本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种分体式压缩机。
背景技术：
压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。现有的分体式压缩机一般都存在动力不足，电机一般都是通过转轴带动单个活塞进行空气的压缩，这样就会使得空气压缩缓慢，制冷效率低下，浪费有效的资源，而且现有的分体式的出气管上在释放压缩气体时，一般都为同时释放，不能控制单个管口释放气体，造成气体的浪费，为此我们提出一种分体式压缩机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种分体式压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分体式压缩机，包括机壳，所述机壳的左侧外壁设置进气口，所述机壳的左侧外壁设置冷却器，所述机壳的后端面设置保护壳，所述保护壳的内腔设置电机，所述电机的输出端设置转轴，所述转轴的另一端连接连接轴，且连接轴延伸至机壳的内腔并连接主动轮，且连接轴与机壳的连接处设置轴承，所述机壳的内腔通过传动轴均匀设置传动轮，且传动轮设置在主动轮的左侧，所述主动轮与传动轮的外壁通过传送带相互连接，所述机壳的内腔设置内壳，所述内壳的内腔上下两侧均活动连接活塞，所述活塞的相对一端均设置连接杆，所述连接杆的另一端连接活动杆，且活动杆的另一端对应设置在主动轮与传动轮上，所述机壳的内腔设置镶块，且镶块设置在内壳的上方，所述镶块的内壁设置密封塞，所述密封塞的顶部设置拉杆，所述拉杆延伸至机壳的上方并设置推板，所述推板的底部左右两侧均设置通气管，所述通气管延伸至机壳的内腔并设置密封块，所述推板的顶部设置出气管，且出气管与推板的连接处设置轴承，所述出气管的顶部左右两侧均设置控制阀。
优选的，所述连接轴与转轴的连接处设置有盲孔，且转轴通过紧固套环固定在盲孔的内壁。
优选的，所述机壳的顶部设置与密封块相匹配的o形槽，且o形槽的内壁设置防锈涂层。
优选的，所述活动杆与连接杆的连接处设置限位块，且连接杆上设置与限位块匹配的限位孔。
优选的，上方所述活动杆分别设置在主动轮与传动轮的后端面，且下方活动杆分别设置在主动轮与传动轮的前端面。
优选的，所述内壳的内腔均匀设置与活塞匹配的活动腔，且活动腔的外壁均设置有出气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在机壳的后端设置保护壳，保护壳的内腔设置电机，电机带动转轴旋转，转轴通过连接轴带动主动轮旋转运动，主动轮通过传送带带动传动轮运动，主动轮与传动轮上的活动杆可以通过连接杆带动活塞在内壳中往复运动，从而实现高效率压缩气体，提高工作效率，节省资源；
2、设置推板可以通过拉杆带动密封塞，密封塞可以实现气体的缓存和释放，同时在出气管的顶部左右两侧均设置控制阀，通过控制阀可以控制气体流出的方向，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构右视图。
图中：1机壳、2进气口、3冷却器、4保护壳、5电机、6转轴、7连接轴、8主动轮、9传动轴、10传送带、11传动轮、12内壳、13活塞、14活动杆、15连接杆、16镶块、17密封塞、18拉杆、19推板、20通气管、21密封块、22出气管、23控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种分体式压缩机，包括机壳1，机壳1的左侧外壁设置进气口2，机壳1的左侧外壁设置冷却器3，机壳1的后端面设置保护壳4，保护壳4的内腔设置电机5，电机5通过控制开关与电源连接工作，电机5的输出端设置转轴6，转轴6的另一端连接连接轴7，且连接轴7延伸至机壳1的内腔并连接主动轮8，且连接轴7与机壳1的连接处设置轴承，机壳1的内腔通过传动轴9均匀设置传动轮11，且传动轮11设置在主动轮8的左侧，且传动轮11在主动轮8的左侧依次线性排列，主动轮8与传动轮11的外壁通过传送带10相互连接，机壳1的内腔设置内壳12，内壳12的内腔上下两侧均活动连接活塞13，活塞13的相对一端均设置连接杆15，连接杆15的另一端连接活动杆14，且活动杆14的另一端对应设置在主动轮8与传动轮11上，机壳1的内腔设置镶块16，且镶块16设置在内壳12的上方，镶块16的内壁设置密封塞17，密封塞17的顶部设置拉杆18，拉杆18延伸至机壳1的上方并设置推板19，推板19的底部左右两侧均设置通气管20，通气管20延伸至机壳1的内腔并设置密封块21，推板19的顶部设置出气管22，且出气管22与推板19的连接处设置轴承，出气管22可以在推板19上旋转控制气体的流出方向，出气管22与推板19的连接处设置密封圈，防止气体渗出，出气管22的顶部左右两侧均设置控制阀23。
其中，连接轴7与转轴6的连接处设置有盲孔，且转轴6通过紧固套环固定在盲孔的内壁，使转轴6通过盲孔插接在连接轴7上，且通过紧固套环使连接轴7与转轴6连接更加稳定；
机壳1的顶部设置与密封块21相匹配的o形槽，且o形槽的内壁设置防锈涂层，保证结构的完成性，设置与密封块21匹配的o形槽，保证密封块21可以将o形槽密封，防止气体渗出；
活动杆14与连接杆15的连接处设置限位块，且连接杆15上设置与限位块匹配的限位孔，使得主动轮8与传动轮11在转动时通过活动杆14带动连接杆15上下往复运动；
上方活动杆14分别设置在主动轮8与传动轮11的后端面，且下方活动杆14分别设置在主动轮8与传动轮11的前端面，防止活动杆14在转动时相互碰撞影响工作；
内壳12的内腔均匀设置与活塞13匹配的活动腔，且活动腔的外壁均设置有出气孔，限定活塞13在内壳12中的活动位置，且保证气体可以流出。
工作原理：运转电机5通过转轴6带动连接轴7旋转运动，连接轴7带动主动轮8旋转，主动轮8通过传送带10带动传动轮11运动，从而使主动轮8与传动轮11上的活动杆14带动连接杆15移动，连接杆15带动活塞13在内壳12中往复运动，气体从进气口2吸入机壳1中，通过活塞13往复运动压缩，然后推动推板19通过拉杆18带动密封塞17移动，密封塞17与镶块16分离后，压缩后的气体通过通气管20从出气管22中流出，通过控制阀23可以控制气体的流出方向。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。