本发明属于罗茨风机技术领域，具体涉及一种罗茨风机。
背景技术：
机械蒸汽再压缩技术相对于传统多效蒸发技术具有经济效益好、节能效果显著、成本低、易操作等优点，广泛应用于食品行业、废水处理工艺、制盐和制碱工艺等，在未来具有广阔的发展空间。其中，蒸汽压缩机是系统中的关键设备之一，目前常用的蒸汽压缩机主要有罗茨风机或离心风机。虽然离心风机具有流量大，噪声低等优点，但是离心风机在高速旋转的时候对水蒸气中的水滴非常敏感。此外，离心风机在运行过程容易出现喘振现象。而罗茨风机作为双回转容积式机械，具有结构简单，效率高，对蒸汽中的水滴敏感度不高，腔内无需油密封和润滑可减少油对蒸汽的污染等优点。
但是现有的罗茨风机具有密封性能不够好，且功率消耗大，绝热性能差等缺点，为此，我们提出一种功率消耗少，绝热效率较高的罗茨风机来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种罗茨风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罗茨风机，包括机壳，所述机壳内设有平行对称设置的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴均经轴承支承于机壳内的轴承座上，所述主动轴和从动轴上均连接有叶轮，所述机壳左右两端均设有墙板，所述墙板与叶轮的配合端面上设有肆轴端密封层，所述主动轴和从动轴通过齿轮同步连接，所述机壳的左侧且靠近左侧墙板的一端设有主油箱，所述机壳的右侧且靠近右侧墙板的一端设有副油箱，所述主动轴的输入端且位于副油箱的外侧连接有半联轴器。
优选的，所述肆轴端密封层为双高压聚四氟乙烯改型加碳油封层。
优选的，所述主油箱内设有冷却器。
优选的，所述半联轴器与副油箱的接触处设有干气密封层。
优选的，所述副油箱内设有甩油盘。
优选的，所述叶轮包括与主动轴相匹配的主动叶轮以及与从动轴相匹配的从动叶轮，且主动叶轮以及从动叶轮均为三叶渐开线型叶轮。
优选的，所述叶轮的外径为250mm、长度为200mm、中心距为183mm。
优选的，所述主动叶轮与从动叶轮之间的间隙为0.4mm。
优选的，所述叶轮与机壳之间的间隙为0.3mm。
本发明的技术效果和优点：该罗茨风机，三叶渐开线型叶轮的设计，使得该风机功率消耗少，绝热效率较高，综合性能好且运行也越稳定，墙板与叶轮的配合端面上肆轴端密封层的设计，使得该风机具有良好的耐磨性、低摩擦系数以及密封性能，使得风机的耐高温和耐腐蚀性能有所提升，具有良好的主动叶轮与从动叶轮之间的间隙为0.4mm，以及叶轮与机壳之间的间隙为0.3mm，使得该风机结构紧凑，能够有效提升风机的效率，半联轴器与副油箱的接触处干气密封层的设计，使得风机密封性能良好的同时，副油箱不会被外接物质腐蚀和污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明叶轮的结构示意图。
图中：1冷却器、2主油箱、3齿轮、4轴承座、5墙板、6肆轴端密封层、7从动轴、8机壳、9主动轴、10叶轮、11副油箱、12甩油盘、13干气密封层、14半联轴器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种罗茨风机，包括机壳8，所述机壳8内设有平行对称设置的主动轴9和从动轴7，所述主动轴9和从动轴7均经轴承支承于机壳8内的轴承座4上，所述主动轴9和从动轴7上均连接有叶轮10，所述机壳8左右两端均设有墙板5，所述墙板5与叶轮10的配合端面上设有肆轴端密封层6，所述主动轴9和从动轴7通过齿轮3同步连接，所述机壳8的左侧且靠近左侧墙板5的一端设有主油箱2，所述机壳8的右侧且靠近右侧墙板5的一端设有副油箱11，所述主动轴9的输入端且位于副油箱11的外侧连接有半联轴器14。
具体的，所述肆轴端密封层6为双高压聚四氟乙烯改型加碳油封层。
具体的，所述主油箱2内设有冷却器1。
具体的，所述半联轴器14与副油箱11的接触处设有干气密封层13。
具体的，所述副油箱11内设有甩油盘12。
具体的，所述叶轮10包括与主动轴9相匹配的主动叶轮15以及与从动轴7相匹配的从动叶轮16，且主动叶轮15以及从动叶轮16均为三叶渐开线型叶轮。
具体的，所述叶轮10的外径为250mm、长度为200mm、中心距为183mm。
具体的，所述主动叶轮15与从动叶轮16之间的间隙为0.4mm。
具体的，所述叶轮10与机壳8之间的间隙为0.3mm。
该罗茨风机，三叶渐开线型叶轮10的设计，使得该风机功率消耗少，绝热效率较高，综合性能好且运行也越稳定，墙板5与叶轮10的配合端面上肆轴端密封层6的设计，使得该风机具有良好的耐磨性、低摩擦系数以及密封性能，使得风机的耐高温和耐腐蚀性能有所提升，具有良好的主动叶轮与从动叶轮之间的间隙为0.4mm，以及叶轮10与机壳8之间的间隙为0.3mm吗，使得该风机结构紧凑，能够有效提升风机的效率，半联轴器14与副油箱11的接触处干气密封层13的设计，使得风机密封性能良好的同时，副油箱11不会被外接物质腐蚀和污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。