本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种卸荷式空压机。
背景技术：
空压机是工业生产中必不可少的基础设施，空压机运行的稳定性直接影响生产的可持续性和产品质量的稳定性。传统的空压机在气包内的压力达到一定数值时由压力开关控制自动停机，当气包内的压力降到一定数值时由压力开关控制自动连接启动，这样反复启动电机容易使电机损坏，降低了空压机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且使用安全方便的卸荷式空压机。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，卸荷式空压机，其特征在于包括压缩气缸及设置于压缩气缸上且与压缩气缸气室相通的进气口和出气口，压缩气缸气室的进气口处和出气口处分别设有进气单向阀和出气单向阀，所述进气口与外界大气相通，进气口上设有卸荷气缸，该卸荷气缸内的活塞杆与进气单向阀的活动阀芯相对，所述出气口与气包相通，出气口上连接有减压阀，该减压阀与卸荷气缸的气室相通。
进一步优选，所述压缩气缸内的活塞通过曲柄连杆机构与动力源相连，用于实现活塞的往复运行。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型结构设计合理且使用安全方便，当气包内的压力达到一定数值时通过减压阀的压力推动卸荷气缸内的活塞杆顶开进气阀门，使进气口常开，实现自动卸荷，有效避免了电机的反复启动，延长了空压机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-压缩气缸，2-进气口，3-出气口，4-进气单向阀，5-出气单向阀，6-卸荷气缸，7-减压阀，8-活塞，9-曲柄连杆机构，10-动力源。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，卸荷式空压机，包括压缩气缸1及设置于压缩气缸1上且与压缩气缸1气室相通的进气口2和出气口3，压缩气缸1气室的进气口处和出气口处分别设有进气单向阀4和出气单向阀5，所述进气口2与外界大气相通，进气口2上设有卸荷气缸6，该卸荷气缸6内的活塞杆与进气单向阀4的活动阀芯相对，所述出气口3与气包相通，出气口3上连接有减压阀7，该减压阀7与卸荷气缸6的气室相通，所述压缩气缸1内的活塞8通过曲柄连杆机构9与动力源10相连，用于实现活塞8的往复运行。
本实用新型结构设计合理且使用安全方便，当气包内的压力达到一定数值时通过减压阀的压力推动卸荷气缸内的活塞杆顶开进气阀门，使进气口常开，实现自动卸荷，有效避免了电机的反复启动，延长了空压机的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。