本实用新型涉及溶出仪的配件，尤其涉及一种溶出仪活塞泵取样系统。
背景技术：
溶出度测试是控制固体药物制剂质量的主要方法之一。自动取样装置是用来替代手动取样，而容积泵是该装置的关键核心部件，采用容积泵可以提高药物的检测工作效率和检测结果的准确性。活塞泵是容积泵的一种，其耐压能力较强，可以显著提高设备的自动化程度。现有的活塞泵一般都会在进液管和出液管上设置单向阀，通过特定单向阀的开闭实现吸入或排除液体，使得活塞泵的结构趋于复杂、且气密性不佳，因此，针对活塞泵在溶出仪中取样应用研究具有重要意义，本实用新型基于此而研发。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种溶出仪活塞泵取样系统。
本实用新型的技术方案为：该溶出仪活塞泵取样系统包括外壳、活塞泵、控制主板、及底壳；所述活塞泵包括定子组件、转子组件、活塞、步进电机、旋转控制器、及由定子组件内腔构成的活塞缸、进样口、出样口；所述步进电机外部与所述定子组件固定连接，内部电机输出轴与所述旋转控制器相连接；所述旋转控制器与所述转子组件相连接，所述转子组件活动轴与活塞顶端活动连接，所述活塞底端设置有平顶端口。
进一步，该溶出仪活塞泵取样系统还包括电源、AC电源输入、及AC电源开关。
进一步，所述活塞泵通过前固定铝件、后固定铝件固定于外壳内，所述前固定铝件与所述外壳卡合适配。
进一步，所述活塞、转子组件均置于定子组件内部；所处转子组件通过轴承固定于定子组件内部。
进一步，所述底壳由若干可调脚杯垫支撑，可调脚杯垫包含螺钉，与底壳螺纹孔相适配。
进一步，所述活塞、活塞缸为陶瓷材质。
进一步，所述活塞泵数量为12个。
应用在溶出仪上的容积泵主要有蠕动泵、注射泵、及活塞泵，相对比蠕动泵的流量会随着时间变化而衰减，且因软管磨损，泵的出口压力有一定的局限性，一般不超过0.3MPa，通常在0.1-0.2MPa之间；注射泵会由压力变化引起的柱塞移动可能潜在地影响密封的完整性；而本实用新型采用的活塞泵结构简单，不需另设计单向阀控制液体的流向，且陶瓷活塞、气密性更好、耐压能力更强，可以稳定的实现0.45μm的滤膜在线过滤，提高效率，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的结构分解示意图；
图3是本实用新型的活塞泵结构示意图；
图4是本实用新型的活塞泵局部剖面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1至图4，本实用新型为一种溶出仪活塞泵取样系统，其包括外壳1、活塞泵2、控制主板3、底壳4、电源5、可调脚杯垫6、AC电源输入7、及AC电源开关8；活塞泵2通过前固定铝件9、后固定铝件10固定于外壳1与底壳4之间，并且，前固定铝件9与外壳卡合适配；控制主板3、电源5均置于底壳4上端，底壳4由若干可调脚杯垫6支撑，可调脚杯垫包含螺钉，其与底壳上所设置的螺纹孔相适配。
此外，活塞泵2数量为12个，其包括定子组件21、转子组件(图中未标示)、活塞22、步进电机23、旋转控制器24、及由定子组件内腔构成的活塞缸25、进样口26、出样口27；步进电机23外部与定子组件21固定连接，内部电机输出轴与旋转控制器24相连接；旋转控制器24与转子组件相连接，转子组件活动轴与活塞22顶端活动连接，并且活塞22、转子组件均置于定子组件21内部；所处转子组件通过轴承固定于定子组件21内部；活塞22底端设置有平顶端口221。由步进电机驱动旋转控制器启动，进而控制转子组件带动活塞旋转并移动，同时通过旋转控制器可控制活塞旋转及移动速率。
并且，所述活塞、活塞缸为陶瓷材质。
综上所述，本实用新型通过对旋转控制器进行活塞转速、移动速率及旋转方向设定，由步进电机驱动其运行，进而带动活塞顺时间方向旋转及左右移动，由图4所示，此时活塞平顶端口旋转至进样口，并向左移动，活塞缸内形成负压，液体被吸入活塞缸；活塞平顶端口继续旋转至出样口，进样口受堵，同时活塞向右移动到缸底，液体从活塞缸内流出，从而利用活塞往复运动及旋转输送液体。本实用新型采用的活塞泵结构简单，不需另设计单向阀控制液体的流向，且陶瓷活塞、气密性更好、耐压能力更强，可以稳定的实现0.45μm的滤膜在线过滤，提高效率，自动化程度高。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。
以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用以限制本实用新型实施范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。