本发明涉及电风扇设备技术领域，具体而言，涉及一种无叶风扇。
背景技术：
现有技术中的无叶风扇包括出风部以及连接在出风部下方的基座。其中基座内设置有风机，风机将气流吸入基座后，沿着风道从出风部的细长的出风口吹出。现有技术中的无叶风扇存在以下缺点：由于基座占用的体积较大，进而使得无叶风扇的整体体积加大，因此用户只能将无叶风扇放置在底板上，摆放自由度低，使用灵活性差。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种无叶风扇，以解决现有技术中的无叶风扇体积大，摆放自由度低，使用灵活性差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种无叶风扇，包括：壳体，壳体内具有环形内腔，壳体具有进风口和出风口，进风口和出风口均与环形内腔连通；环形叶轮，可转动地设置在环形内腔中；驱动机构，设置在壳体内并驱动环形叶轮转动。
进一步地，环形内腔的中心轴线和环形叶轮的中心轴线重合。
进一步地，壳体呈环形结构。
进一步地，壳体包括；第一环形侧板；第二环形侧板，位于第一环形侧板的内侧；第一端板，连接在第一环形侧板和第一端和第二环形侧板的第一端之间；第二端板，连接在第一环形侧板和第二端和第二环形侧板的第二端之间，其中，第一环形侧板、第二环形侧板、第一端板和第二端板之间围成环形内腔。
进一步地，进风口形成在第一环形侧板和第二端板之间，或者进风口形成在第二环形侧板和第二端板之间，或者进风口形成在第二端板上。
进一步地，出风口设置在第一环形侧板和第一端板之间，或者出风口设置在第二环形侧板和第一端板之间，或者出风口形成在第一端板上。
进一步地，第一端板和第二端板之间的距离在沿第一环形侧板朝向第二环形侧板的方向上逐渐减小。
进一步地，无叶风扇还包括设置在壳体上的发光结构。
进一步地，发光结构设置在第一端板和/或第二端板上。
进一步地，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有传动齿轮，环形叶轮上设置有沿周向延伸的齿形部，传动齿轮和齿形部互相啮合。
进一步地，无叶风扇还包括基座，壳体内和基座内设置有无线传输结构，无线传输结构用于接收控制信号用以控制驱动机构。
进一步地，无叶风扇还包括无线充电结构及电池，电池与驱动机构连接，无线充电结构用于给电池充电。
进一步地，壳体设置在基座的上方，其中，壳体和基座之间设置有磁悬浮结构，壳体通过磁悬浮结构悬浮在基座上方。
进一步地，壳体和基座之间设置有连接结构，壳体吊挂在基座的下方。
应用本发明的技术方案，将风叶设置为环形叶轮，并将环形叶轮直接设置在环形内腔中。当驱动结构驱动环形叶轮转动时，气流从进风口进入至环形内腔中并从出风口流出。上述结构使得无叶风扇不必在设置底座以及底座内的风机等结构，进而使得无叶风扇的体积大大减小，并使得无叶风扇的摆放灵活性更高(例如摆放在书桌，柜子上等)，使用体验更好，因此本发明的技术方案解决了现有技术中的无叶风扇体积大，摆放自由度低，使用灵活性差的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的无叶风扇的实施例的壳体剖面示意图；
图2示出了图1中壳体的剖视示意图；
图3示出了图1无叶风扇的壳体设置在基座上方的结构示意图；
图4示出了图3中无叶风扇的主视示意图；以及
图5示出了图1中无叶风扇的壳体吊挂在所述基座下方的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、壳体；11、环形内腔；12、进风口；13、出风口；14、第一环形侧板；15、第二环形侧板；16、第一端板；17、第二端板；20、环形叶轮；30、基座；40、连接结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1和图2所示，本实施例的无叶风扇包括壳体10和环形叶轮20。其中，壳体10内具有环形内腔11，壳体10具有进风口12和出风口13。进风口12和出风口13均与环形内腔11连通。环形叶轮20可转动地设置在环形内腔11中。驱动机构设置在壳体10内并驱动环形叶轮20转动。
应用本实施例的技术方案，将风叶设置为环形叶轮20，并将环形叶轮20直接设置在环形内腔11中。当驱动结构驱动环形叶轮20转动时，气流从进风口12进入至环形内腔11中并从出风口13流出。上述结构使得无叶风扇不必在设置底座以及底座内的风机等结构，进而使得无叶风扇的体积大大减小，并使得无叶风扇的摆放灵活性更高(例如摆放在书桌，柜子上等)，使用体验更好，因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的无叶风扇体积大，摆放自由度低，使用灵活性差的问题。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，环形内腔11的中心轴线和环形叶轮20的中心轴线重合。具体地，环形叶轮20呈圆形，环形内腔11也呈圆形。环形叶轮20放置在环形内腔11中，并且环形叶轮20和环形内腔11的中心线重合设置，进而保证环形叶轮20能够在环形内腔11中转动。环形叶轮20在转动的过程中，气流从进风口12被吸入至环形内腔11内，然后气流从出风口13吹出，从而实现吹风的效果。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，壳体10呈环形结构。具体地，上述结构使得无叶风扇的占用面积更小，外观更简洁。优选地壳体10呈圆环形结构，壳体10内即形成上述的环形内腔11。当然，壳体10的形状并不限于环形，例如，壳体10也可以为盘形，环形内腔11设置在盘形的壳体10内。进一步地，壳体10也不限于圆形结构，例如壳体10的外形也可以为方形、多边形，不规则形状等等。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，壳体10包括第一环形侧板14、第二环形侧板15、第一端板16以及第二端板17。其中，第二环形侧板15，位于第一环形侧板14的内侧。第一端板16连接在第一环形侧板14和第一端和第二环形侧板15的第一端之间。第二端板17连接在第一环形侧板14和第二端和第二环形侧板15的第二端之间。其中，第一环形侧板14、第二环形侧板15、第一端板16和第二端板17之间围成环形内腔11。具体地，第一环形侧板14和第二环形侧板15均为环形的板状部件，第二环形侧板15的直径小于第一环形侧板14的直径，并且第二环形侧板15位于第一环形侧板14的内侧。优选地，第一环形侧板14和第二环形侧板15之间平行设置。第一端板16和第二端板17也为环形的板状结构。上述的第一环形侧板14、第二环形侧板15、第一端板16和第二端板17共同限定出封闭的腔体，并形成上述的环形内腔11。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，进风口12形成在第一环形侧板14和第二端板17之间。具体地，第一环形侧板14第二端板17之间具有间隙，并形成了上述的进风口12。进一步地，为了保证结构强度，第一环形侧板14和第二端板17之间设置有连接柱、连接片等连接结构，以将第一环形侧板14和第二端板17连接在一起。进风口12可以为形成在相邻的连接结构之间的间隙。从图2可以看到，由于将进风口设置在第一环形侧板14和第二端板17之间，因此进风口12位于壳体10的较靠近外侧的位置，从而保证进风的范围较大，进风量也尽可能的较大。
当然，进风口12的设置方式不限于此。例如，进风口12也可以形成在第二环形侧板15和第二端板17之间，或者进风口12形成在第二端板17上。进一步地，当进风口12形成在第二端板17上时，可以在第二端板17上设置相应的孔或者槽结构。同时，第二端板17和第一环形侧板14以及第二环形侧板15之间可以为封闭连接，进一步增加壳体10的强度。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，出风口13设置在第一环形侧板14和第一端板16之间，或者出风口13设置在第二环形侧板15和第一端板16之间，或者出风口13形成在第一端板16上。出风口13的设置方式和进风口12的设置方式类似，在此不再赘述。
通过上述结构，使得用户在外观上看不到内部的环形叶轮20，只能够看到壳体10上的进风口12和出风口13，进而起到隐藏环形叶轮20的效果。同时，本申请的无叶风扇和现有技术中的无叶风扇相比，不再具有传统的底座结构，进而使得产品体积大大降低，可以实现产品小型化。同时，本申请的无叶风扇的摆放位置和使用场景更加灵活，相对于现有技术中的无叶风扇只能够摆放至地面，本申请的无叶风扇能够摆放至书桌，办公桌等位置处。或者，本申请的无叶风扇也能够悬挂在墙壁上，或者吊挂在天花板上，并融入至室内装饰中。
如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第一端板16和第二端板17之间的距离在沿第一环形侧板14朝向第二环形侧板15的方向上逐渐减小。上述结构使得产品的外观更美观，装饰性能更好。
优选地，在本实施例的技术方案中，无叶风扇还包括设置在壳体10上的发光结构。上述结构使得本申请的无叶风扇集成风扇功能和灯具功能，使一台电器在不增加体积的情况下同时满足台扇、台灯、吊扇、吊灯的功能。
优选地，上述的发光结构设置在第一端板16和/或第二端板17上。上述的设置位置使得放光结构能够向前侧或者后侧出光，从而实现灯具照明的功能。当然，发光结构也可以设置在第一环形侧板14和第二环形侧板15上，进而增加装饰性能。
优选地，在本实施例的技术方案中，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有传动齿轮，环形叶轮20上设置有沿周向延伸的齿形部，传动齿轮和齿形部互相啮合。具体地，驱动电机可以设置在环形叶轮20的内侧或者外侧，驱动电机运转时可带动环形叶轮20沿周向转动。当然，驱动机构也可以采用其他的结构，例如采用电磁力来驱动环形叶轮转动。
如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，无叶风扇还包括基座30，壳体10内和基座30内设置有无线传输结构，无线传输结构用于接收控制信号用以控制驱动机构。具体地，无线传输结构可以接收到相应的控制信号后，控制驱动结构运转，进而带动环形叶轮20转动。上述的控制信号可以来自于选择基座30上的按键，或者通过手机、移动设备的应用程序选择。进一步地，无线传输结构还可以控制发光结构的开启和关闭，从而控制照明功能。
优选地，无叶风扇还包括无线充电结构及电池，电池与驱动机构连接，无线充电结构用于给电池充电。进一步地，电池也能够对发光结构进行供电。需要说明的是，无线充电技术为现有的成熟技术，并且已经应用在手机设备上，在此不再赘述其原理。
如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，壳体10设置在基座30的上方，其中，壳体10和基座30之间设置有磁悬浮结构，壳体10通过磁悬浮结构悬浮在基座30上方。
具体地，图3和图4示出的是本申请的无叶风扇处于桌面模式下的示意图。其中，环形的壳体10悬浮在基座30上方。开机状态下，利用壳体10内部环形叶轮20加快气流，形成高压气流并通过环形的出风口13吹出稳定气流，实现环形无风叶风扇设计，消除传统风扇叶片和易倾倒的安全隐患。磁悬浮设计使环形风扇可以360随意调整角度，达到无死角出风，十级风速调节满足不同用户环境的使用需求。需要开启灯光时，通过台式基座30表面的触控操作唤醒灯光，三级灯光亮度调节满足用户的使用需求。环形镂空的主体设计使它更方便清洁。
需要说明的是，磁悬浮技术已经广泛应用在音响产品中，现有技术中有很多悬浮音响产品。因此本申请中不再赘述磁悬浮技术的工作原理。
如图5所示，在本实施例的壳体10和基座30的另一种使用方式中，其中，壳体10和基座30之间设置有连接结构40，壳体10吊挂在基座30的下方。上述的连接结构40可以为连接软绳，也可以为硬质的连接柱。
具体地，图5示出的是本申请的无叶风扇处于吊扇模式下的结构示意图。其中，环形壳体10背部进风口设有三个卡位，吊扇接线通过与卡位连接将壳体10水平吊起，使它成为吊扇。通过顶部的无线充电基座30完成电源供应；连接手机APP可对多功能风扇进行精准控制，唤醒灯光使它成为吊灯，灯光和风速均可通过手机APP实现精准无极调控，并有定时、睡眠、记忆及个性化使用习惯等模式，达到更好的用户体验。
除了上述的桌面模式和吊扇模式，本申请的无叶风扇也可以由其他模式。例如需要配合其他场景环境使用时，直接取走环形壳体10即可，无线充电使它方便取用，离开充电底座满电状态下可使用八小时，科技感十足的镂空环形外观也使它方便搬动，可满足不同场景使用需求。
优选地，本实施例中还可以通过手机APP控制环形叶轮20和发光结构。通过WIFI适配完成匹配，可进行风速、灯光、定时等的无极精准调控，并可进行睡眠、记忆、个性化使用习惯等模式的详细操控，实现更好的用户体验。
根据上述结构本申请的无叶风扇具有以下特点：
市场上的风扇有台式、立式、壁挂、吊扇，为满足不同环境需求，一般家庭至少需要配备两台风扇，并需要根据环境和季节分类分时段收纳起来，导致家庭家电繁多、收纳不便且非常占用地方。而台灯和吊灯也是家庭必备的电器，一般无需收纳。
针对以上问题，提出一种与灯具结合的多用途风扇，集台扇、台灯、吊扇、吊灯功能于一体，空气从背部环形进风口进入，通过内部环形螺旋风机加快气流，形成高压气流，从正面环形出风口吹出稳定气流；唤醒前部灯光环即可开启灯具功能。无风叶设计消除传统风扇叶片转动的安全隐患，无叶片的整体环形造型便于清洁；磁悬浮无线充电消除传统风扇伤人倾倒风险，并可360度随意调整角度，方便使用；结合灯具模块，在不使用风扇的季节和场景即可作为灯具使用，无需收纳；集台扇、台灯、吊扇、吊灯功能于一台多用途风扇中，解决电器繁多、收纳不便、以及家电过多占用地方的问题。
本申请的无叶风扇背部环形进风口进风，通过内部环形螺旋风机加快气流，形成高压气流，从正面环形出风口吹出稳定气流，实现无风叶风扇设计；使用无线充电及磁悬浮技术，实现多功能场景使用和360度无死角出风；集成灯光模块，实现风扇与灯具的结合。
本申请的无叶风扇打破传统风扇功能单一、收纳不便的现状，使它适应普通家庭不同使用需求，可满足家庭日常空气流动、吹风和照明需求，四季可用，无需收纳；一台集成四台电器功能，极大地减少了电器占用家庭空间的面积；消除安全隐患，使它便于清洁。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。