线性压缩机的制作方法

本发明涉及线性压缩机。

背景技术：

一般而言，压缩机是接收从电动电机或涡轮等动力发生装置传递的动力，将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高其压力的机械装置，压缩机在所述家用电器或整个工业领域中广泛地得到使用。

这样的压缩机可大致分为：往复式压缩机(reciprocatingcompressor)，在活塞(piston)和缸筒(cylinder)之间形成吸入或吐出工作气体的压缩空间，从而使活塞在缸筒内部进行直线往复运动的同时，对制冷剂进行压缩；旋转式压缩机(rotarycompressor)，在偏心旋转的的辊子(roller)和缸筒之间形成吸入或吐出工作气体的压缩空间，且辊子沿着缸筒内壁进行偏心旋转的同时，对制冷剂进行压缩；以及涡旋式压缩机(scrollcompressor)，在回旋涡旋盘(orbitingscroll)和固定涡旋盘(fixedscroll)之间形成吸入或吐出工作气体的压缩空间，且所述回旋涡旋盘沿着固定涡旋盘进行旋转的同时，对制冷剂进行压缩的压缩机。

最近，在所述往复式压缩机中，尤其较多地开发活塞直接连接于进行往复直线运动的驱动电机上，从而在不发生因运动转换引起的机械损失的情况下，提高压缩效率，并且由简单的结构构成的线性压缩机。

通常，在线性压缩机中，活塞在密闭的壳体内部利用线性电机在缸筒内部以往复直线运动的方式移动并吸入制冷剂并进行压缩后吐出。

所述线性电机以使永久磁铁位于内定子和外定子之间的方式构成，并且永久磁铁由永久磁铁与内(或者外)定子间的相互电磁力而驱动并进行直线往复运动。

此外，所述永久磁铁以与活塞连接的状态下进行驱动，活塞在缸筒内部进行往复直线运动并吸入制冷剂，将吸入的制冷剂压缩后进行吐出。

在以下的现有技术中披露有线性压缩机的结构。

在现有技术的线性压缩机中，如作为现有技术的韩国公开特许第2016-0000403号(2016年1月4日)所披露的结构，在圆筒形状的壳体内部设置有压缩机本体，压缩机本体的前端部和后端部分别利用板簧得到支撑。

如上所述，利用两个板簧来支撑其前后端部的线性压缩机中存在如下的问题。

第一、为了将板簧连接于压缩机本体和壳体内周面，所需的包括多个螺钉的部件数目多，因而材料费用贵。

第二、由于部件数目多，组装作业所需的时间多，并且因利用螺钉来连接板簧和壳体，发生螺钉紧固不良的可能性高。

第三、板簧支撑结构与螺旋弹簧支撑结构相比，其噪音和振动吸收能力低。

技术实现要素：

本发明为了改善如上所述的问题而提出。

为了实现如上所述的目的，本发明的实施例的线性压缩机包括：圆筒形状的壳体；压缩机本体，插入到所述壳体内部；第一壳体盖，结合于所述壳体的后端部；第一支撑装置，结合于所述压缩机本体的前端部，以支撑所述压缩机本体的前端部；以及第二支撑装置，将所述压缩机本体的后端部和所述第一壳体盖相连接，以支撑所述压缩机本体的后端部；所述第一支撑装置包括：支撑头部，结合于所述压缩机本体的前端部中心；以及一对减振单元，所述减振单元的两端部分别连接于所述支撑头部和所述壳体的内周面。

具有如上所述的结构的本发明的实施例的线性压缩机可以实现如下的效果。

第一、由于利用螺旋弹簧来支撑压缩机本体的前端部，吸收噪音振动的能力得到提高。

第二、与板簧支撑结构相比，用于组装的部件数目减少一半以上，因此，减少制造费用且缩短组装工艺。

第三、支撑装置以无需设置另外的紧固构件的方式紧贴于壳体内部，因此，杜绝了螺钉紧固不良的发生，从而显著地减小组装不良率。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图。

图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的本体的分解立体图。

图4是沿着图1的4-4线剖开的本发明的实施例的线性压缩机的纵剖视图。

图5是本发明的实施例的支撑线性压缩机的压缩机本体的前端的第一支撑装置的前方立体图。

图6是所述第一支撑装置的前方分解立体图。

图7是所述第一支撑装置的后方分解立体图。

图8是沿着图5的8-8线剖开的第一支撑装置的纵剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施例的采用缸筒和框架的紧固结构的线性压缩机进行详细的说明。

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图，图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

参照图1及图2，本发明的实施例的线性压缩机10可包括：壳体101；以及壳体盖，结合于所述壳体101。所述壳体盖可包括第一壳体盖102和第二壳体盖103。

详细而言，在所述壳体101的下侧可结合有腿50。所述腿50可结合于供所述线性压缩机10安装的产品的底座上。作为一例，所述产品可包括冰箱，所述底座包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品可包括空调机的室外机，所述底座可包括所述室外机的底座。

所述壳体101由卧放的圆筒形状构成，使在所述线性压缩机10设置于冰箱的机械室底座时，具有能够减小所述机械室的高度的优点。虽然所述壳体101可以由圆筒形状构成，但并不限定于此。

所述壳体101的外面可设置有终端块108(terminalblock)。所述终端块108可被理解为将外部电源传递到线性压缩机的电机组件140(参照图3)的连接部。

在所述终端块108的外侧设置有支架109(bracket)。所述支架109可执行保护所述终端块108免受外部的冲击等的功能。

所述壳体101的两端部可以呈开口的方式构成。在呈开口的壳体101的两端部可结合所述第一和第二壳体盖102、103。利用所述壳体盖102、103能够密闭所述壳体101的内部空间。

以图1为基准，所述第一壳体盖102可位于所述线性压缩机10的右侧部(或者后端部)，所述第二壳体盖103可位于所述线性压缩机10的左侧部(或者前端部)。换言之，所述第一、第二壳体盖102、103可以相互面对的方式进行配置。

所述线性压缩机10可还包括多个管104、105、106，其设置于所述壳体101或壳体盖102、103，能够吸入及吐出制冷剂。

详细而言，所述多个管104、105、106可包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，使压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管106(processpipe)，用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

作为一例，所述吸入管104可结合于所述第一壳体盖102。制冷剂可通过所述吸入管104沿着轴方向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可结合于所述壳体101的外周面。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可沿着轴方向流动，并进行压缩。此外，所述压缩的制冷剂可通过所述吐出管105排出。所述吐出管105可配置在所述第一壳体盖102及所述第二壳体盖103中更靠近于所述第二壳体盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述壳体101的外周面上。作业者可通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可在与所述吐出管105不同的高度上结合于所述壳体101。所述高度被理解为是从所述腿50朝垂直方向(或者半径方向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在相互不同的高度上结合于所述壳体101的外周面上，能够提高作业者的作业便利性。

所述第一壳体盖102的内侧面设置有盖支撑部102a。所述盖支撑部102a可结合后述的第二支撑装置185。所述盖支撑部102a及所述第二支撑装置185可被理解为用于支撑线性压缩机10的本体的装置。其中，所述压缩机的本体是指设置于所述壳体101的内部的部件套件，作为一例，可包括进行前后往复运动的驱动部和支撑所述驱动部的支撑部。如图3及图4所示，所述驱动部可包括诸如活塞130、磁体框架138、永久磁铁146、支持件137以及吸入消声器150等部件。此外，所述支撑部可包括诸如共振弹簧176a、176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置20以及第二支撑装置185等部件。

在所述第一壳体盖102的内侧面可设置有挡止件102b。所述挡止件102b被理解为是防止因搬运所述线性压缩机10的过程中产生的振动或冲击等，使所述压缩机本体100尤其是电机组件140与所述壳体101相碰撞而被损坏的结构。所述挡止件102b以与后述的后盖170相邻的方式进行设置，使在所述线性压缩机10中发生晃动时，通过所述后盖170与所述挡止件102b相干涉，能够防止冲击传递到所述电机组件140。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的本体的分解立体图，图4是沿着图1的4-4线剖开的本发明的实施例的线性压缩机的纵剖视图。

参照图3及图4，设置于所述壳体101的内部的本发明的实施例的线性压缩机10的本体可包括：框架110；缸筒120，插入于所述框架110的中心；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及电机组件140，用于向所述活塞130赋予驱动力。所述电机组件140可以是使所述活塞130沿着所述壳体101的轴方向进行直线往复运动的线性电机。

详细而言，所述线性压缩机10可还包括吸入消声器150。所述吸入消声器150结合于所述活塞130，用于减小从通过所述吸入管104吸入的制冷剂产生的噪音。此外，通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消声器150向所述活塞130的内部流动。作为一例，在制冷剂通过所述吸入消声器150的过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150可包括多个消声器。所述多个消声器可包括相互结合的第一消声器151、第二消声器152以及第三消声器153。

所述第一消声器151位于所述活塞130的内部，所述第二消声器152结合于所述第一消声器151的后端。此外，所述第三消声器153可在其内部容纳所述第二消声器152，且其前端部可结合于所述第一消声器151的后端。在制冷剂的流动方向观点上，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可依次通过所述第三消声器153、第二消声器152以及第一消声器151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

在所述吸入消声器150可安装有消声器滤波器154。所述消声器滤波器154可位于所述第一消声器151与所述第二消声器152相结合的临界面。作为一例，所述消声器滤波器154可具有圆形的形状，所述消声器滤波器154的边缘可放置于所述第一、第二消声器151、152的结合面之间而得到支撑。

其中，“轴方向”可被理解为是与所述活塞130进行往复运动的方向相一致的方向，即所述圆筒形壳体101的长度方向中心轴的延伸方向。此外，在所述“轴方向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间p的方向，即制冷剂流动的方向定义为“前方(frontwarddirection)”，将其相反方向定义为“后方(rearwarddirection)”。当所述活塞130向前方移动时，所述压缩空间p可以被压缩。

另一方面，“半径方向”是指所述壳体101的半径方向，可被定义为与所述活塞130进行往复运动的方向正交的方向。

所述活塞130可包括：活塞本体131，大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘部132，在所述活塞本体131的后端沿着半径方向延伸。所述活塞本体131可在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132可在所述缸筒120的外侧进行往复运动。所述活塞本体131以容纳所述第一消声器151的至少一部分的方式构成。

在所述缸筒120的内部形成有压缩空间p，制冷剂在所述压缩空间p被所述活塞130压缩。此外，在从所述活塞本体131的前面部中央朝半径方向隔开预定距离的地点形成有多个吸入孔133。

详细而言，所述多个吸入孔133以朝所述活塞130的圆周方向隔开的方式进行排列，制冷剂通过所述多个吸入孔133流入到所述压缩空间p。所述多个吸入孔133可以朝所述活塞130的前面部的圆周方向隔开一定间隔的方式进行配置，可以由多个构成群而形成。

并且，在所述吸入孔133的前方设置有选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。

此外，所述吸入阀135利用诸如螺钉或螺栓的紧固构件135a来固定于所述活塞本体131的前面。

另外，在所述压缩空间p的前方设置有：吐出盖190，用于形成从所述压缩空间p排出的制冷剂的吐出空间；以及吐出阀组件，结合于所述吐出盖190，用于使从所述压缩空间p压缩的制冷剂吐出到所述吐出空间。

所述吐出盖190可以由多个盖层积的形态进行设置。此外，在多个盖中结合于最外侧(或者最前方)的吐出盖的中央可形成有供后述的第一支撑装置20结合的紧固孔或紧固槽。

所述吐出阀组件可包括：吐出阀161；以及弹簧组装体163，朝使所述吐出阀161紧贴于所述缸筒120的前端的方向提供弹力。

详细而言，当所述压缩空间p的压力达到吐出压力以上时，所述吐出阀161从所述缸筒120的前面分离，从而使压缩的制冷剂吐出到由所述吐出盖190定义的所述吐出空间。

此外，当所述压缩空间p的压力达到吐出压力以上时，所述弹簧组装体163被收缩，从而使所述吐出阀161从所述缸筒120的前端部隔开。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a；以及弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖190。作为一例，所述阀弹簧163a可包括板簧(platespring)。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，所述吐出阀161的后方部或后面紧贴支撑于所述缸筒120的前面(或前端)。

所述吐出阀161支撑于所述缸筒120的前面时，所述压缩空间p维持密闭的状态，在所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开时，所述压缩空间p将开放，从而使所述压缩空间p内部的压缩的制冷剂排出。

所述压缩空间p可被理解为是所述吸入阀135和所述吐出阀161之间形成的空间。此外，所述吸入阀135可设置于所述压缩空间p的一侧，所述吐出阀161可设置于所述压缩空间p的另一侧，即所述吸入阀135的相反侧。

在所述活塞130在所述缸筒120的内部进行直线往复运动的过程中，当所述压缩空间p的压力低于吸入压力时，所述吸入阀135开放，制冷剂流入到所述压缩空间p。

另一方面，当所述压缩空间p的压力达到制冷剂的吸入压力以上时，所述吸入阀135关闭，利用所述活塞130的前进，所述压缩空间p的制冷剂被压缩。

另外，当所述压缩空间p的压力高于所述吐出空间内的压力(吐出压力)时，所述阀弹簧163a向前方变形，并且使所述吐出阀161从所述缸筒120分离。此外，所述压缩空间p内部的制冷剂通过所述吐出阀161和缸筒120的被隔开的缝隙吐出到所述吐出空间。

所述制冷剂的吐出结束时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力，从而使所述吐出阀161再次紧贴于所述缸筒120的前端。

所述线性压缩机10可还包括盖管162a。所述盖管162a结合于所述吐出盖190，将流动到所述吐出盖190内部形成的吐出空间的制冷剂向外部排出。

此外，所述线性压缩机10可还包括环状管162b(looppipe)。所述环状管162b的一端结合于所述盖管162a的吐出端，另一端连接于所述壳体101上形成的所述吐出管105。

所述环状管162b由柔性材质构成，并且可以相对长于所述盖管162a的方式形成。此外，所述环状管162b可从所述盖管162a沿着所述壳体101的内周面以带有弧度的方式延伸，并结合于所述吐出管105。

另外，所述框架110可被理解为用于固定所述缸筒120的结构。作为一例，所述缸筒120可插入于所述框架110的中心部。此外，所述吐出盖190可利用紧固构件结合于所述框架110的前面。

另外，所述电机组件140可包括：外定子141，固定于所述框架110，以围绕所述缸筒120的方式进行配置；内定子148，以向所述外定子141的内侧隔开的方式进行配置；以及永久磁铁146，位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永久磁铁146可利用所述外定子141和内定子148间的相互电磁力进行直线往复运动。此外，所述永久磁铁146可由具有一个极的单个磁铁构成，也可由具有三个极的多个磁铁相结合而构成。

所述永久磁铁146可设置在磁体框架138。所述磁体框架138大致呈圆筒形，其可被配置为插入到所述外定子141和内定子148之间的空间。

详细而言，所述磁体框架138可结合于活塞凸缘部132，并且向前方(轴方向)延伸。所述永久磁铁146可紧贴于所述磁体框架138前端部或所述磁体框架138的外周面。当所述永久磁铁146朝轴方向进行往复运动时，所述活塞130可与所述永久磁铁146一同沿着轴方向进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕体141b、141c、141d以及定子型芯141a。所述线圈绕体141b、141c、141d包括：绕线管141b(bobbin)；以及线圈141c，沿着所述绕线管的圆周方向盘绕。此外，所述线圈绕体141b、141c、141d可还包括：端子部141d，引导与所述线圈141c相连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。

所述定子型芯141a包括由多个叠片(lamination)沿着圆周方向进行层积而构成的多个型芯块(coreblocks)。所述多个型芯块可以围绕所述线圈绕体141b、141c的至少一部分的方式进行配置。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧部可被所述框架110支撑，另一侧部被所述定子盖149支撑。

所述线性压缩机10可还包括：盖紧固构件149a，用于将所述定子盖149与所述框架110相紧固。所述盖紧固构件149a可贯通所述定子盖149并朝着所述框架110向前方延伸，结合于所述框架110。

所述内定子148固定在所述框架110的外周上。此外，所述内定子148可由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向进行层积而构成。

所述线性压缩机10可还包括支持件137，用于支撑所述活塞130的后端。所述支持件137结合于所述活塞130的后侧，在其内侧可形成有中空部，所述消声器150通过所述中空部。

所述活塞凸缘部132、磁体框架138以及所述支持件137可利用紧固构件结合为一体。

在所述支持件137可结合有平衡块179。所述平衡块179的重量可基于压缩机本体100的运转频率范围来决定。

所述线性压缩机10可还包括后盖170。所述后盖170结合于所述定子盖149而向后方延伸，并且被第二支撑装置185支撑。

详细而言，所述后盖170可包括三个支撑腿，所述三个支撑腿结合于所述定子盖149的后面。在所述三个支撑腿和所述定子盖149的后面之间可插入有间隔件181(spacer)。通过调节所述间隔件181的厚度，能够决定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部为止的距离。此外，所述后盖170可被所述支持件137弹性支撑。

所述线性压缩机10可还包括：流入引导部156，结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述消声器150。所述流入引导部156的至少一部分可插入到所述吸入消声器150的内侧。

所述线性压缩机10可还包括：多个共振弹簧，其各固有频率得到调节，以使所述活塞130能够进行共振运动。

详细而言，所述多个共振弹簧可包括：多个第一共振弹簧176a，支撑于所述支持件137和定子盖149之间；以及多个第二共振弹簧176b，支撑于所述支持件137和后盖170之间。

在所述多个共振弹簧的作用下，在所述线性压缩机10的壳体101内部，压缩机本体能够进行稳定的往复运动，并可使因所述压缩机本体的移动而产生的振动或噪音最小化。

所述支持件137可包括：第一弹簧支撑部137a，结合于所述第一共振弹簧176a。

所述线性压缩机10可还包括：多个密封构件，用于增大所述框架110与所述框架110周边的部件间的结合力。

详细而言，所述多个密封构件可还包括：第一密封构件127，设置于所述框架110与所述吐出盖190相结合的部分。

所述多个密封构件可还包括：第二密封构件129a，设置于所述框架110和所述缸筒120之间。

所述多个密封构件可还包括：第三密封构件129b，设置于所述框架110与所述内定子148相结合的部分。

所述第一至第三密封构件127、129a、129b可具有环形状。

所述线性压缩机10可还包括第一支撑装置20，用于支撑所述压缩机10本体的前端部。详细而言，如图4所示，所述第一支撑装置20插入到所述吐出盖190的前面中央形成的紧固孔或紧固槽。对于所述第一支撑装置20的结构，以下将参照附图进行详细的说明。

所述线性压缩机10可还包括第二支撑装置185，用于支撑所述压缩机10本体的后端。所述第二支撑装置185结合于所述后盖170。所述第二支撑装置185结合于所述第一壳体盖102，从而能够弹性支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186，所述第二支撑弹簧186可结合于所述盖支撑部102a。

另外，所述框架110可包括：框架头部110a(framehead)，呈圆盘形态；框架主体110b(framebody)，从所述框架头部110a的后面中心延伸，在其内部容纳所述缸筒120。

图5是本发明的实施例的支撑线性压缩机的压缩机本体的前端的第一支撑装置的前方立体图，图6是所述第一支撑装置的前方分解立体图，图7是所述第一支撑装置的后方分解立体图，图8是沿着图5的8-8线剖开的第一支撑装置的纵剖视图。

参照图5至图8，本发明的实施例的第一支撑装置20可包括：支撑头部21，结合于所述排放盖170的前面中央；以及一对减振单元，插入于所述支撑头部21。

详细而言，所述支撑头部21可包括：圆筒形状的头部本体211(head)；以及插入凸起212，从所述头部本体211的后面凸出。所述插入凸起212具有比所述支撑头部21的直径小的直径，并插入固定于所述排放盖170的前面中央形成的插入槽或插入孔。

并且，在所述头部本体211的侧面部，即形成圆筒部的面(以下定义为圆周面)形成有供所述一对减振单元相结合的一对紧固槽213。所述一对紧固槽213可以形成于沿着所述头部本体211的圆周面隔开预定角度的位置。

此外，所述一对减振单元沿着与所述头部本体211的圆周面正交的切线方向分别结合于所述一对紧固槽213。此外，所述一对减振单元构成的角度θ可以是90～120度范围，优选是108度。

详细而言，所述一对减振单元分别包括：支撑腿22；缓冲垫25，放置于所述支撑腿22的上面，并紧贴于所述支撑头部21；弹性构件23，其一端部插入于所述支撑腿22的下端；以及壳体座24(shellseat)，插入于所述弹性构件23的另一端，并安置于所述壳体101的内周面。所述弹性构件23包括螺旋弹簧，所述缓冲垫25可由橡胶、硅或塑料材质构成。

所述支撑腿22可包括：腿本体221、头部支撑部222、安装凸起223、凸缘224以及延长部225。详细而言，所述头部支撑部222在所述腿本体221的上端按与所述头部本体211的圆周面曲率对应的曲率以带有弧度的方式形成，从而紧贴于所述头部本体221的圆周面。

此外，所述安装凸起223在所述头部支撑部222的上面中央以预定长度凸出，并插入到所述头部本体211的紧固槽213。此外，所述凸缘224在所述腿本体221的下端以圆形的筋形态延伸。此外，所述延长部225在所述凸缘224的底面具有比所述凸缘224的直径小的直径并以预定长度延伸，其可以内部空余的套管(sleeve)形态延伸。

此外，所述延长部225插入到所述弹性构件23的内部，所述弹性构件23的一端部安置于所述凸缘224。

此外，所述壳体座24可包括：底面部242，紧贴于所述壳体101的内周面；以及支撑套管241(sleeve)，在所述底面部242的上面延伸。所述支撑套管241插入到所述弹性构件23的内部，所述弹性构件23的另一端部安置于所述底面部242的上面。此外，所述底面部242的底面可以构成为其中间部分以带有弧度的方式凸出的形态。

并且，在所述缓冲垫25的中心形成有供所述安装凸起223贯通的贯通孔。所述缓冲垫25可以构成为与所述头部支撑部222的上面的形状及大小相同的形状及大小。换言之，在所述缓冲垫25插入于所述安装凸起223的情况下，所述头部支撑部222的上面可以提供为被所述缓冲垫25完全覆盖的形状。在本实施例中所述缓冲垫25构成为在其中心形成有贯通孔的矩形形状，但是其也可以构成为椭圆形或圆形的环形态。

另外，在所述弹性构件23的两端部插入有所述支撑腿22的延长部225和所述壳体座24的支撑套管241的状态下，所述延长部225和所述支撑套管241保持彼此隔开的状态而不相互接触。此外，当所述线性压缩机10进行驱动而向所述支撑头部21传递振动时，在所述弹性构件23的伸缩作用下，所述延长部225和所述支撑套管241可以反复进行彼此靠近后远离的动作。

其中，为了在发生振动的过程中也防止因所述延长部225和所述支撑套管241相互接触而产生冲击噪音，将所述弹性构件23的弹性系数适当地进行设定为佳。

并且，如图所示，由于所述一对减振单元以倒“v”字形态连接所述支撑头部21和所述壳体101，能够使所述压缩机本体稳定地得到支撑，并且在不利用诸如螺栓的紧固构件的情况下，也能够稳定地连接所述减振单元和所述支撑头部21。此外还具有的优点在于，在所述减振单元和所述壳体101的连接部位也无需设置另外的紧固构件。

详细而言，为了安装所述减振单元，将在其前面中央结合有所述支撑头部21的压缩机本体插入到所述壳体内部。此外，将所述压缩机本体的后端结合于所述第一壳体盖102。在此状态下，在将所述缓冲垫25插入于所述安装凸起223后，将所述安装凸起223插入到所述支撑头部21的紧固槽213。此外，在所述支撑腿22的下端安装所述弹性构件23，在收缩所述弹性构件23的状态下，在所述弹性构件23的另一端插入所述壳体座24。

在此状态下，当去除用于收缩所述弹性构件23的施压力时，随着所述弹性构件23恢复到原位置，所述壳体座24的底面部242将紧贴于所述壳体101的内周面。此时，由于所述底面部242的底面呈其中心部以带有弧度的方式凸出的形状，使所述底面部242的底面中心部接触到所述壳体101的内周面。所述底面部242的底面中心接触到所述壳体101的内周面的状态可以说是能够最好地吸收压缩机的振动和噪音的最佳的状态。