往复式压缩机用吸气消音器及具有其的往复式压缩机的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种往复式压缩机用吸气消音器及具有其的往复式压缩机。

背景技术：

相关技术中，随着社会经济和科学技术的不断发展，人们生活水平的提高，环境保护意识也大大增强。冰箱作为日常生活必备的家用电器，人们对其性能的要求也越来越高，而冰箱除了重要的冷冻能力以外，其噪音水平也是冰箱最关键的指标之一，冰箱的噪声主要来自冰箱压缩机的噪声，冰箱压缩机作为冰箱系统的“心脏”，对其单体性能、噪音、振动水平的要求也越来越高，这一直观现象主要体现在噪音方面，所以对冰箱压缩机的噪音控制的重要性不言而喻。

目前常见的消音设备结构复杂，制作繁琐，提高了压缩机乃至整个制冷产品的价格，同时现有技术往复活塞式压缩机的吸气消声器大多数两级消声器，因为消声器腔体小，压缩比有限，因此传统消声器消声量有限。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种往复式压缩机用吸气消音器，所述往复式压缩机用吸气消音器的结构简单且消音效果好。

本发明还提出一种往复式压缩机，所述往复式压缩机包括上述的往复式压缩机用吸气消音器。

根据本发明第一方面实施例的往复式压缩机用吸气消音器，包括：下壳，所述下壳上具有吸气管；上壳，所述上壳盖设在所述下壳上，且所述上壳与所述下壳配合限定出容纳空间；蛇形管组件，所述蛇形管组件设在所述容纳空间内并将所述容纳空间划分为第一消音腔和第二消音腔，所述蛇形管组件位于所述第一消音腔内的部分设有连通所述第一消音腔的第一消音扩张孔，所述蛇形管组件位于所述第二消音腔内的部分设有连通所述蛇形管组件的内腔的第二消音扩张孔；其中，所述上壳包括上外壳和设于所述上外壳内的上内壳，所述上外壳与所述上内壳之间通过上连接件相连；所述下壳包括下外壳和设于下外壳内的下内壳，所述下外壳与所述下内壳之间通过下连接件相连。

根据本发明实施例的往复式压缩机用吸气消音器，通过将上壳和下壳设置为双层结构，并设置第一消音腔以及第二消音腔等，使得由吸气管吸入的气体可以进行多重缓冲消音，如此，有利于取得更好地降噪效果。

另外，根据本发明上述实施例的往复式压缩机用吸气消音器还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述上外壳、所述上内壳与所述上连接件之间限定出多个上封闭腔；所述下外壳、所述下内壳与所述下连接件之间限定出多个下封闭腔。

根据本发明的一些实施例，所述上连接件为形成于所述上外壳内与所述上内壳外中至少一处的上加强筋；所述下连接件为形成于所述下外壳内与所述下内壳外中至少一处的下加强筋。

进一步地，所述上外壳与所述上内壳之间的间隙为0.5mm至1mm，所述下外壳与所述下内壳之间的间隙为0.5mm至1mm。

更进一步地，所述上内壳和所述下内壳的壁厚为0.5mm至1mm。

根据本发明的一些实施例，所述蛇形管组件包括：第一子蛇形管，所述第一子蛇形管的外侧设有第一连接板；第二子蛇形管，所述第二子蛇形管与所述第一子蛇形管相连且对称布置形成蛇形管，所述第二子蛇形管的外侧设有第二连接板；其中，所述第一子蛇形管与所述第二子蛇形管中的其中一个上设有至少一个凹槽且另一个上设有与所述至少一个凹槽相匹配的凸台，所述凹槽与所述凸台一一对应。

进一步地，当所述第一子蛇形管与所述第二子蛇形管装配为一体时，所述第一连接板和所述第二连接板的顶部分别止抵所述上壳的内底面，所述第一连接板和所述第二连接板的底部分别止抵所述下壳的内底面；其中，所述第一连接板和所述第二连接板均沿前后方向延伸且将所述容纳空间分为所述第一消音腔和所述第二消音腔。

根据本发明的一些实施例，所述蛇形管组件的横截面为方形、圆形或椭圆形。

可选地，所述上壳和所述下壳均为塑料件，所述上壳与所述下壳之间还设有钢丝，通过加热所述钢丝使所述上壳与所述下壳密封连接。

根据本发明第二方面实施例的往复式压缩机，包括上述所述的往复式压缩机用吸气消音器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的往复式压缩机用吸气消音器的一个示意图；

图2是图1的一个剖面图；

图3是图2中圈示部分的局部放大图；

图4是根据本发明实施例的往复式压缩机用吸气消音器中蛇形管组件的一个爆炸图。

附图标记：

往复式压缩机用吸气消音器100，

下壳1，吸气管11，下外壳12，下内壳13，下连接件14，下封闭腔15，

上壳2，上外壳21，上内壳22，上连接件23，上封闭腔24，

容纳空间3，第一消音腔31，第二消音腔32，

蛇形管组件4，第二消音扩张孔42，第一子蛇形管43，第一连接板431，第二子蛇形管44，第二连接板441，

连通管6，钢丝7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图描述根据本发明实施例的往复式压缩机用吸气消音器100。

如图1-图4所示，根据本发明第一方面实施例的往复式压缩机用吸气消音器100，包括：下壳1、上壳2以及蛇形管组件4。

具体而言，下壳1上具有吸气管11；例如，吸气管11可以形成在下壳1的一侧(例如左侧、右侧、前侧或后侧)。上壳2盖设在下壳1上，并且上壳2与下壳1配合限定出容纳空间3。上壳2与下壳1之间可以密封连接，例如上壳2与下壳1之间可以设有密封件等。

蛇形管组件4设在容纳空间3内，蛇形管组件4(例如蛇形管组件4的进口)可以与吸气管11连通，并且蛇形管组件4可以将容纳空间3分为第一消音腔31和第二消音腔32，蛇形管组件4位于第一消音腔31内的部分设有第一消音扩张孔(未示出)，所述第一消音扩张孔连通第一消音腔31，蛇形管组件4位于第二消音腔32内的部分设有第二消音扩张孔42，第二消音扩张孔42连通蛇形管组件4的内腔。由吸气管11进入容纳空间3内的气体可以经由第一消音腔31、第二消音腔32、所述第一消音扩张孔、第二消音扩张孔42以及蛇形管组件4的内腔进行消音，从而有利于降低噪声。

其中，上壳2包括上外壳21和上内壳22，上内壳22设于上外壳21的内侧，上外壳21与上内壳22之间可以通过上连接件23相连；下壳1包括下外壳12和下内壳13，下内壳13设于下外壳12的内侧，下外壳12与下内壳13之间通过下连接件14相连。如此，通过将上壳2和下壳1设置成双层结构，有利于进一步降噪。

根据本发明实施例的往复式压缩机用吸气消音器100，通过将上壳2和下壳1设置为双层结构，并设置第一消音腔31以及第二消音腔32等，使得由吸气管11吸入的气体可以进行多重缓冲消音，如此，有利于取得更好地降噪效果。

参照图2和图3，根据本发明的一些实施例，上外壳21、上内壳22与上连接件23之间限定出多个上封闭腔24；下外壳12、下内壳13与下连接件14之间限定出多个下封闭腔15。

例如，相邻的两个上连接件23与上外壳21以及上内壳22之间可以限定出一个上封闭腔24，相邻的两个下连接件14与下外壳12以及下内壳13之间可以限定出一个下封闭腔15。由此，使得由吸气管11吸入的气体可以经由第一消音腔31、第二消音腔32、多个上封闭腔24和多个下封闭腔15进行消音降噪，从而有利于取得更好地降噪效果。

如图2和图3所示，根据本发明的一些实施例，上连接件23为形成于上外壳21内与上内壳22外中至少一处的上加强筋；下连接件14为形成于下外壳12内与下内壳13外中至少一处的下加强筋。如此，有利于在上外壳21与上内壳22之间限定出上封闭腔24，有利于在下外壳12与下内壳13之间限定出下封闭腔15，便于进一步消音降噪。

例如，上连接件23可以为形成于上外壳21内的上加强筋(包括一个或多个)；或上连接件23可以为形成于上内壳22外的上加强筋；或上连接件23还可以为形成于上外壳21内的上加强筋和形成于上内壳22外的上加强筋。

下连接件14可以为形成于下外壳12内的下加强筋(包括一个或多个)；或下连接件14为形成于下内壳13外的下加强筋；或下连接件14还可以为形成于下外壳12内的下加强筋与形成于下内壳13外的下加强筋。

进一步地，结合图1和图2，上外壳21与上内壳22之间的间隙可以为0.5mm至1mm，下外壳12与下内壳13之间的间隙可以为0.5mm至1mm。如此，有利于在上外壳21与上内壳22之间限定出上封闭腔24，且有利于在下外壳12与下内壳13之间限定出下封闭腔15，便于消音降噪。

上外壳21与上内壳22之间的间隙可以为0.5mm、0.7mm、0.9mm或1mm，下外壳12与下内壳13之间的间隙可以为0.5mm、0.7mm、0.9mm或1mm。

更进一步地，上内壳22和下内壳13的壁厚为0.5mm至1mm。使得上壳2和下壳1的结构更加合理，且有利于降噪、降低成本。

进一步地，如图2和图4所示，蛇形管组件4包括：第一子蛇形管43以及第二子蛇形管44。

第一子蛇形管43的外侧设有第一连接板431；第二子蛇形管44与第一子蛇形管43相连(例如，在周向方向上相连)，并且第二子蛇形管44与第一子蛇形管43对称布置形成蛇形管，第二子蛇形管44的外侧设有第二连接板441；第二连接板441与所述第一连接板431可以平行布置。

其中，第一子蛇形管43与第二子蛇形管44中的其中一个上设有至少一个凹槽，并且第一子蛇形管43与第二子蛇形管44中的另一个上设有与至少一个凹槽相匹配的凸台，凹槽与凸台一一对应。通过凹槽与凸台的配合易于实现第一子蛇形管43与第二子蛇形管44之间的装配。

本发明不限于此，第一子蛇形管43与第二子蛇形管44之间也可以通过其他方式相连例如卡扣连接等。

第一连接板431和第二连接板441均可以沿前后方向延伸，可选地，结合图2，当第一子蛇形管43与第二子蛇形管44装配为一体时，第一连接板431和第二连接板441的顶部分别止抵上壳2的内底面，第一连接板431和第二连接板441的底部分别止抵下壳1的内底面。其中，第一连接板431和第二连接板432均可以沿前后方向延伸，并且第一连接板431和第二连接板432可将容纳空间3分为第一消音腔31和第二消音腔32。如此，蛇形管组件4的结构合理且工艺性好。

第一连接板431和第二连接板441所在的平面与第一子蛇形管43和第二子蛇形管44的对称面可以垂直。

其中，第一连接板431和第二连接板441所在的平面可以为例如沿前后方向和上下方向延伸的竖直平面；第一子蛇形管43和第二子蛇形管44的对称面可以为例如沿左右方向和上下方向延伸的平面。

示例性且不限制地，蛇形管组件4的横截面可以为方形、圆形或椭圆形。这里的横截面为垂直于蛇形管组件4的轴向的截面形状。由此，便于将蛇形管组件4制作成不同的规格，有利于扩大选择范围。

结合图2和图3，具体地，上壳2和下壳1均为塑料件，上壳2与下壳1之间还设有钢丝7，通过加热钢丝7使上壳2与下壳1密封连接。如此，加热后的钢丝7可以将热量传递至上壳2和下壳1，从而实现上壳2与下壳1之间的密封连接。

当然，上壳2与下壳1之间也可以通过密封件密封连接。

可选地，结合图2，容纳空间3内还设有连通管6，连通管6的一端插接至蛇形管组件4内，连通管6可以连通蛇形管组件4的内腔；并且连通管6的另一端悬空并与吸气管11相对，并且连通管6的另一端可以与侧壁13的内壁面间隔开。如此，使得由吸气管11吸入的气体能够得到多级缓冲、反射，从而更有利于改善降噪效果。

根据本发明实施例的往复式压缩机用吸气消音器100，为一种往复式压缩机用双层消音器，蛇形管组件4设置于上壳2和下壳1之间，吸气管11和蛇形管组件4相连，吸气管11位于下壳1外，上壳2和下壳1都采用双层薄壁结构，两层之间通过加强筋相连，形成多个闭合腔体；蛇形管组件4将上壳2和下壳1围成的容纳空间3分割为第一消音腔31和第二消音腔32，蛇形管组件4位于第一消音腔31的部分设有第一消音扩张孔，蛇形管组件4位于第二消音腔32的部分设有第二消音扩张孔42。本发明利用两个消音腔、双层薄壁闭合的多个闭合腔体及多个扩张孔的蛇形组件设计，达到最佳降噪效果。

根据本发明实施例的往复式压缩机用吸气消音器100，它将消音器的内部分隔为两个消音腔室和在上壳2、下壳1壁厚方向内形成多个消音腔体，压缩机运转过程中产生的噪音，通过其腔体空间，增大其传递损失，降低噪音；隔板(包括第一连接板431和第二连接板441与蛇形管组件4将上下壳体围成的空间分割为两个消音腔室。

根据本发明实施例的往复式压缩机用吸气消音器100，制冷剂从制冷剂入口进入，制冷剂入口使更多制冷剂进入制冷循环，同时防止大部分冷冻机油吸入压缩机。制冷剂通过吸气管11进入第一消音腔31，声波透射过内层薄壁进入封闭腔体(包括上封闭腔24和下封闭腔15，下同)，空间体积突变会引起声波的反射而有传递损失，进行消声降噪；另外，吸气管11在第一消音腔31内截面积突然变大，也会引起声波反射而有传递损失；然后制冷剂进入第二消音腔32，同样道理，在第二消音腔32内，制冷剂从连通管6的扩张孔处再次膨胀，声波透射过内层薄壁进入封闭腔体，空间体积突变会引起声波的反射而有传递损失再次降噪；这样，经过两个消音腔(包括第一消音腔31和第二消音腔32)和双层上壳2、下壳1内的封闭腔体的共同消声，达到节能降噪消声目的。

因此，采用本发明结构的往复式压缩机双层消音器能够有效的降低压缩机噪声，达到节能降噪消声减振的目的。

根据本发明第二方面实施例的往复式压缩机，包括上述的往复式压缩机用吸气消音器。由此，通过在所述往复式压缩机上设置上述第一方面实施例的往复式压缩机用吸气消音器100，有利于降低往复式压缩机的噪声。

下面结合图1至图4详细描述根据本发明实施例的往复式压缩机用吸气消音器100的工作过程。

具体而言，根据本发明实施例的往复式压缩机用吸气消音器100，制冷剂从制冷剂入口进入，制冷剂入口使更多制冷剂进入制冷循环，同时防止大部分冷冻机油吸入压缩机。制冷剂通过吸气管11进入第一消音腔31，声波透射过内层薄壁进入封闭腔体(包括上封闭腔24和下封闭腔15，下同)，空间体积突变会引起声波的反射而有传递损失，进行消声降噪；另外，吸气管11在第一消音腔31内截面积突然变大，也会引起声波反射而有传递损失；然后制冷剂进入第二消音腔32，同样道理，在第二消音腔32内，制冷剂从连通管6的扩张孔处再次膨胀，声波透射过内层薄壁进入封闭腔体，空间体积突变会引起声波的反射而有传递损失再次降噪；这样，经过两个消音腔(包括第一消音腔31和第二消音腔32)和双层上壳2、下壳1内的封闭腔体的共同消声，达到节能降噪消声目的。至此完成根据本发明实施例的往复式压缩机用吸气消音器100的工作过程。

根据本发明实施例的往复式压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。