接与进风管固定。
采用上述技术方案，实现了过滤罩的可拆卸安装，便于将过滤罩从进风管上拆下进行清理更换。
本实用新型进一步设置，所述罩体的圆周外侧面环绕设置有环状凸缘，所述罩体的圆周外侧面设置有外螺纹，所述外螺纹位于环状凸缘与罩体朝向进风管的端面之间，所述进风管的内侧壁设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述进风管进风一端的端面与环状凸缘抵接配合。
采用上述技术方案，使过滤罩牢固地安装在进风管上，结构简单，拆装过程方便。
本实用新型进一步设置，所述进风管进风一端的端面上设置有弹性密封垫圈。
采用上述技术方案，当罩体通过螺纹连接固定安装在进风管上时，环状凸缘与进风管进风一端端面上的弹性密封垫圈形成弹性挤压贴合，减小了环状凸缘与进风管进风一端端面之间的缝隙，从而增加了进风管与罩体之间的密封性，不易产生漏风，提高了过滤罩的滤尘效果。
本实用新型进一步设置，所述盖体通过螺纹连接与罩体远离进风管的一端固定。
采用上述技术方案，当过滤罩从进风管上拆下进行清理时，可转动打开盖体，对罩体的内部以及滤尘结构进行进一步的清理。
本实用新型进一步设置，所述滤尘结构包括呈圆形设置的滤尘网以及环绕包裹所述滤尘网的安装环，所述安装环的外径与罩体的内径相适配，所述安装环的圆周外侧设置有多个凸块，所述罩体的圆周内侧面设置有与所述凸块数量相对应的多条滑槽，所述滑槽沿罩体的轴线方向布置，所述滑槽朝向进风管的一端封闭设置，远离进风管的一端开口设置，所述凸块与滑槽滑动连接配合。
采用上述技术方案，通过凸块与滑槽的滑动连接配合，将滤尘网可拆卸地安装在罩体内，便于在清理滤尘结构时将滤尘网从罩体内取出，清理滤尘网上的积尘。
本实用新型进一步设置，所述滑槽的封闭端与凸块相互磁性吸合连接。
采用上述技术方案，可以使滤尘网稳固的安装在罩体内，不易在罩体内发生滑动。
本实用新型进一步设置，所述滤尘网的中心设置有拉环，所述滤尘结构安装在罩体内时，所述拉环位于滤尘网远离进风管的一侧。
采用上述技术方案，便于将滤尘网和安装环从罩体内取出。
本实用新型进一步设置，所述漏风孔设置成条形孔，所述漏风孔的长度方向平行于罩体的轴线方向。
采用上述技术方案，可以增加漏风孔的进风量，同时避免杂物被吸入到过滤罩中。
本实用新型进一步设置，所述漏风孔设置有位于罩体的圆周外侧面上的引流罩。
采用上述技术方案，使得杂物更加不易被吸入到过滤罩中。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：其一，鼓风机本体中的叶轮和转轴不易粘附较多的粉尘，能够长时间地保持高效率的运转，降低了鼓风机本体的能耗；其二，过滤罩的结构简单，安装和拆卸方便，便于对过滤罩进行清理更换；其三，滤尘结构的滤尘效果好，可反复从罩体中取出，便于清理滤尘网上的积尘。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中进风管、罩体、滤尘结构以及盖体的装配结构示意图。
附图标记：1、鼓风机本体；2、进风管；21、弹性密封垫圈；3、出风管；4、过滤罩；41、漏风孔；42、罩体；421、环状凸缘；422、滑槽；43、盖体；431、转动部；44、引流罩；5、滤尘结构；51、滤尘网；511、拉环；52、安装环；521、凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。
一种节能型高压鼓风机，如图1所示，包括鼓风机本体1，鼓风机本体1连接有进风管2和出风管3，在进风管2的进风端安装有过滤罩4。过滤罩4上开有多个漏风孔41，过滤罩4的内部安装有滤尘结构5。鼓风机本体1工作时，外界气流通过漏风孔41流入过滤罩4并流向进风管2，漏风孔41的设置可避免杂物被吸入到过滤罩4中；流入过滤罩4的气流在流向进风管2的过程中，过滤罩4内部安装的滤尘结构5可对气流中的粉尘进行过滤，降低了流入进风管2的气流的粉尘浓度，使鼓风机本体1中的叶轮和转轴不易粘附较多的粉尘，进而使鼓风机本体1中的叶轮和转轴能够长时间地保持高效率的运转，降低了鼓风机本体1的能耗。
结合图2，过滤罩4的具体结构包括呈圆筒状设置的罩体42以及固定在罩体42一端的盖体43，漏风孔41开设在罩体42上，罩体42远离盖体43的一端通过螺纹连接与进风管2固定，实现了过滤罩4的可拆卸安装，便于将过滤罩4从进风管2上拆下进行清理更换。
具体的，罩体42的圆周外侧面一体成型环绕设置有环状凸缘421，在罩体42的圆周外侧面开有位于环状凸缘421与罩体42朝向进风管2的端面之间的外螺纹，在进风管2的内侧壁开有与外螺纹相配合的内螺纹；当罩体42通过螺纹连接固定安装在进风管2上时，进风管2进风一端的端面与环状凸缘421抵接，使过滤罩4牢固地安装在进风管2上，结构简单，拆装过程方便。
为了增加进风管2与罩体42之间的密封性，在本实施例中，进风管2进风一端的端面上固定有弹性密封垫圈21；当罩体42通过螺纹连接固定安装在进风管2上时，环状凸缘421与进风管2进风一端端面上的弹性密封垫圈21形成弹性挤压贴合，减小了环状凸缘421与进风管2进风一端端面之间的缝隙，从而增加了进风管2与罩体42之间的密封性，不易产生漏风，提高了过滤罩4的滤尘效果。
在本实施例中，盖体43通过螺纹连接与罩体42远离进风管2的一端固定；当过滤罩4从进风管2上拆下进行清理时，可转动打开盖体43，对罩体42的内部以及滤尘结构5进行进一步的清理。在盖体43上还一体成型连接有转动部431，便于转动盖体43以将盖体43安装在罩体42上或从罩体42上拆下。
在本实施例中，滤尘结构5包括呈圆形设置的滤尘网51以及环绕包裹滤尘网51的安装环52，安装环52的外径与罩体42的内径相适配；在安装环52的圆周外侧固定有四个凸块521，在罩体42的圆周内侧面开有四条分别沿罩体42的轴线方向布置的滑槽422，滑槽422朝向进风管2的一端封闭设置，远离进风管2的一端开口设置，四个凸块521分别与四条滑槽422滑动连接配合。通过凸块521与滑槽422的滑动连接配合，将滤尘网51可拆卸地安装在罩体42内，便于在清理滤尘结构5时将滤尘网51从罩体42内取出，清理滤尘网51上的积尘。
为了使滤尘网51能够稳固地安装在罩体42内，在本实施例中，凸块521可优选设置为磁铁块，同时罩体42采用铁罩。在罩体42中安装滤尘结构5时，将四个凸块521沿对应的滑槽422滑入至滑槽422的封闭端，滑槽422的封闭端与凸块521相互磁性吸合连接，将滑块固定在滑槽422的封闭端，使滤尘网51稳固的安装在罩体42内，不易在罩体42内发生滑动。
滤尘网51可使用尼龙过滤网，尼龙过滤网的耐冲击性和耐腐蚀性好，气流流过时受到的阻力较低，可反复进行清洗，而且过滤效率不受清洗影响。在滤尘网51的中心固定有拉环511，当滤尘结构5安装在罩体42内时，拉环511位于滤尘网51远离进风管2的一侧，便于将滤尘网51和安装环52从罩体42内取出。
在本实施例中，漏风孔41可优选设置成条形孔，而且漏风孔41的长度方向平行于罩体42的轴线方向，以增加漏风孔41的进风量，同时避免杂物被吸入到过滤罩4中。在漏风孔41上固定连接有位于罩体42的圆周外侧面上的引流罩44，使杂物更加不易被吸入到过滤罩4中。
以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。