本实用新型涉及一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵。
背景技术：
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大型机房服务器冷却系统多采用风扇冷却实现，现从事服务器冷却设备研发制造的厂家研发出通过水冷循环冷却的服务器冷却设备。此设备需要匹配开发一款满足这一功能要求的专用水泵供系统冷却水循环，为了满足在服务器设备系统的较小空间中使用，这就使得传统的干式转子泵难于满足要求，必须采用湿式转子BLDC电机泵的结构方案。目前市场一些类似功能结构的水泵设计，采用在定子组件内圈加设屏蔽罩，用屏蔽罩将转子组件与定子组件隔开的结构，但这种带屏蔽泵结构复杂，零部件组成多，安装不便，成本高，密封效果差。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，能解决现有技术中屏蔽泵结构复杂、安装不便、密封效果差的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的目的是提供一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，包括泵体、叶轮、转子组件、定子组件、转轴、端盖、以及外壳，所述泵体安装在所述外壳上，所述泵体设有进水口和出水口，泵体内设有连通所述进水口和出水口的空腔，所述叶轮设置于所述空腔内，其特征在于：所述外壳为带屏蔽罩的一体化外壳，所述一体化外壳内部设有一屏蔽罩，所述屏蔽罩将一体化外壳内部分隔为相互独立的转子腔和定子腔，转子腔与定子腔的开口相反，定子腔位于所述转子腔外围，所述定子组件安装在定子腔内，所述定子腔的开口由所述端盖封闭，所述转子组件安装在所述转子腔内，所述转轴安装在所述转子组件内，所述泵体安装在所述转子腔的开口外，所述空腔与所述转子腔连通，所述转轴两端分别安装在所述一体化外壳和所述泵体内，所述转轴至少一端被固定不能旋转，所述叶轮与所述转子组件固定连接，所述叶轮通过轴套套装在转轴外。
上述所述转轴为陶瓷或不锈钢转轴，所述轴套为塑胶轴套，所述轴套的内圈设有贯穿顶面和底面的导水槽。
上述所述轴套的内圈设有两条所述导水槽，所述导水槽螺旋状设置。
上述所述叶轮包括安装柱、若干叶片、第一圆盘和第二圆盘，所述若干叶片设置在安装柱一端，所述若干叶片位于所述空腔内，所述若干叶片顶面由所述第一圆盘连接，所述若干叶片底面由所述第二圆盘连接，所述第一圆盘中间与所述进水口对应设置有通孔，所述通孔周沿向上凸出有凸边，所述安装柱为空心柱结构，安装柱伸入到所述转子腔内，所述转子组件套装在所述安装柱上，所述轴套安装在所述安装柱内。
上述所述安装柱的两端各安装有一个所述轴套，所述轴套的底部设有倒角，所述轴套的顶部向外凸出有翻边，所述翻边抵在所述安装柱的端面上，两轴套的所述导水槽相对设置。
上述所述转子组件包括转子铁芯、磁环、不锈钢套和两个挡片，所述转子铁芯套在所述安装柱上，所述转子铁芯的两个端面各安装有所述挡片，所述磁环套在所述转子铁芯及所述挡片外，所述磁环外还套有所述不锈钢套，所述安装柱的端面与所述挡片在同一平面上。
上述所述定子组件由塑封层塑封在所述定子腔内。
上述所述泵体顶部设有用于固定所述转轴的固定支架，所述进水口位于所述固定支架外围，所述固定支架上设有D形孔，所述D形孔的直边两端设有避位孔，所述转轴一端设有与所述D形孔对应的D形凸块，所述D形凸块嵌装在所述D形孔内，一D形垫圈抵在所述固定支架下并将转轴固定在泵体内。
上述所述转轴一端固定在所述泵体内，另一端通过陶瓷垫圈固定在所述一体化外壳内，所述屏蔽罩于所述转子腔底部设有环形座，所述陶瓷垫圈安装在环形座内，所述屏蔽罩于环形座外设有若干第一加强筋。
上述所述定子组件包括定子铁芯和绕在所述定子铁芯上的线圈绕组，所述定子铁芯包括轭部和均布在所述轭部内圈的若干齿部，所述线圈绕组绕在所述齿部上，相邻两个齿部之间形成定子槽，所述屏蔽罩于所述定子腔内壁轴向平均分布有若干第二加强筋，所述第二加强筋与所述定子槽的槽口对应设置。
上述所述一体化外壳与所述定子腔内壁设有两个定位柱，所述定位柱与所述定子组件的螺钉孔对应设置。
上述所述一体化外壳于所述定子腔的开口处凸出有环状凸边，所述环状凸边上设有若干卡槽，所述端盖包括端板和侧壁，所述侧壁与所述卡槽对应设有若干凸起，所述侧壁套在所述凸边外，所述凸起卡在所述卡槽内，所述端板上设有若干出线孔，所述出线孔的内径由内到外逐渐缩小。
上述所述一体化外壳于所述转子腔开口外凸出有安装平面，所述泵体安装在所述安装平面上，所述安装平面顶部凸出有螺旋凸台，所述螺旋凸台嵌在所述泵体的空腔侧壁上。
上述所述安装平面底部设有若干第三加强筋。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)所述一体化外壳内部设有一屏蔽罩，所述屏蔽罩将一体化外壳内部分隔为相互独立的转子腔和定子腔，所述定子组件安装在定子腔内，所述转子组件安装在所述转子腔内，所述一体化外壳的设计简化了屏蔽泵的内部结构，加强了屏蔽泵内部的干湿隔离效果，大大降低了安装难度和加工成本；
2)所述转轴至少一端被固定不能旋转，所述叶轮与所述转子组件固定连接，所述叶轮通过轴套套装在转轴外，轴套耐水性好，不易损坏，保证屏蔽泵的性能及可靠的寿命；
3)所述转轴为陶瓷或不锈钢转轴，所述轴套为耐水性好、摩擦系数低的塑胶轴套，轴套的内圈设有贯穿顶面和底面的导水槽，使转轴与轴套之间可利用水进行自润滑；
4)所述安装柱的两端各安装有一个轴套，轴套的顶部向外凸出有翻边，翻边抵在安装柱的端面上，两轴套的导水槽相对设置，两个轴套使叶轮的转动更平稳；
5)所述定子组件由塑封层塑封在所述定子腔内，使定子组件和一体化外壳成为一体，生产更方便，灌封胶全部通过与屏蔽套壁的贴合带走电机绕组的发热，保证了电机部分的有效散热；
6)所述泵体顶部设有用于固定转轴的固定支架，固定支架上设有D形孔， D形孔的直边两端设有避位孔，转轴一端设有与D形孔对应的D形凸块，D形凸块嵌装在D形孔内，D形孔和D形凸块的设计方便转轴的固定，避位孔可避免转轴表面的毛刺影响安装；
7)所述环形座方便所述陶瓷垫圈及转轴的定位；
8)所述屏蔽罩于所述定子腔内壁轴向平均分布有若干第二加强筋，所述第二加强筋与所述定子槽对应设置，第二加强筋不但加强了屏蔽罩的硬度，还方便了定子组件的安装定位；
9)所述一体化外壳的卡槽和所述端盖的凸边方便了端盖的安装和锁紧，定子组件上的引出线和温度传感器的引出线通过出线孔穿出，所述出线孔的内径由内到外逐渐缩小可保证引出线出现同时防止回折。
附图说明：
图1是本实用新型实施例提供的屏蔽罩一体化的屏蔽泵的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的屏蔽罩一体化的屏蔽泵的侧视图；
图3是图2的A－A剖视图；
图4是图2的B－B剖视图；
图5是本实用新型实施例提供的屏蔽罩一体化的屏蔽泵的爆炸图；
图6是本实用新型实施例提供的屏蔽罩一体化的屏蔽泵的转子组件和叶轮的爆炸图；
图7是本实用新型实施例提供的屏蔽罩一体化的屏蔽泵的一体化外壳的结构示意图；
图8是本实用新型实施例提供的屏蔽罩一体化的屏蔽泵的一体化外壳的另一角度的结构示意图；
图9是本实用新型实施例提供的屏蔽罩一体化的屏蔽泵的泵体的结构示意图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1至图9所示，本实施例提供的是一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，包括泵体1、叶轮2、转子组件3、定子组件4、转轴5、端盖6、以及外壳，所述泵体1安装在所述外壳上，所述泵体1设有进水口11和出水口12，泵体1内设有连通所述进水口11和出水口12的空腔13，所述叶轮2设置于所述空腔13内，其特征在于：所述外壳为带屏蔽罩的一体化外壳7，所述一体化外壳7内部设有一屏蔽罩71，所述屏蔽罩71将一体化外壳7内部分隔为相互独立的转子腔72 和定子腔73，转子腔72与定子腔73的开口相反，定子腔73位于所述转子腔 72外围，所述定子组件4安装在定子腔73内，所述定子腔73的开口由所述端盖6封闭，所述转子组件3安装在所述转子腔72内，所述转轴5安装在所述转子组件3内，所述泵体1安装在所述转子腔72的开口外，所述空腔13与所述转子腔72连通，所述转轴5两端分别安装在所述一体化外壳7和所述泵体1内，所述转轴5至少一端被固定不能旋转，所述叶轮2与所述转子组件3固定连接，所述叶轮2通过轴套8套装在转轴5外。
本实施例所述屏蔽罩一体化的屏蔽泵，所述一体化外壳7的设计简化了屏蔽泵的内部结构，加强了屏蔽泵内部的干湿隔离效果，大大降低了安装难度和加工成本；所述叶轮2通过轴套8套装在转轴5外，轴套8耐水性好，不易损坏，保证屏蔽泵的性能及可靠的寿命。
上述所述转轴5为陶瓷或不锈钢转轴，所述轴套8为耐水性好、摩擦系数低的耐磨塑胶轴套，所述轴套8的内圈设有贯穿顶面81至底面82的导水槽83。导水槽83使转轴与轴套之间可利用水进行自润滑。
上述所述轴套8的内圈设有两条所述导水槽83，所述导水槽83螺旋状设置。
上述所述叶轮2包括安装柱21、若干叶片22、第一圆盘23和第二圆盘24，所述若干叶片22设置在安装柱21一端，所述若干叶片22位于所述空腔13内，所述若干叶片22顶面由所述第一圆盘23连接，所述若干叶片22底面由所述第二圆盘24连接，所述第一圆盘23中间与所述进水口11对应设置有通孔231，所述通孔231周沿向上凸出有凸边232，所述安装柱21为空心柱结构，安装柱 21伸入到所述转子腔72内，所述转子组件3套装在所述安装柱21上，所述轴套8安装在所述安装柱21内。
上述所述安装柱21的两端各安装有一个所述轴套8，所述轴套8的底部82 设有倒角84，所述轴套8的顶部81向外凸出有翻边85，所述翻边85抵在所述安装柱21的端面上，两轴套8的所述导水槽83相对设置。两个轴套8使叶轮2 的转动更平稳。
上述所述转子组件3包括转子铁芯31、磁环32、不锈钢套33和两个挡片 34，所述转子铁芯31套在所述安装柱21上，所述转子铁芯31的两个端面各安装有所述挡片34，所述磁环32套在所述转子铁芯31及所述挡片34外，所述磁环32外还套有所述不锈钢套33，所述安装柱的端面与所述挡片34在同一平面上。
上述所述定子组件4由塑封层44塑封在所述定子腔73内。塑封层44使定子组件4和一体化外壳7成为一体，生产更方便，塑封层44全部通过与屏蔽套 71壁体的贴合带走电机绕组的发热，保证了电机部分的有效散热。
上述所述泵体1顶部设有用于固定所述转轴5的固定支架14，所述进水口11位于所述固定支架14外围，所述固定支架14上设有D形孔141，所述D形孔141的直边两端设有避位孔142，所述转轴5一端设有与所述D形孔141对应的D形凸块51，所述D形凸块51嵌装在所述D形孔141内，一D形垫圈52抵在所述固定支架14下并将转轴5固定在泵体1内。D形孔141和D形凸块52的设计方便转轴5的固定，避位孔142可避免转轴5表面的毛刺影响安装。
上述所述转轴5一端固定在所述泵体1内，另一端通过陶瓷垫圈53固定在所述一体化外壳7内，所述屏蔽罩71于所述转子腔72底部设有环形座721，所述陶瓷垫圈53安装在环形座721内，所述屏蔽罩71于环形座721外设有若干第一加强筋722。环形座721方便所述陶瓷垫圈53及转轴5的定位。
上述所述定子组件4包括定子铁芯41和绕在所述定子铁芯41上的线圈绕组42，所述定子铁芯41包括轭部411和均布在所述轭部411内圈的若干齿部 412，所述线圈绕组42绕在所述齿部412上，相邻两个齿部412之间形成定子槽413，所述屏蔽罩71于所述定子腔73内壁轴向平均分布有若干第二加强筋 731，所述第二加强筋731与所述定子槽413的槽口对应设置。第二加强筋731 不但加强了屏蔽罩71的硬度，还方便了定子组件4的安装定位。
上述所述一体化外壳7与所述定子腔73内壁设有两个定位柱732，所述定位柱732与所述定子组件4的螺钉孔43对应设置。
上述所述一体化外壳7于所述定子腔73的开口处凸出有环状凸边74，所述环状凸边74上设有若干卡槽741，所述端盖6包括端板61和侧壁62，所述侧壁62与所述卡槽741对应设有若干凸起621，所述侧壁62套在所述凸边74外，所述凸起621卡在所述卡槽741内，所述端板61上设有若干出线孔611，所述出线孔611的内径由内到外逐渐缩小。所述卡槽741和所述凸边621方便了端盖6的安装，定子组件4上的引出线和温度传感器的引出线通过出线孔611穿出，所述出线孔611的内径由内到外逐渐缩小可保证引出线出现同时防止回折。
上述所述一体化外壳7于所述转子腔72开口外凸出有安装平面75，所述泵体1安装在所述安装平面75上，所述安装平面75顶部凸出有螺旋凸台751，所述螺旋凸台751嵌在所述泵体1的空腔13侧壁上。
上述所述安装平面75底部设有若干第三加强筋752。第三加强筋752加强了安装平面75的强度，又减轻了一体化外壳7的重量。
上述所述泵体1的所述出水口12设有外螺纹，所述进水口11设有内螺纹，进水口11的底部设有六角连接台阶15，方便外部水管连接。所述出水口12处还可安装有止逆阀。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。