本发明涉及离心式通风机技术领域，特别涉及一种新型调节式离心通风机。
背景技术
离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就是风机的压头（风压）越大。离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。
传统的离心通风机则是控制叶轮的转动速率进行调节此通风机的工作速率，因此需要调节伺服电机的转速，如果需要频繁的调节电机的转速，则会损坏电机，就会影响伺服电机的使用或者此装置的使用寿命，还经常的更换或者维修此装置，进而不能保证此装置的工作效率，这与现在所提倡的节约环保这一课题的普及相违背，鉴于此，我们提供一种新型调节式离心通风机。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种新型调节式离心通风机。
本发明中的一种新型调节式离心通风机，包括离心通风机、底座支撑块、排风口和伺服电机，所述离心通风机的一端侧壁中间转动连接有水平的伺服电机，所述离心通风机的底端固定连接有底座支撑块，所述离心通风机的内侧壁上固定连接有一个卡块和两个侧板，所述卡块的顶端固定连接两个侧板，其中两个侧板和离心通风机的内侧壁之间组成三个腔室，且三个腔室的内腔中均卡接有韧性挡风板，所述韧性挡风板上开设有若干个通风孔，所述排风口的一对称侧壁上开设有三组水平的滑槽，其中三组水平的滑槽分别对应连通三个腔室，所述底座支撑块的侧壁上开设有通孔，所述底座支撑块的顶端中间开设有集尘板放置槽，其中通孔、集尘板放置槽和离心通风机的内腔依次连通，所述集尘板放置槽内卡接有集尘板，其中集尘板的一端卡接在通孔内，且集尘板的正上方正对离心通风机的内腔中间。
上述方案中，所述侧板和卡块为固定焊接，其中腔室的厚度与韧性挡风板上的厚度相匹配，所述韧性挡风板的顶端侧壁中间固定连接有推拉块，其中离心通风机从内到外侧的三个韧性挡风板上通风孔的直径依次增大。
上述方案中，所述集尘板的顶端中间开设有集尘槽，所述集尘板的侧壁中间固定连接有u型杆，其中u型杆放置在通孔的中间。
上述方案中，所述滑槽和腔室连接的一端均设有倒角，其中滑槽的厚度与腔室的厚度相匹配。
上述方案中，所述底座支撑块固定无缝焊接在离心通风机的底端，所述排风口的形状为空心矩形或者空心正方形。
上述方案中，所述集尘板放置槽的尺寸、形状和集尘板的尺寸、形状均相同。
本发明的优点和有益效果在于：本发明结构新颖，设计巧妙，操作简单，方便人们使用，利用多个腔室和多个韧性挡风板，韧性挡风板的摆放可以调节此装置的排风效率，进而满足人们的生产需求，其中多个腔室，方便储存放置此韧性挡风板，且能够保证伺服电机在均匀的转速下，以保证此装置的排风速率，能够保证此伺服电机的使用寿命，进而保证此装置的使用寿命。
此装置中的多个滑槽，方便韧性挡风板水平卡接在此装置的排风口内，进而调节此装置的排风效率，同时能够不改变伺服电机的转速，利用卡块和侧板，方便对韧性挡风板的固定储存、放置。
本发明中的集尘板，方便收集此离心通风机在使用过程中筛掉的较大的灰尘颗粒，其中集尘板的集尘槽可以把收集到的大颗粒从离心通风机的内腔中取出来，因此方便清洗或者除去集尘板上的灰尘。
此装置在使用时，人们先把需要排出风速的韧性挡风板卡接在排风口上，然后启动伺服电机，风从离心通风机的进风口进入，在通风机内风叶的作用下，较大的灰尘滑落在此离心通风机的内腔底端，最后滑落在集尘板上，同时风从排风口排出，当人们握住推拉块把韧性挡风板从腔室内移动到水平的滑槽内时，风则经过韧性挡风板上的通风孔排出，当此离心通风机内的集尘板上的灰尘过多时，人们可以推拉u型杆，使得集尘板从集尘板放置槽内拉出，然后人们把此集尘板上的灰尘清洗掉，最后再把集尘板放置到集尘板放置槽内即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的俯视结构示意图。
图2为本发明整体的正视结构示意图。
图3为本发明整体的剖视结构示意图。
图4为本发明a处放大的结构示意图。
图5为本发明b处放大的结构示意图。
图6为本发明集尘板俯视的结构示意图。
图中：1-离心通风机，10-底座支撑块，101-通孔，102-集尘板，1021-集尘槽，1022-u型杆，103-集尘板放置槽，2-排风口，20-滑槽，3-伺服电机，4-卡块，5-侧板，6-韧性挡风板，60-推拉块，61-通风孔，7-腔室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-6所示，一种新型调节式离心通风机，包括离心通风机1、底座支撑块10、排风口2和伺服电机3，离心通风机1的一端侧壁中间转动连接有水平的伺服电机3，离心通风机1的底端固定连接有底座支撑块10，底座支撑块10固定无缝焊接在离心通风机1的底端，排风口2的形状为空心矩形或者空心正方形，方便卡接韧性挡风板6，以便于移动此韧性挡风板6，进而满足人们需要不同排风速率的韧性挡风板6。
离心通风机1的内侧壁上固定连接有一个卡块4和两个侧板5，卡块4的顶端固定连接两个侧板5，其中两个侧板5和离心通风机1的内侧壁之间组成三个腔室7，且三个腔室7的内腔中均卡接有韧性挡风板6，韧性挡风板6上开设有若干个通风孔61，排风口2的一对称侧壁上开设有三组水平的滑槽20，其中三组水平的滑槽20分别对应连通三个腔室7，滑槽20和腔室7连接的一端均设有倒角，其中滑槽20的厚度与腔室7的厚度相匹配，此装置中的多个滑槽20，方便韧性挡风板6水平卡接在此装置的排风口2内，进而调节此装置的排风效率，同时能够不改变伺服电机3的转速，利用卡块4和侧板5，方便对韧性挡风板6的固定储存、放置。
侧板5和卡块4为固定焊接，其中腔室7的厚度与韧性挡风板6上的厚度相匹配，韧性挡风板6的顶端侧壁中间固定连接有推拉块60，其中离心通风机1从内到外侧的三个韧性挡风板6上通风孔61的直径依次增大，本发明结构新颖，设计巧妙，操作简单，方便人们使用，利用多个腔室7和多个韧性挡风板6，韧性挡风板6的摆放可以调节此装置的排风效率，进而满足人们的生产需求，其中多个腔室7，方便储存放置此韧性挡风板6，且能够保证伺服电机3在均匀的转速下，以保证此装置的排风速率，能够保证此伺服电机3的使用寿命，进而保证此装置的使用寿命。
底座支撑块10的侧壁上开设有通孔101，底座支撑块10的顶端中间开设有集尘板放置槽103，其中通孔101、集尘板放置槽103和离心通风机1的内腔依次连通，集尘板放置槽103内卡接有集尘板102，其中集尘板102的一端卡接在通孔101内，且集尘板102的正上方正对离心通风机1的内腔中间，集尘板102的顶端中间开设有集尘槽1021，集尘板102的侧壁中间固定连接有u型杆1022，其中u型杆1022放置在通孔101的中间，集尘板放置槽103的尺寸、形状和集尘板102的尺寸、形状均相同，本发明中的集尘板102，方便收集此离心通风机1在使用过程中筛掉的较大的灰尘颗粒，其中集尘板102的集尘槽1021可以把收集到的大颗粒从离心通风机1的内腔中取出来，因此方便清洗或者除去集尘板102上的灰尘。
本发明的工作原理：此装置在使用时，人们先把需要排出风速的韧性挡风板6卡接在排风口2上，然后启动伺服电机3，风从离心通风机1的进风口进入，在通风机内风叶的作用下，较大的灰尘滑落在此离心通风机1的内腔底端，最后滑落在集尘板102上，同时风从排风口2排出，当人们握住推拉块60把韧性挡风板6从腔室7内移动到水平的滑槽20内时，风则经过韧性挡风板6上的通风孔61排出，当此离心通风机1内的集尘板102上的灰尘过多时，人们可以推拉u型杆1022，使得集尘板102从集尘板放置槽103内拉出，然后人们把此集尘板102上的灰尘清洗掉，最后再把集尘板102放置到集尘板放置槽103内即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。