本发明涉及柴油机水泵技术领域，尤其涉及一种柴油机水泵轴承支撑装置。
背景技术：
水泵工作时，通常需要轴承进行支撑，以确保水泵的泵轴正常运转，现有技术中的轴承支撑装置一般只具有单轴承，泵轴转动时轴承受力较大，适用性较低，同时轴承支撑装置的密封性较差，易发生水渗漏的情况，导致轴承内部进水磨损，从而影响轴承的工作。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的轴承支撑装置一般只具有单轴承，泵轴转动时轴承受力较大，适用性较低，同时轴承支撑装置的密封性较差，易发生水渗漏的情况，导致轴承内部进水磨损，从而影响轴承的工作的问题，而提出的一种柴油机水泵轴承支撑装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种柴油机水泵轴承支撑装置，包括基座，所述基座的上侧壁设有下固定座，所述下固定座的上侧壁一侧转动连接有上固定座，所述下固定座与上固定座相对一侧的侧壁上均开设有两个大小相同的半圆口，所述下固定座与上固定座的一侧侧壁上均开设有凹口，位于下固定座上的所述凹口的一侧内壁上连接有固定板，所述固定板远离凹口内壁的一端转动连接有转动板，位于下固定座上的所述凹口的一侧内壁还开设有放置口，所述放置口与转动板的一侧侧壁之间设有强力弹簧，位于上固定座上的所述凹口的一侧内壁连接有固定杆，所述固定杆远离凹口的一端插设在转动板上，两个所述半圆口之间设有深沟球轴承和推力球轴承，所述深沟球轴承和推力球轴承内插设有泵轴。
优选地，所述基座与下固定座一体成型。
优选地，所述转动板与固定杆的连接处开设有弧形口所述固定杆靠近转动板的一端为弧形头。
优选地，所述泵轴的两端外壁上套设有龙骨密封圈。
优选地，所述深沟球轴承和推力球轴承之间设有耐磨圈，所述深沟球轴承和推力球轴承与龙骨密封圈之间也设有耐磨圈。
优选地，所述基座的上侧壁开设有多个固定口。
本发明中，转动上固定座至与下固定座紧密贴合，固定杆随着往下转动挤压转动板的上端往外侧转动，转动板的下端挤压强力弹簧，固定杆滑入弧形口中后，强力弹簧将转动板顶起，即可对固定杆进行夹紧，即可完成下固定座和上固定座之间的固定，通过按压转动板的下端使固定杆从弧形口脱离，即可转起上固定座，方便安装拆卸，方便实用，通过深沟球轴和推力球轴承对泵轴进行支撑，减小泵轴转动时的轴向负荷和径向负荷，保证了泵轴能安全的进行高速运转，并设置龙骨密封圈保证了支撑装置的密封性，避免了水的渗漏，保证了深沟球轴和推力球轴承能长时间稳定的工作。本发明通过设置深沟球轴和推力球轴承对泵轴的轴向和径向的负荷进行缓冲，保证了泵轴安全的进行高速运转，对支撑装置进行密封，保证了轴承的长时间稳定的工作，结构简答，推广性高。
附图说明
图1为本发明提出的一种柴油机水泵轴承支撑装置主视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种柴油机水泵轴承支撑装置俯视的剖视的结构示意图。
图中：1基座、2下固定座、3上固定座、4半圆口、5转动板、6强力弹簧、7弧形口、8固定杆、9泵轴、10龙骨密封圈、11固定口、12深沟球轴承、13推力球轴承、14耐磨圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种柴油机水泵轴承支撑装置，包括基座1，基座1的上侧壁设有下固定座2，基座1与下固定座2一体成型，保证了基座1与下固定座2连接的强度，下固定座1的上侧壁一侧转动连接有上固定座3，下固定座2与上固定座3相对一侧的侧壁上均开设有两个大小相同的半圆口4，下固定座2与上固定座3的一侧侧壁上均开设有凹口，位于下固定座2上的凹口的一侧内壁上连接有固定板，固定板远离凹口内壁的一端转动连接有转动板5，位于下固定座2上的凹口的一侧内壁还开设有放置口，放置口与转动板5的一侧侧壁之间设有强力弹簧6，位于上固定座3上的凹口的一侧内壁连接有固定杆8，固定杆8远离凹口的一端插设在转动板5上，转动板5与固定杆8的连接处开设有弧形口7固定杆8靠近转动板5的一端为弧形头，弧形头的设计便于固定杆8下移时挤压转动板5的上端往外侧转动，通过弧形头与弧形口7的匹配便于固定杆8的固定，转动上固定座3至与下固定座2紧密贴合，固定杆8随着往下转动挤压转动板5的上端往外侧转动，转动板5的下端挤压强力弹簧6，固定杆8滑入弧形口中7后，强力弹簧6将转动板5顶起，即可对固定杆8进行夹紧，即可完成下固定座2和上固定座3之间的固定，通过按压转动板5的下端使固定杆8从弧形口7脱离，即可转起上固定座3，方便安装拆卸，两个半圆口4之间设有深沟球轴承12和推力球轴承13，深沟球轴承12和推力球轴承13内插设有泵轴9，通过深沟球轴12和推力球轴承13对泵轴9进行支撑，减小泵轴9转动时的轴向负荷和径向负荷，保证了泵轴9能安全的进行高速运转，泵轴9的两端外壁上套设有龙骨密封圈10，龙骨密封圈10保证了支撑装置的密封性，避免了水的渗漏，保证了深沟球轴12和推力球轴承13能长时间稳定的工作，深沟球轴承12和推力球轴承13之间设有耐磨圈14，深沟球轴承12和推力球轴承13与龙骨密封圈10之间也设有耐磨圈14，通过设置耐磨圈14降低了深沟球轴承12和推力球轴承13与龙骨密封圈10的摩擦，保证了支撑装置内部轴承和龙骨密封圈10的稳定运行，基座1的上侧壁开设有多个固定口11，通过固定口11便于整个支撑装置的固定，方便实用。
本发明中，转动上固定座3至与下固定座2紧密贴合，固定杆8随着往下转动挤压转动板5的上端往外侧转动，转动板5的下端挤压强力弹簧6，固定杆8滑入弧形口中7后，强力弹簧6将转动板5顶起，即可对固定杆8进行夹紧，即可完成下固定座2和上固定座3之间的固定，通过按压转动板5的下端使固定杆8从弧形口7脱离，即可转起上固定座3，方便安装拆卸，方便实用，通过深沟球轴12和推力球轴承13对泵轴9进行支撑，减小泵轴9转动时的轴向负荷和径向负荷，保证了泵轴9能安全的进行高速运转，并设置龙骨密封圈10保证了支撑装置的密封性，避免了水的渗漏，保证了深沟球轴12和推力球轴承13能长时间稳定的工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。