低噪音管装气泵的制作方法

本发明属于气泵技术领域，特指一种低噪音管装气泵。

背景技术：

目前，接近或靠近人们正常工作或休息场所内所用的充气气泵，虽然有些做的体积较小，但是由于功率的需要，利用一个以上的充气气泵同时工作，工作时产生的噪音仍然很大，直接影响人们的正常工作或休息，急需一种噪音小，而且功率足够的气泵提供给市场使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种低噪音管装气泵。

本发明的目的是这样实现的：

低噪音管装气泵，包括气泵，封闭的壳体内通过弹性材料支撑有气泵，气泵的进气接头和出气接头上分别连接的通气软管以及气泵的电源线均通过壳体上的通过孔引出壳体外。

上述的壳体内通过弹性材料支撑有气泵的具体结构是：气泵的一端设置有进气接头、另一端设置有出气接头，进气接头和出气接头上均连接有通气软管，每个气泵的进气接头和出气接头或每个气泵的进气接头和出气接头上连接的通气软管支撑在弹性材料上，弹性材料支撑在壳体的内壁上。

上述的壳体内通过弹性材料支撑有气泵的具体结构是：气泵的壳体外表面支撑在弹性材料上，弹性材料支撑在壳体的内壁上。

上述的壳体为一端有开口的桶体，桶体的开口上设置有封堵盖，桶体与封堵盖之间通过螺纹连接或螺钉连接或粘接连接或焊接连接，所述的通过孔设置在桶体的侧壁上或封堵盖上。

上述的壳体为两端开口的筒体，筒体的两端开口上均设置有封堵盖，筒体与封堵盖之间通过螺纹连接或螺钉连接或粘接连接或焊接连接，所述的通过孔设置在筒体的侧壁上或封堵盖上。

上述的壳体包括内层和套装在内层外的外层，内层与外层之间设置的间隙内填充有减震隔音材料。

上述的气泵与弹性材料及壳体内壁之间的空腔内填充有减震隔音材料。

上述的减震隔音材料为海绵或毛毡或发泡塑料或棉花。

上述的气泵有两个以上，两个以上的气泵构成气泵组，引出壳体外的每个气泵的进气接头上连接的通气软管分别通过接头与进气总管连接，引出壳体外的每个气泵的出气接头上连接的通气软管分别通过接头与出气总管连接。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明由于将气泵通过弹性材料分别支撑在壳体内，使得气泵工作时产生大量震动及噪音的大部分被弹性材料吸收，同时，由于气泵设置在封闭的壳体内，使得其他少量的噪音在封闭的壳体内多次反射衰减后被弹性材料吸收，气泵的整体噪音小。

2、本发明的气泵与弹性材料及壳体内壁之间的空腔内填充有减震隔音材料，可以进一步降低或吸收气泵工作时产生的震动及噪音。

3、本发明的壳体的内层与外层之间设置的间隙内填充有减震隔音材料，可以进一步降低两个以上的气泵工作时产生的震动及噪音的对外传递。

4、本发明将两个以上的低噪音管装气泵构成气泵组，单个气泵的噪音低，组合后的气泵的噪音同样较低，通过出气总管集中供气，供气的流量大。

5、本发明适用于充气床垫类接近或靠近人们正常工作或休息场所作为充气气泵使用。

附图说明

图1是本发明的结构原理剖视图之一。

图2是本发明的结构原理剖视图之二。

图3是本发明的气泵组的结构原理剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-图3：

低噪音管装气泵14，包括气泵14，封闭的壳体10内通过弹性材料15支撑有气泵14，气泵14的进气接头20和出气接头18上分别连接的通气软管17以及气泵14的电源线21均通过壳体10上的通过孔19引出壳体10外。

上述的壳体10内通过弹性材料15支撑有气泵14的具体结构是：气泵14的一端设置有进气接头20、另一端设置有出气接头18，进气接头20和出气接头18上均连接有通气软管17，每个气泵14的进气接头20和出气接头18或每个气泵14的进气接头20和出气接头18上连接的通气软管17支撑在弹性材料15上，弹性材料15支撑在壳体10的内壁上。

上述的壳体10内通过弹性材料15支撑有气泵14的具体结构是：气泵14的壳体10外表面支撑在弹性材料15上，弹性材料15支撑在壳体10的内壁上。

上述的壳体10为一端有开口的桶体，桶体的开口上设置有封堵盖16，桶体与封堵盖16之间通过螺纹连接或螺钉连接或粘接连接或焊接连接，所述的通过孔19设置在桶体的侧壁上或封堵盖16上。

上述的壳体10为两端开口的筒体，筒体的两端开口上均设置有封堵盖16，筒体与封堵盖16之间通过螺纹连接或螺钉连接或粘接连接或焊接连接，所述的通过孔19设置在筒体的侧壁上或封堵盖16上。

上述的壳体10及其封堵盖16均包括内层和套装在内层外的外层，内层与外层之间设置的间隙内填充有减震隔音材料12。

上述的气泵14与弹性材料15及壳体10内壁之间的空腔内填充有减震隔音材料22。

上述的减震隔音材料12、22为海绵或毛毡或发泡塑料或棉花。

上述的气泵14有两个以上，两个以上的气泵14构成气泵组，引出壳体10外的每个气泵14的进气接头20上连接的通气软管17分别通过接头与进气总管连接24，引出壳体10外的每个气泵14的出气接头18上连接的通气软管17分别通过接头与出气总管23连接。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。