本发明涉及技术领域，具体为一种自润滑式端吸离心泵。
背景技术：
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
长期以来端吸离心泵被广泛应用在各个领域，例如石油炼化、航空航天、海水淡化、电厂、化肥、食品加工、医药、农田灌溉、城市供水、消防等等，是目前世界上应用最广泛的动设备之一，但现有的端吸离心泵在使用过程中转动杆与轴承连接的部位在长时间的使用过程中或因水渗透到轴承的内部，都会引起轴承内部产生铁锈，从而影响电机的转动效果，降低了端吸离心泵的工作效率，为此，我们提供了一种自润滑式端吸离心泵。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自润滑式端吸离心泵，解决了现有的端吸离心泵轴承内部容易产生铁锈，影响端吸离心泵工作效率问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自润滑式端吸离心泵，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有连接仓，所述连接仓的左右两侧面分别固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，所述固定座上表面的右侧固定连接有泵壳，所述泵壳的内部设有轮盘，所述叶轮的外表面固定连接有转动叶，所述轮盘的左侧面固定连接有转动杆，所述转动杆的左端依次贯穿泵壳和第二轴承并延伸至连接连接仓的内部，所述第二轴承的内圈与转动杆的外表面固定连接，所述转动杆左端的外表面固定连接有卡座，所述泵壳的右侧面固定连接有进水管，所述泵壳的上表面固定连接有出水管。
所述固定座上表面的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第一轴承并延伸至连接仓的内部，所述第一轴承的内圈与电机输出端的外表面固定连接，所述电机的输出端通过销轴与卡座固定铰接，所述连接仓的内顶壁固定连接有置油箱，所述置油箱的左右两侧面均固定连接有固定块，每个所述固定块远离置油箱的一侧面均固定连接有固定杆，每个所述固定杆远离固定块的一侧面均与连接仓的内侧壁固定连接，所述置油箱的底面固定连通有两个相对称的通管，所述置油箱上表面的左侧固定连通有注料管，所述注料管的顶端贯穿连接仓并延伸至连接仓的外部，所述注料管的内部卡解有与注料管相适配的橡胶塞，所述置油箱上表面的右侧固定连通有螺纹管，所述螺纹管的顶端贯穿连接仓并延伸至连接仓的外部，所述螺纹管的外表面固定连通有导管，所述螺纹管的内部设有与螺纹管相适配的螺柱，所述螺柱与螺纹管螺纹连接。
优选的，所述固定座底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿的高度至少为五厘米。
优选的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有胶垫，每个所述胶垫的底面均开设有防滑纹。
优选的，所述橡胶塞的上表面固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有防滑垫。
优选的，所述第一轴承内圈的直径值与第二轴承内圈的直径值相等，且第一轴承与第二轴承位于同一水平高度。
优选的，所述电机和泵壳分别位于连接仓的左右两侧，电机、连接仓和泵壳位于同一水平高度。
（三）有益效果
本发明提供了一种自润滑式端吸离心泵，具备以下有益效果：
（1）该自润滑式端吸离心泵，通过支撑腿的设置，能够有效避免使用人员通过人力对离心泵进行搬运，可以借助叉车等工具对离心泵进行搬运，极大的降低使用人员搬运离心泵时的劳力支出，通过胶垫的设置，且胶垫的底面开设有防滑纹，能够有效的增加支撑腿与地面之间的摩擦力，提高离心泵在使用过程中的稳定性，避免在使用过程中离心泵因意外导致整体倾倒，给使用人员带来麻烦，通过把手的设置，便于使用人员打开密封塞把润滑油注入到置油箱的内部，通过防滑垫的设置，能够有效的增加使用人员在打开密封塞时手与把手之间的摩擦力，且具备一定的摩擦力，通过第一轴承内圈的直径值与第二轴承内圈的直径值相等的设置，能够有效的保持整体结构的稳固性，提高整体使用实用性。
（2）该自润滑式端吸离心泵，通过置油箱、通管、螺纹管、螺柱和导管之间的配合设置，能够使置油箱内部所存放的润滑由缓缓从通管的内部滑出，滴落在电机输出端的外表面和转动杆的外表面，经电机的转动，使润滑由缓缓进入第一轴承的内部和第二轴承的内部，实现对第一轴承和第二轴承的润滑作业，通过固定块和固定杆的设置，能够有效的提高置油箱的稳定性，使其整体能够实现对端吸离心泵的自润滑作业，避免轴承内部产生铁锈，影响端吸离心泵的工作效率，能够满足使用人员的需求。
附图说明
图1为本发明连接仓剖视图；
图2为本发明图1中a处结构放大示意图。
图中：1固定座、2固定杆、3固定块、4橡胶塞、5防滑垫、6把手、7置油箱、8连接仓、9转动叶、10第二轴承、11转动杆、12卡座、13螺纹管、14第一轴承、15电机、16支撑腿、17胶垫、18泵壳、19进水管、20轮盘、21出水管、22导管、23螺柱、24注料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自润滑式端吸离心泵，包括固定座1，固定座1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿16，每个支撑腿16的高度至少为五厘米，能够有效避免使用人员通过人力对离心泵进行搬运，可以借助叉车等工具对离心泵进行搬运，极大的降低使用人员搬运离心泵时的劳力支出，每个支撑腿16的底面均固定连接有胶垫17，每个胶垫17的底面均开设有防滑纹，能够有效的增加支撑腿16与地面之间的摩擦力，提高离心泵在使用过程中的稳定性，避免在使用过程中离心泵因意外导致整体倾倒，给使用人员带来麻烦，固定座1的上表面固定连接有连接仓8，连接仓8的左右两侧面分别固定镶嵌有第一轴承14和第二轴承10，第一轴承14内圈的直径值与第二轴承10内圈的直径值相等，且第一轴承14与第二轴承10位于同一水平高度，使其整体结构更加紧凑，提高整体使用效果，固定座1上表面的右侧固定连接有泵壳18，泵壳18的内部设有轮盘20，叶轮20的外表面固定连接有转动叶9，轮盘20的左侧面固定连接有转动杆11，转动杆11的左端依次贯穿泵壳18和第二轴承10并延伸至连接连接仓8的内部，第二轴承10的内圈与转动杆11的外表面固定连接，转动杆11左端的外表面固定连接有卡座12，泵壳18的右侧面固定连接有进水管19，泵壳18的上表面固定连接有出水管21。
固定座1上表面的左侧固定连接有电机15，电机15的输出端贯穿第一轴承14并延伸至连接仓8的内部，第一轴承14的内圈与电机15输出端的外表面固定连接，电机15的输出端通过销轴与卡座12固定铰接，连接仓8的内顶壁固定连接有置油箱7，置油箱7的左右两侧面均固定连接有固定块3，每个固定块3远离置油箱7的一侧面均固定连接有固定杆2，每个固定杆2远离固定块3的一侧面均与连接仓8的内侧壁固定连接，置油箱7的底面固定连通有两个相对称的通管25，置油箱7上表面的左侧固定连通有注料管24，注料管24的顶端贯穿连接仓8并延伸至连接仓8的外部，注料管24的内部卡解有与注料管24相适配的橡胶塞4，橡胶塞4的上表面固定连接有把手6，便于使用人员打开密封塞4把润滑油注入到置油箱7的内部，把手6的外表面固定连接有防滑垫5，能够有效的增加使用人员在打开密封塞4时手与把手6之间的摩擦力，且具备一定的摩擦力，置油箱7上表面的右侧固定连通有螺纹管13，螺纹管3的顶端贯穿连接仓8并延伸至连接仓8的外部，螺纹管12的外表面固定连通有导管22，螺纹管12的内部设有与螺纹管13相适配的螺柱23，螺柱23与螺纹管13螺纹连接，电机15和泵壳18分别位于连接仓8的左右两侧，电机15、连接仓8和泵壳18位于同一水平高度，能够有效的保持整体结构的稳固性，提高整体实用性。
工作原理：首先将电机15与市政电源进行电连接，之后使用人员通过注料管24把润滑由注入到置油箱7的内部，插入密封塞4，然后转动螺柱23，使螺柱23向上移动，之后空气会从导管22进入置油箱7的内部，润滑油会利用重力从通管缓缓流出，滴落在电机15的输出端和转动杆11的外表面，经电机15转动润滑油慢慢进入第一轴承14的内部和第二轴承10的内部，对其进行润滑。
综上所述，该自润滑式端吸离心泵，通过支撑腿16的设置，能够有效避免使用人员通过人力对离心泵进行搬运，可以借助叉车等工具对离心泵进行搬运，极大的降低使用人员搬运离心泵时的劳力支出，通过胶垫17的设置，且胶垫17的底面开设有防滑纹，能够有效的增加支撑腿16与地面之间的摩擦力，提高离心泵在使用过程中的稳定性，避免在使用过程中离心泵因意外导致整体倾倒，给使用人员带来麻烦，通过把手6的设置，便于使用人员打开密封塞4把润滑油注入到置油箱7的内部，通过防滑垫5的设置，能够有效的增加使用人员在打开密封塞4时手与把手6之间的摩擦力，且具备一定的摩擦力，通过第一轴承14内圈的直径值与第二轴承10内圈的直径值相等的设置，能够有效的保持整体结构的稳固性，提高整体使用实用性，通过置油箱7、通管25、螺纹管13、螺柱23和导管22之间的配合设置，能够使置油箱7内部所存放的润滑由缓缓从通管25的内部滑出，滴落在电机15输出端的外表面和转动杆11的外表面，经电机15的转动，使润滑由缓缓进入第一轴承14的内部和第二轴承10的内部，实现对第一轴承14和第二轴承10的润滑作业，通过固定块3和固定杆2的设置，能够能够有效的提高置油箱7的稳定性，使其整体能够实现对端吸离心泵的自润滑作业，避免轴承内部产生铁锈，影响端吸离心泵的工作效率，能够满足使用人员的需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。