本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种变频节能空气压缩机的气液分离装置。
背景技术：
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机的种类很多，按工作原理分为容积型压缩机和速度型压缩机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了针对上述背景技术，而提出的一种变频节能空气压缩机的气液分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种变频节能空气压缩机的气液分离装置，包括真空仓，所述真空仓的顶部设置有密封分离器，所述密封分离器的顶部通接有移液管，所述移液管为对称设置的二根，二根所述移液管远离所述密封分离器的一端通接有二通阀，一个所述二通阀远离所述移液管的一端通接有连通管，另一个所述二通阀远离所述移液管的一端通接有管，所述真空仓的侧壁通接有真空管，所述真空管远离所述真空仓的一端通接有真空机组壳。
优选的，所述连通管远离所述二通阀的一端通接于连通管分流器的一端，所述连通管分流器远离所述连通管的一端固定连接于虑气器。
优选的，所述虑气器的侧壁设置有玻璃窥镜。
优选的，所述虑气器设置有连杆，所述连杆的一端伸出所述虑气器的外部，所述连杆远离所述虑气器的一端固定连接有曲轴。
优选的，所述管远离所述二通阀的一端通接有提取接头，所述提取接头远离所述管的一端固定连接有提取管，所述提取管的内部设置有提取杆，所述提取杆的一端伸出所述提取管的外部，所述提取杆远离所述提取管的一端固定连接有提取柄。
优选的，所述真空机组壳的内部底面设置有底座，所述底座的顶部固定连接有微型电机和真空泵，所述微型电机和真空泵均设置有主轴，所述微型电机和真空泵之间设置有传动装置，所述传动装置的两端分别卡接于所述微型电机和真空泵的所述主轴。
优选的，所述密封分离器的顶部设置有压力管，所述压力管远离所述密封分离器的一端通接有压力表。
与现有技术相比，本实用新型提出了一种变频节能空气压缩机的气液分离装置，具有以下有益效果：
本实用新型将用来对密封分离器进行科学化和简单化的操作使用，达到最佳的使用效果。
本实用新型将推出一种变频节能空气压缩机的气液分离装置，连通管远离所述二通阀的一端通接于连通管分流器的一端，连通管分流器远离连通管的一端固定连接于虑气器，虑气器的侧壁设置有玻璃窥镜，虑气器设置有连杆，连杆的一端伸出虑气器的外部，连杆远离虑气器的一端固定连接有曲轴，提取管远离二通阀的一端通接有提取接头，提取接头远离提取管的一端固定连接有提取管，提取管的内部设置有提取杆，提取杆的一端伸出提取管的外部，提取杆远离提取管的一端固定连接有提取柄，真空机组壳的内部底面设置有底座，底座的顶部固定连接有微型电机和真空泵，微型电机和真空泵均设置有主轴，微型电机和真空泵之间设置有传动装置，传动装置的两端分别卡接于微型电机和真空泵的所述主轴，密封分离器的顶部设置有压力管，压力管远离密封分离器的一端通接有压力表。
本实用新型通过在真空机组壳的内部底面设置有底座，底座的顶部固定连接有微型电机和真空泵，微型电机和真空泵均设置有主轴，微型电机和真空泵之间设置有传动装置，传动装置的两端分别卡接于微型电机和真空泵的主轴，通过设置的真空泵能够在实际的使用当中将真空仓随时随地的进行真空程度的控制，以实现本装置更多的使用领域和不同的使用方法。
本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作便捷，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种变频节能空气压缩机的气液分离装置的整体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种变频节能空气压缩机的气液分离装置的部分的结构示意图。
图中：1真空仓、2密封分离器、3移液管、4二通阀、5连通管、6管、 7连通管分流器、8虑气器、9玻璃窥镜、10连杆、11曲轴、12提取接头、 13提取管、14提取杆、15提取柄、16真空管、17真空机组壳、18底座、19 微型电机、20真空泵、21主轴、22传动装置、23压力管、24压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1-2，一种变频节能空气压缩机的气液分离装置，包括真空仓1，所述真空仓1的顶部设置有密封分离器2，所述密封分离器2的顶部通接有移液管3，所述移液管3为对称设置的二根，二根所述移液管3远离所述密封分离器2的一端通接有二通阀4，一个所述二通阀4远离所述移液管3的一端通接有连通管5，另一个所述二通阀4远离所述移液管3的一端通接有管6，所述真空仓1的侧壁通接有真空管16，所述真空管16远离所述真空仓1的一端通接有真空机组壳17。
所述连通管5远离所述二通阀4的一端通接于连通管分流器7的一端，所述连通管分流器7远离所述连通管5的一端固定连接于虑气器8。
所述虑气器8的侧壁设置有玻璃窥镜9。
所述虑气器8设置有连杆10，所述连杆10的一端伸出所述虑气器8的外部，所述连杆10远离所述虑气器8的一端固定连接有曲轴11。
所述管6远离所述二通阀4的一端通接有提取接头12，所述提取接头12 远离所述管6的一端固定连接有提取管13，所述提取管13的内部设置有提取杆14，所述提取杆14的一端伸出所述提取管13的外部，所述提取杆14远离所述提取管13的一端固定连接有提取柄15。
所述真空机组壳17的内部底面设置有底座18，所述底座18的顶部固定连接有微型电机19和真空泵20，所述微型电机19和真空泵20均设置有主轴 21，所述微型电机19和真空泵20之间设置有传动装置22，所述传动装置22 的两端分别卡接于所述微型电机19和真空泵20的所述主轴21。
所述密封分离器2的顶部设置有压力管23，所述压力管23远离所述密封分离器2的一端通接有压力表24。
本实用新型中真空机组壳17的内部底面设置有底座18，底座18的顶部固定连接有微型电机19和真空泵20，微型电机19和真空泵20均设置有主轴 21，微型电机19和真空泵20之间设置有传动装置22，传动装置22的两端分别卡接于所述微型电机19和真空泵20的所述主轴21，使用时，通过设置的真空泵20能够在实际的使用当中将真空仓随时随地的进行真空程度的控制，以实现本装置更多的使用领域和不同的使用方法，结构简单，操作便捷，适用范围广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。