本发明涉及一种蠕动泵，属于油压泵设备领域。
背景技术：
蠕动泵作为一种小流量的水泵，经常在许多机床等设备上用于输送润滑液使用，传统的蠕动泵采用活塞往复蠕动实现润滑液的输送，但因为很多情况下，润滑液一般都是循环使用，所以很容易在润滑液内混合入金属杂质，很容易造成活塞的划伤，导致水泵的损坏。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中活塞式蠕动泵活塞容易损坏的技术问题，提供一种无活塞式的蠕动泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蠕动泵，包括泵体外壳，所述泵体外壳的横向两侧各设置有一个支撑盖，其中左侧的支撑盖上设置有一个进液管道，所述进液管道伸入到泵体外壳内部，所述进液管外部设置有一个环形的回流腔，所述回流腔的轴向端部朝向泵体外壳左侧开口；所述进液管道的轴向端部还设置有一个回流罩壳；所述回流罩壳的内壁套接在回流腔的内侧壁上，所述回流罩壳的内壁与回流腔的内侧壁之间设置有环形的回流间隙，所述回流罩壳通过一个设置有若干开口的支撑环连接到进液管道上，所述回流罩壳的端部设置有一个朝向进液管道突出的锥形导流部；所述回流腔的外侧壁面与回流罩壳的壁面之间设置有环形的排水间隙；所述回流腔的轴向端部设置有一个环形的增压腔，增压腔的内部设置有一个环形的排压腔；所述排压腔的轴向一端在回流腔的开口方向开口，所述排压腔内设置有一个环形的挤压圈；所述排压腔背向开口一侧的底部为封闭结构，所述排压腔的封闭端上环形阵列设置有若干进气管；所述右侧的支撑盖上设置有一个排水管道，所述排水管道上设置有一个渐缩结构的排水罩，排水罩的缩口端连接在排水管道上，所述排水罩的扩口端与回流腔的外侧壁面之间滑动连接；所述排水罩与回流罩壳的端部之间通过若干u形的支撑弹簧丝弹性连接。
作为本发明的进一步改进，所述增压腔内设置有一个环形的导流片，所述导流片的截面为朝向增压腔开口凸起的弧面结构，所述导流片的表面上密布有若干排气孔。
作为本发明的进一步改进，所述回流腔的外壁为渐缩结构，缩口端朝向回流腔的开口侧。
作为本发明的进一步改进，所述支撑盖包括外围的连接环和内部的固定环；连接环用于与泵体外壳连接；所述连接环和固定环之间通过海绵材质的缓冲结构连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过一个回流结构，缩短设备的长度，同时利用一个气动式的浮动挤压圈替代活塞，薄片式的挤压圈不容易因为划损而影响密封效果，弹性材料的挤压圈可以保证良好的密封效果，同时本结构的回流罩壳为可移动式结构，可以改变进水腔和排水腔之间的容积配比，从而改变流速、流量。
2、导流片结构可以保证气压射流主动撞击到挤压圈上，保证气压挤压的效果。
3、支撑盖内部为海绵材质，可以降低因为蠕动导致的各个连接件的抖动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面示意图；
图中：1、泵体外壳；2、支撑盖；3、回流腔；4、进液管道；5、回流罩壳；6、锥形导流部；7、排压腔；8、挤压圈；9、导流片；10、进气管；11、排水管道；12、排水罩；13、支撑环；14、支撑弹簧丝。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明为一种蠕动泵，包括泵体外壳，所述泵体外壳的横向两侧各设置有一个支撑盖，其中左侧的支撑盖上设置有一个进液管道，所述进液管道伸入到泵体外壳内部，所述进液管外部设置有一个环形的回流腔，所述回流腔的轴向端部朝向泵体外壳左侧开口；所述进液管道的轴向端部还设置有一个回流罩壳；所述回流罩壳的内壁套接在回流腔的内侧壁上，所述回流罩壳的内壁与回流腔的内侧壁之间设置有环形的回流间隙，所述回流罩壳通过一个设置有若干开口的支撑环连接到进液管道上，所述回流罩壳的端部设置有一个朝向进液管道突出的锥形导流部；所述回流腔的外侧壁面与回流罩壳的壁面之间设置有环形的排水间隙；所述回流腔的轴向端部设置有一个环形的增压腔，增压腔的内部设置有一个环形的排压腔；所述排压腔的轴向一端在回流腔的开口方向开口，所述排压腔内设置有一个环形的挤压圈；所述排压腔背向开口一侧的底部为封闭结构，所述排压腔的封闭端上环形阵列设置有若干进气管；所述右侧的支撑盖上设置有一个排水管道，所述排水管道上设置有一个渐缩结构的排水罩，排水罩的缩口端连接在排水管道上，所述排水罩的扩口端与回流腔的外侧壁面之间滑动连接；所述排水罩与回流罩壳的端部之间通过若干u形的支撑弹簧丝弹性连接；
进一步的，所述增压腔内设置有一个环形的导流片，所述导流片的截面为朝向增压腔开口凸起的弧面结构，所述导流片的表面上密布有若干排气孔；
进一步的，所述回流腔的外壁为渐缩结构，缩口端朝向回流腔的开口侧；
进一步的，所述支撑盖包括外围的连接环和内部的固定环；连接环用于与泵体外壳连接；所述连接环和固定环之间通过海绵材质的缓冲结构连接；
使用时，润滑液从进液管道中进入，随后通过回流罩壳的锥形导流部实现折返，折返后，润滑液存入到回流腔中，随后利用往复驱动的进气管，并通过导流片实现对挤压圈的往复驱动，进而为回流腔提供压力，将润滑液挤入到回流腔的排水间隙中，再之后通过排水罩排入到排水管道，并进一步实现液体的排出；通过调整回流罩壳的位置，可以改变进液部分腔体或排液腔体的容积，利用容积不同压力不同，从而调整流速。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。