本实用新型属于注浆泵技术领域，尤其涉及一种地层处理用的注浆泵结构。
背景技术：
在水利、矿山、隧道等工程施工过程中要经常进行注浆作业，注浆通常有单液浆或双液浆，单液浆有水泥浆等，双液浆一般为高分子化学浆液。通过注浆向有含水裂隙、空洞或不稳定的地层注入水泥浆或其他浆液，以改善围岩状况，对松散岩体进行加固，改变岩体性能。
基于上述，本发明人发现，现有的地层处理用的注浆泵在将内部的浆液通过出料管向外喷到地层表面的缝隙中时，因为出料管向外喷出的浆液喷力较大，所以在浆液进入缝隙的过程中可能会有一部分浆液因为受力过大而向外迸溅出，不仅使浆液造成了浪费并且还对地层的外侧造成了污染。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种地层处理用的注浆泵结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种地层处理用的注浆泵结构，以解决现有的地层处理用的注浆泵在将内部的浆液通过出料管向外喷到地层表面的缝隙中时，因为出料管向外喷出的浆液喷力较大，所以在浆液进入缝隙的过程中可能会有一部分浆液因为受力过大而向外迸溅出，不仅使浆液造成了浪费并且还对地层的外侧造成了污染的问题。
本实用新型地层处理用的注浆泵结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种地层处理用的注浆泵结构，包括主把手、控制器、电动推杆、外壳主体、活塞、进料管、一号单向阀门、出料管外壳、弹簧固定板套环、弹簧固定板、弹簧、防溅挡板、挡板套环、弹簧固定板套环定位螺栓、出料管、二号单向阀门、推料腔、辅助握把和电源线；所述外壳主体的顶部固定安装有一个主把手；所述外壳主体的顶部还固定设置有一个控制器；所述控制器的一侧固定设置有一根电源线；外壳主体的顶部内侧固定安装有一个电动推杆；所述电动推杆的底部固定安装有一个活塞；所述活塞的底部设置有一个推料腔；所述外壳主体的一侧底部固定嵌入安装有一根进料管，且所述进料管上固定安装有一个一号单向阀门；所述外壳主体的另一侧底部固定安装有一个辅助握把；所述外壳主体的底部嵌入安装有一根出料管；所述出料管的顶部固定安装有一个二号单向阀门；所述出料管的外侧还固定设置有一层出料管外壳；所述出料管外壳的外侧活动安装有一个弹簧固定板套环；所述弹簧固定板套环的外侧固定对称设置有共四个弹簧固定板；所述弹簧固定板的底部均固定安装有一个弹簧；所述弹簧固定板套环的外侧还通过螺纹对称嵌入安装有共四个弹簧固定板套环定位螺栓；所述出料管外壳的外侧还活动安装有一个挡板套环；所述挡板套环的外侧固定设置有一个圆板状的防溅挡板，且弹簧的底部与防溅挡板的顶部固定连接。
进一步的，所述出料管外壳的外侧对称设置有四条凹槽状结构。
进一步的，所述弹簧固定板套环的内径与出料管外壳的外径相等，且弹簧固定板套环的内侧对称设置有四个与出料管外壳外侧凹槽对应的凸起状结构。
进一步的，所述挡板套环的内径比出料管外壳的外径大2mm，且挡板套环的内侧也对称设置有四个与出料管外壳外侧凹槽对应的凸起状结构。
进一步的，所述弹簧的顶部与弹簧固定板的底部固定连接，弹簧的底部与防溅挡板的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
防溅挡板的设置，有利于避免使用过程中对浆液造成浪费，使用时先根据出料管漏出的长度调整弹簧固定板的位置，这样即可通过弹簧带动调整好防溅挡板的位置，在进行注浆时可使防溅挡板与地层表面贴合，并且因为弹簧的设置可使防溅挡板上下移动，这样即使在注浆过程中本装置因为握持不稳上下移动也会始终使防溅挡板与地层表面贴合，可有效避免注浆过程中的浆液向外溅出，避免对浆液造成浪费。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视结构示意图。
图2是本实用新型的弹簧固定板仰视结构示意图。
图3是本实用新型的防溅挡板俯视结构示意图。
图4是本实用新型的出料管外壳俯剖视结构示意图。
图中：主把手-1；控制器-2；电动推杆-3；外壳主体-4；活塞-5；进料管-6；一号单向阀门-7；出料管外壳-8；弹簧固定板套环-9；弹簧固定板-10；弹簧-11；防溅挡板-12；挡板套环-13；弹簧固定板套环定位螺栓-14；出料管-15；二号单向阀门-16；推料腔-17；辅助握把-18；电源线-19。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种地层处理用的注浆泵结构，包括主把手1、控制器2、电动推杆3、外壳主体4、活塞5、进料管6、一号单向阀门7、出料管外壳8、弹簧固定板套环9、弹簧固定板10、弹簧11、防溅挡板12、挡板套环13、弹簧固定板套环定位螺栓14、出料管15、二号单向阀门16、推料腔17、辅助握把18和电源线19；外壳主体4的顶部固定安装有一个主把手1；外壳主体4的顶部还固定设置有一个控制器2；控制器2的一侧固定设置有一根电源线19；外壳主体4的顶部内侧固定安装有一个电动推杆3；电动推杆3的底部固定安装有一个活塞5；活塞5的底部设置有一个推料腔17；外壳主体4的一侧底部固定嵌入安装有一根进料管6，且进料管6上固定安装有一个一号单向阀门7；外壳主体4的另一侧底部固定安装有一个辅助握把18；外壳主体4的底部嵌入安装有一根出料管15；出料管15的顶部固定安装有一个二号单向阀门16；出料管15的外侧还固定设置有一层出料管外壳8；出料管外壳8的外侧活动安装有一个弹簧固定板套环9；弹簧固定板套环9的外侧固定对称设置有共四个弹簧固定板10；弹簧固定板10的底部均固定安装有一个弹簧11；弹簧固定板套环9的外侧还通过螺纹对称嵌入安装有共四个弹簧固定板套环定位螺栓14；出料管外壳8的外侧还活动安装有一个挡板套环13；挡板套环13的外侧固定设置有一个圆板状的防溅挡板12，且弹簧11的底部与防溅挡板12的顶部固定连接。
其中，所述出料管外壳8的外侧对称设置有四条凹槽状结构，根据出料管15漏出的长度调整弹簧固定板10的位置，调整时先将弹簧固定板套环定位螺栓14松开，因为弹簧固定板套环9的内侧也设置有对应的凹槽状结构，所以上下推动弹簧固定板套环9来调整位置，调整更加稳定方便。
其中，所述弹簧固定板套环9的内径与出料管外壳8的外径相等，且弹簧固定板套环8的内侧对称设置有四个与出料管外壳8外侧凹槽对应的凸起状结构，调整时先将弹簧固定板套环定位螺栓14松开，因为弹簧固定板套环9的内侧也设置有对应的凹槽状结构，所以上下推动弹簧固定板套环9来调整位置，调整更加稳定方便。
其中，所述挡板套环13的内径比出料管外壳8的外径大2mm，且挡板套环13的内侧也对称设置有四个与出料管外壳8外侧凹槽对应的凸起状结构，这样挡板套环13可轻松带动防溅挡板12在出料管外壳8的外侧上下移动。
其中，所述弹簧11的顶部与弹簧固定板10的底部固定连接，弹簧11的底部与防溅挡板12的顶部固定连接，因为弹簧11的设置可使防溅挡板12上下移动，这样即使在注浆过程中本装置因为握持不稳上下移动也会始终使防溅挡板12与地层表面贴合，可有效避免注浆过程中的浆液向外溅出，避免对浆液造成浪费。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，在使用本装置时，先接通外部电源，然后将进料管6的一侧延伸到浆液罐当中，对地层进行注浆时，用手握住主把手1和辅助把手18然后将出料管15的底部延伸到地层缝隙的内侧，然后根据出料管15漏出的长度调整弹簧固定板10的位置，调整时先将弹簧固定板套环定位螺栓14松开，然后上下推动弹簧固定板套环9来调整位置，调整好后将弹簧固定板套环定位螺栓14重新拧紧即可，这样即可调整好防溅挡板12的位置，在进行注浆时可使防溅挡板12与地层表面贴合，并且因为弹簧11的设置可使防溅挡板12上下移动，这样即使在注浆过程中本装置因为握持不稳上下移动也会始终使防溅挡板12与地层表面贴合，可有效避免注浆过程中的浆液向外溅出，避免对浆液造成浪费，然后使用控制器2控制电动推杆3收缩带动活塞5向上移动，这时推料腔17内的气压降低，浆液会通过进料管6和一号单向阀门7进入到推料腔17中，活塞5移动到最顶部时，再使用控制器2控制电动推杆3推动活塞5向下移动，这样活塞5便可将推料腔17内部的浆液通过二号单向阀门16和出料管15向外喷出。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。