本发明涉及离心料浆泵制作领域，尤其涉及离心料浆泵轴密封。
背景技术：
离心料浆泵是国内各种工业领域当中大量选用的料浆输送机械，全国就有近百万台离心料浆泵在岗运行。
现有技术中，输送料浆的离心泵常见的轴密封，有带动静环的机封、带唇口的橡胶圈密封、填料密封等，但由于所有的密封都与被输送的料浆直接接触产生磨蚀，导致泵轴密封极易损坏，至今国内外仍无理想密封的料浆泵面市。
况且为了冲洗和冷却泵轴密封，还要设置外接冷却水装置，既麻烦也有消耗冷却水的不足，还有冷却水外溢造成环境污染之忧。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种能间歇空运转、不用冷却水冲洗、轴密封性能好、轴密封使用寿命长2~3倍的带有空气轴密封装置的离心泵，不仅能输送料浆，还能输送挥发性液体和其它清液类介质。
为实现发明目的，提供了以下技术方案：一种带有空气轴密封装置的离心料浆泵，包括泵壳、泵盖、泵壳内的叶轮、与叶轮连接的主轴一端，主轴另一端穿出泵壳与电机连接，主轴上设置有用于将泵壳与主轴之间密封的轴密封装置，其特征在于主轴竖直设置或与水平面呈20~70度夹角的倾斜设置，轴密封装置包括与泵壳的主轴穿出孔密封的贮气容腔以及设置于贮气容腔顶端的可密封空气的第一轴密封，主轴穿插于贮气容腔内。
作为优选，贮气容腔底端设置有密封浆料的第二轴密封。
作为优选，贮气容腔的最顶端与最底端之间的高度为5cm-30cm。
作为优选，第一轴密封为带动静环的机械密封或磁流体密封或带动静环的磁吸密封。
作为优选，第二轴密封为唇形橡胶圈密封或带动静环的机械密封或填料密封。
作为优选，第一轴密封上方的主轴上设置有风轮。
作为优选，贮气容腔上开设有冲洗孔。
作为优选，第一轴密封底端设置有防腐密封圈。
作为优选，贮气容腔内设置有信号传感器，信号传感器外接的报警系统。
作为优选，泵壳的轴密封部位设置有泵吸入口，并设置吸入口三通。
离心料浆泵包括金属泵、塑料泵、衬塑离心泵。
所述离心料浆泵可以为前吸式离心泵，也可以是侧吸式离心泵。
所述叶轮上设有背叶片。
所述背叶片可以为幅条放射状，也可以为弯曲的叶片状，优选为幅条放射状。
所述唇形圈密封为改性四氟。
所述唇形圈密封为组合式结构。
所述贮气容腔中积存空气，是指泵腔中输送的带压流体，把原存于密封处的空气，压缩后推至后道密封处的空气。
本发明的基本工作原理为：将泵机竖起安装，主轴竖装，在泵机运行时，泵轴密封部位贮气容腔中的空气受液重气轻的作用，被泵腔中液体挤推，积聚在贮气容腔中，并在第一轴密封的作用下空气被封闭积聚在容腔中，使第一轴密封接触不到泵腔中的液体，有效延长了第一轴密封的使用寿命。
为了既考虑到贮气容腔积聚气的效果，又考虑到方便维修安装，泵机可由垂直安装改变为斜装，这样既有积聚气体的效果，也能方便维护吊装。
所述斜体安装为电机端高于泵体部。
所述泵机斜装的斜率可以在20~70度之间选择。
本发明有益效果：使料浆离心泵的密封寿命延长1~2倍。不用冷却水长年冲洗，节约用水。没有冷却水外泄的缺点，洁净了工作环境。提升了离心料浆泵整体安全可靠性。
附图说明
图1为本发明前吸式离心泵的结构简图。
图2为本发明离心泵斜装的结构简图。
图3为图1中a部的局部放大图（前道密封为唇形橡胶圈密封、后道密封为磁流体密封）。
图4为图3的另一种结构形式（前后密封均为唇形橡胶圈密封）。
图5为图3的又一种结构形式（前道密封为唇形橡胶圈密封、后道密封为磁流体密封，且设有防腐密封圈）。
图6为图5中a部的局部放大图。
图7为图3的又一种结构形式（密封外封闭套设有冲洗装置）。
图8为图3的又一种结构形式（前道密封为唇形橡胶圈密封、后道密封为磁吸密封）。
图9为图8中a部的局部放大图。
图10为本发明后吸式离心泵的结构简图。
图11为图10中a部的另一种结构形式（前道密封为唇形橡胶圈密封、后道密封为外包裹塑料的内外磁钢结构的磁流体密封）。
图12为图11中a部的局部放大图。
具体实施方式
实施例1：（参见图1~9）
一种带有空气轴密封装置的离心料浆泵，包括泵壳2、泵盖3、泵壳2内的叶轮4、与叶轮4连接的主轴1一端，主轴1另一端穿出泵壳2与电机6连接，主轴1上设置有用于将泵壳2与主轴1之间密封的轴密封装置，主轴1竖直设置或与水平面呈20~70度夹角的倾斜设置，轴密封装置包括与泵壳2的主轴1穿出孔密封的贮气容腔5.3以及设置于贮气容腔5.3顶端的可密封空气的第一轴密封，主轴1穿插于贮气容腔5.3内。第一轴密封与第二轴密封通过外封闭套5.4连接，外封闭套5.4内构成贮气容腔5.3，离心料浆泵整个泵体安装在泵安装支架11上。第一轴密封为磁流体密封5.2.1，第二轴密封为唇形密封圈5.1.1。
泵机工作运行时，密封部位的空气积聚在贮气容腔5.3中，下部的唇形密封圈5.1.1和密封泵腔内的浆液接触，上部的磁流体密封5.2.1与空气接触，并密封密闭气体。泵运行时，封闭在贮气容腔5.3内的空气压力升高，并达到与泵腔内流体的压力等压的水平，使唇形密封圈5.1.1内外侧的压力基本平衡，这样唇形橡胶圈5.1.1在无压差的状况下运行，唇形橡胶圈5.1.1不会被磨损，延长了唇形橡胶圈5.1.1的寿命。封闭在贮气容腔5.3内的压力气体，实际上起到了保护第二轴密封安全运行的作用。由于第一轴密封密封的作用，使得贮气容腔5.3中空气的压力与泵腔中流体的压力基本处于等同状态，因此使得第二轴密封的两侧压力均等，密封处于内外等压状态下运行，因此可以大幅度延长了第二轴密封的使用寿命。
为了使存气室有足够的空气量，较好的方法是增加唇形橡胶圈5.1.1与磁流体组合密封5.2.1的间距。
为了方便维修安装，又能使贮气容腔5.3中贮存空气，较好的方法是把泵机斜装在支架11上（如图2）。
为了对贮气容腔5.3中的少量浆体冲洗，在唇形橡胶密封5.1.1与磁流体密封5.2.1之间的外封闭套上开设冲洗孔5.5（如图7），以防止唇形密封圈5.1.1失效的情况时，少量浆体进入贮气容腔，达到清洗的目的。
为了降低磁流体密封5.2.1在运行时产生的温度，有效的方法是在磁流体密封5.2.1外侧的主轴上设置风轮7，用风吹散密封部位的温度。
为了防止贮气容腔中的腐蚀性气体腐蚀磁体密封、影响密封寿命，较好的方法是在磁体密封与气体的接触部，设置防腐密封圈5.6（如图5、6）。
为了节省制造成本，也可以采用带动静环的磁吸密封5.2.3替代磁流体密封（如图8、9），这种替代仍在本发明的涵盖范围之内。
实施例2：（参见图10~12）
如实施例一所述的离心泵，为了方便安装，可以把泵吸入口12设置在泵的密封部位，并设置吸入口三通12.1。
实施例3：一种带有空气轴密封装置的离心料浆泵，包括泵壳2、泵盖3、泵壳2内的叶轮4、与叶轮4连接的主轴1一端，主轴1另一端穿出泵壳2与电机6连接，主轴1上设置有用于将泵壳2与主轴1之间密封的轴密封装置，主轴1竖直设置或与水平面呈20~70度夹角的倾斜设置，轴密封装置包括与泵壳2的主轴1穿出孔密封的贮气容腔5.3以及设置于贮气容腔5.3顶端的可密封空气的第一轴密封，主轴1穿插于贮气容腔5.3内。设置有外封闭套5.4与第一轴密封连接，外封闭套5.4底端与泵壳2的主轴1传出孔密封连接，外封闭套5.4内构成贮气容腔，所述贮气容腔5.3的最顶端与最底端之间的高度为20cm，本实施例不设置第二轴密封也可实现料浆不与第一轴密封接触的目的，只需将贮气容腔5.3高度保证在5cm以上。
为了节约成本，在上述实施例中，第一轴密封除了选用磁流体密封5.2.1，也可以选择价格经济的密封空气的各类密封结构实施。
所述各类密封空气的密封包括改性f4密封，耐空气又能空运转的机封均可以选用。
为了提升泵的防腐性能，使泵能输送强腐蚀性的液体，有效的方法是将封气的第一轴密封，制作成外包裹塑料的内、外磁钢结构的磁流体密封5.2.4，这样既能密封气体，也能防止腐蚀性气体的腐蚀。
为了提升密封的安全性能，较好的方法是在密封的贮气腔中设置信号传感器13，并与外接的报警系统联接，当有漏液进入贮气腔后，系统就会报警，提醒维护人员进行预防性维修。
本发明中，所述的泵壳2、泵盖3、叶轮4等组件与原有技术无明显区别，制作材质也可以是金属、塑料、橡胶或上述材料的复合制作。
本发明实施例中所例举的结构、实施方法，仅为发明人的较优选择，不代表发明思想和方案的全部，他人如有用功能等同置换密封结构、材料取代，只要有前后两组轴密封，泵机竖装或斜装，有贮气容腔5.3这些基本发明特征的组合，都应在本发明的覆盖范围之内，同时受到权利保护。