本发明涉及一种风扇，具体涉及一种电力变压器设备生产厂房除尘过滤通风风扇，尤其涉及一种能够通过风扇将变压器生产过程中所产生的有害烟气进行吸附，同时又能够进行排风的电力变压器设备生产厂房除尘过滤通风风扇。
背景技术
随着生活水平不断提高的同时也进一步促进电力需求量的不断增加，其中在现在的电力设备中变压器是必不可少的设备之一，从而能够利用变压器将高压电变成家庭能够正常使用的电压，其中在变压器的生产过程中大多都是在工厂内进行加工生产，其中在变压器的生产过程中免不了的会用到大量的电焊进行焊接，由于变压器的生产制造对焊接要求极其严格，所以对于焊接工艺的环境要求也是极其严格，其中在焊接过程中厂房内的温度对焊机工艺有着很大的影响，所以在冬天的情况下并不能打开窗户，从而保证到焊接能够在规定要求的温度下进行焊接，从而进一步保证到变压器的生产质量，虽然现在的厂房能够满足变压器的正常生产，但是还存在以下问题：由于工厂的厂房是密闭的，并且在电焊的焊接过程中会产生大量的烟尘，并且在密闭的空间内烟尘会越积越多，当工人在厂房内进行生产的过程中免不了的会吸入一定的烟尘，从而给人体造成重大的伤害，并且即使是在夏天的情况下由于天气的炎热，虽然能够达到焊接所要求的温度，但是由于空气的不流通，还是会让工人吸入到大量的烟尘，从而给工人造成严重的伤害。
所以有必要设计一种电力变压器设备生产厂房除尘过滤通风风扇，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种电力变压器设备生产厂房除尘过滤通风风扇，本发明结构简单，能够在底座上设置转动的第一转轴，从而能够利用第一电机带动第一转轴的转动，从而能够进一步的带动风扇叶片的转动，并且能够在通风过滤腔内设置第二电机驱动第二转轴的转动，能够在风扇叶片的转动过程中使风从进风孔进入到第二风管内，从而进一步流通到第三风管内，从而最终从第二转轴所设的排风气孔流出到通风过滤腔内，利用通风过滤腔内的活性炭颗粒对空气中的有害物进行吸附，然后使风从风扇叶片所设的排风孔进行排出，从而进一步的减少了空气中有害物质的存在，进一步保证到人体的健康。
本发明通过以下技术方案实现：
一种电力变压器设备生产厂房除尘过滤通风风扇，包括有一底座，所述底座上设有一定位滑轴，所述定位滑轴上设有一转动的第一转轴，所述第一转轴上设有一呈筒状的通风过滤腔，所述通风过滤腔与所述定位滑轴相对应，所述底座上设有一第一电机驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一转轴所设转轴齿盘相对应啮合连接，所述第一转轴顶部还连接有一风扇叶片，所述通风过滤腔内设有一转动的第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴相对应转动，所述第二转轴内设有一第三风管，所述风扇叶片上并排设有一进风板，所述进风板上分别设有一与所述第三风管相对应连通的进风孔，所述第一转轴内还设有一与所述通风过滤腔相对应连通的排风腔，所述第二转轴在所述排风腔内转动，所述风扇叶片上还设有一与所述排风腔相对应连通的排风孔，所述排风腔与所述通风过滤腔内分别包括有一连接在所述第二转轴上的第一风扇和第二风扇，所述第一风扇与所述第二风扇相对应转动，所述第二转轴上还设有一与所述第三风管相对应连通的排风气孔，所述排风气孔与所述通风过滤腔相对应连通，所述通风过滤腔内还设有活性炭颗粒，能够利用第一电机带动驱动齿轮的转动，从而利用驱动齿轮与转轴齿盘进行相对应的啮合连接，从而带动第一转轴的转动，从而能够利用风扇叶片产生风力后达到通风的目的，并且能够在所述通风过滤腔内设置有一转动的第二转轴，在所述第二转轴内设置有第三风管，在所述风扇叶片上并排设有进风板，在进风板上设有与所述第三风管相对应连通的进风孔，从而能够在风扇叶片转动过程中使风从进风孔流通到第三风管内，利用排风气孔将空气流通到通风过滤腔内，从而能够利用流通过滤腔内设置的活性炭颗粒对空气中的有害物质进行过滤，然后在流通到风扇叶片上所设的排风孔内，通过排风孔将过滤后的空气排出，从而在到达通风的目的的同时又能够对厂房内的有害烟尘进行过滤，从而进一步减少有害物质对人体的伤害。
进一步的，所述通风过滤腔内包括有一设在所述定位滑轴上的第二电机，所述第二电机与所述第二转轴相对应连接，所述第一电机与所述第二电机转向相反，能够利用第二电机驱动第二转轴的转动，并且所述第一电机与所述第二电机的转向相反，从而能够使第二转轴在通风过滤腔内的转速相对的增加，从而能够进一步保证到第一风扇和第二风扇与风扇叶片转动过程中的通风效果。
进一步的，所述通风过滤腔与所述排风腔之间设有一隔板，所述隔板上设有一第一气孔，所述第一气孔分别与所述排风腔和所述通风过滤腔相对应连通，所述隔板上还设有一第二滚动轴承，所述第二转轴在所述第二滚动轴承内转动，能够在通风过滤腔内设置一隔板，并且在所述隔板内设置第二滚动轴承，从而能够利用第二滚动轴承对所述第二转轴进行支撑，从而进一步保证到第二转轴的正常转动。
进一步的，所述第一转轴上连接有一转动端头，所述风扇叶片对应连接在所述转动端头上，所述转动端头上设有一风槽，所述风扇叶片与所述转动端头内分别设有一与所述风槽相对应连通的第二风管，所述进风板内还设有一与所述进风孔相对应连通的第一风管，所述第一风管分别对应连接在所述第二风管上，所述转动端头两端分别设有一与所述风槽相对应的第四滚动轴承，所述第二转轴穿过所述风槽在所述第四滚动轴承内转动，所述第二转轴上还设有与所述风槽相对应连通的进风气孔，所述进风气孔与所述第三风管相对应连通，所述转动端头内还分别设有一与所述第二转轴相对应的密封环，能够在风扇叶片转动过程中使进风孔的空气流通到第二风管内，从而能够进一步流通到端头所设的风槽中，所述第二转轴在所述风槽内转动，在所述第二转轴上设置有进风气孔，从而能够使风槽内的空气通过进风气孔流通到第三风管内，从而实现风的完整流通循环，并且在所述端头内设置有第四滚动轴承，从而进一步保证到第二转轴的正常转动。
进一步的，所述风扇叶片内还设有一第四风管，所述排风孔分别与所述第四风管相对应连通，所述第一转轴设有一与所述风扇叶片相对应的连接气孔，所述连接气孔与所述排风腔相对应连通，所述第一转轴上还连接有一与所述连接气孔相对应连通的连接风管，所述连接风管分别与所述第四风管相对应连通，所述第一风扇与所述连接气孔相对应，能够在风流通到通过过滤腔内后进一步流通到排风腔中，从而利用连接风管将风排入到第四风管内，然后从风扇叶片上上所设的排风孔流出，从而形成一个完成的风的循环。
进一步的，所述排风气孔与所述第二风扇相对应，所述第二转轴上还连接有一与所述第二风扇相对应的过滤筒，所述活性炭颗粒设在所述过滤筒内，能够将活性炭设在所述过滤筒内，从而能够保证到第二转轴在转动过程中带动过滤筒的转动，从而防止活性炭颗粒在通风过滤腔内转动时造成的摩擦，进一步保证到活性炭颗粒的正常吸附功能。
进一步的，所述底座上设有一与所述定位滑轴相对应的底座凹槽，所述第一电机设在所述底座凹槽内，所述转轴齿盘连接在所述第一转轴底部。
进一步的，所述定位滑轴上还有一第一滚动轴承，所述第一转轴所设通风过滤腔对应连接在所述第一滚动轴承上，能够在所述定位滑轴上设置一第一滚动轴承，并且所述第一转轴所设的通风过滤腔连接在所述第一滚动轴承内，从而进一步保证到第一转轴能够在第一滚动轴承上的正常转动。
进一步的，所述底座上还连接有一圈与所述第一转轴相对应的支撑架，一圈所述支撑架上对应连接有一支撑环，所述支撑环上设有一第三滚动轴承，所述第一转轴在所述第三滚动轴承内转动，能够利用支撑环上所设的第三滚动轴承对第一转轴进行支撑，从而保证到第一转轴能够正常的转动，防止第一转轴发生倾斜现象。
进一步的，所述第一风扇与所述第二风扇所设叶片方向相反，能够将第一风扇所设的叶片与所述第二风扇所设的叶片方向相反，从而能够在转动过程中进一步增加通风量，从而保证到对厂房内空气流通过滤效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够在底座上设置转动的第一转轴，从而能够利用第一电机带动第一转轴的转动，从而能够进一步的带动风扇叶片的转动，从而产生风力达到通风的目的，并且能够在通风过滤腔内设置第二电机驱动第二转轴的转动，在所述风扇叶片上设置有进风板，从而能够在风扇叶片的转动过程中使风从进风板所设的进风孔进一步流通到第二风管内，然后进一步流通到第二转轴所设的第三风管内，在第二转轴上设置有排风气孔，从而能够利用排风气孔将空气流通到通风过滤腔内，利用通风过滤腔内的活性炭颗粒对空气中的有害物进行吸附，然后使风从风扇叶片所设的排风孔进行排出，从而进一步的减少了厂房中有害物质的存在，进一步保证到工人的健康，并且所述第一电机与所述第二电机的转向相反，从而能够进一步增加空气在通风过滤腔内的流通速度，保证到空气中有害物质的吸附效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例电力变压器设备生产厂房除尘过滤通风风扇整体结构示意图。
图2为本发明实施例风扇叶片整体结构示意图。
图3为本发明实施例端头整体结构示意图。
图4为本发明实施例第一风扇整体结构示意图。
图5为本发明实施例第二风扇整体结构示意图。
图中：1底座、2定位滑轴、3第一滚动轴承、4底座凹槽、5第一转轴、6转轴齿盘、7第一电机、8驱动齿轮、9通风过滤腔、10第一气孔、11排风腔、12转轴转孔、13第二滚动轴承、14风扇叶片、15进风板、16进风孔、17第一风管、18第二风管、19第三风管、20连接风管、21第四风管、22排风孔、23排风气孔、24第二电机、25活性炭颗粒、26支撑架、27支撑环、28第三滚动轴承、29第一风扇、30第二风扇、31过滤筒、32风槽、33第二转轴、34密封环、35第四滚动轴承、36进风气孔、37连接气孔、38隔板、39转动端头。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种电力变压器设备生产厂房除尘过滤通风风扇，包括有一底座1，所述底座1上设有一定位滑轴2，所述定位滑轴2上设有一转动的第一转轴5，所述第一转轴5上设有一呈筒状的通风过滤腔9，所述通风过滤腔9与所述定位滑轴2相对应，所述底座1上设有一第一电机7驱动的驱动齿轮8，所述驱动齿轮8与所述第一转轴5所设转轴齿盘6相对应啮合连接，所述第一转轴5顶部还连接有一风扇叶片14，所述通风过滤腔9内设有一转动的第二转轴33，所述第二转轴33与所述第一转轴5相对应转动，所述第二转轴33内设有一第三风管19，所述风扇叶片14上并排设有一进风板15，所述进风板15上分别设有一与所述第三风管19相对应连通的进风孔16，所述第一转轴5内还设有一与所述通风过滤腔9相对应连通的排风腔11，所述第二转轴33在所述排风腔11内转动，所述风扇叶片14上还设有一与所述排风腔11相对应连通的排风孔22，所述排风腔11与所述通风过滤腔9内分别包括有一连接在所述第二转轴33上的第一风扇29和第二风扇30，所述第一风扇29与所述第二风扇30相对应转动，所述第二转轴33上还设有一与所述第三风管19相对应连通的排风气孔23，所述排风气孔23与所述通风过滤腔9相对应连通，所述通风过滤腔9内还设有活性炭颗粒25。
在所述底座1上设有一定位滑轴2，在所述定位滑轴2上设有一转动的第一转轴5，在所述第一转轴5内设有一呈筒状的通风过滤腔9，从而能够利用第一转轴5上所设的通风过滤腔9在定位滑轴2上进行转动，在所述底座1上还设有一第一电机7驱动的驱动齿轮8，在所述第一转轴5上连接有一转轴齿盘6，所述驱动齿轮8与所述转轴齿盘6相对应啮合连接，从而能够在第一电机7转动过程中进一步带动第一转轴5的转动，在所述第一转轴5的顶部连接有一风扇叶片14，所述风扇叶片14设有3片或者可以设置成4片，从而能够在第一转轴5转动过程中进一步带动风扇叶片14的转动，从而能够在风扇叶片14转动过程中产生风力，并在所述通风过滤腔9内设有一转动的第二转轴33，在所述第二转轴33内设有一第三风管19，在所述风扇叶片14上设有进风板15，并且所述进风板15并排连接在所述风扇叶片14上，在所述进风板15上分别设有一进风孔16，所述进风孔16与所述第三风管19相对应连通，所述第一转轴5内还设有一排风腔11，所述排风腔11与所述通风过滤腔9相对应连通，所述第二转轴33在所述排风腔11内转动，在所述风扇叶片14上还分别设有一排排风孔22，所述排风孔22与所述排风腔11相对应连通，在所述第二转轴33上分别连接有一第一风扇29和一第二风扇30，在所述第二转轴33上分别设有一排风气孔23，所述排风气孔23与所述第三风管19相对应连通，能够在第一转轴5转动的过程中带动风扇叶片14的转动，从而能够产生一定的风力，并且能够利用进风板15上设置的进风孔16进入一部分的空气，从而进一步流通到第三风管19内，然后利用第二转轴33上所设的排风气孔23将空气排入到通风过滤腔9内，能够利用通风过滤腔9内所设的活性炭颗粒25将空气中的有害物质进行吸附，并且能够在过滤完毕后流通到排风腔11内，然后进一步的从风扇叶片14所设的排风孔22流出，从而形成一个风的过滤循环过程，并且能够利用所述第二转轴33上所设的第一风扇29和第二风扇30相对应的转动，在所述第二转轴33转动过程中与所述第一转轴5相对应的转动从而能够进一步的增加风的流动量，从而保证到风的循环过滤效果，从而进一步减少厂房内空气中有害物质对人体造成的伤害，进一步保证到人体健康。
如图1所示，所述通风过滤腔9内包括有一设在所述定位滑轴2上的第二电机24，所述第二电机24与所述第二转轴33相对应连接，所述第一电机7与所述第二电机24转向相反，能够在所述定位滑轴2上设置第二电机24，从而能够利用第二电机24对所述第二转轴33进行驱动，从而进一步带动第二转轴33的转动，并且所述第一电机7与所述第二电机24的转向相反，从而能够使第一转轴3和第二转轴33的转动方向相反，从而能够在进风板15所设的进风孔16进风流通到第三风管19内后，利用第二转轴33上所连接的第一风扇29和第二风扇30，并且能够使第一风扇29和第二风扇30相对于静止中的第一转轴3转速进一步增加，从而能够增加风的流动量，从而进一步保证到通风过滤的效果。
如图1所示，所述通风过滤腔9与所述排风腔11之间设有一隔板38，所述隔板38上设有一第一气孔10，所述第一气孔10分别与所述排风腔11和所述通风过滤腔9相对应连通，所述隔板38上还设有一第二滚动轴承13，所述第二转轴33在所述第二滚动轴承13内转动，在所述通风过滤腔9内设有一隔板38，从而能够利用隔板38将所述通风过滤腔9和所述排风腔11进行间隔开，并且能够在隔板38上设置第二滚动轴承13，从而能够利用第二滚动轴承13对第二转轴33进行支撑，从而进一步保证到第二转轴33的正常转动，并且能够在所述隔板38上设置第一气孔10，从而能够使通风过滤腔9内的空气流通到排风腔11内。
如图1和图3所示，所述第一转轴5上连接有一转动端头39，所述风扇叶片14对应连接在所述转动端头39上，所述转动端头39上设有一风槽32，所述风扇叶片14与所述转动端头39内分别设有一与所述风槽32相对应连通的第二风管18，所述进风板15内还设有一与所述进风孔16相对应连通的第一风管17，所述第一风管17分别对应连接在所述第二风管18上，所述转动端头39两端分别设有一与所述风槽32相对应的第四滚动轴承35，所述第二转轴33穿过所述风槽32在所述第四滚动轴承35内转动，所述第二转轴33上还设有与所述风槽32相对应连通的进风气孔36，所述进风气孔36与所述第三风管19相对应连通，所述转动端头39内还分别设有一与所述第二转轴33相对应的密封环34，在所述第一转轴5上连接有一转动端头39，所述风扇叶片14分别对应连接在所述转动端头39上，在所述转动端头39内还设有一呈凹形的风槽32，在所述风扇叶片14内还分别设有一第二风管18，所述第二风管18分别与所述风槽32相对应连通，在所述进风板15内还设有与所述进风孔16相对应连通的第一风管17，所述第一风管17分别对应连接在所述第二风管18上，从而能够利用进风孔16进风后通过第一风管17将风排入到第二风管18内，然后进一步流通到风槽32内，在所述转动端头39内还设有第四滚动轴承35，所述第四滚动轴承35分别设在所述风槽32的两端，并且所述第四滚动轴承35分别与所述风槽32相对应连通，所述第二转轴33在所述第四滚动轴承35内转动，在所述第二转轴33上还设有与所述第三风管19相对应连通的进风气孔36，所述进风气孔36与所述风槽32相对应连通，从而在第二转轴33转动过程中利用第四滚动轴承35进行支撑，并且也能够将风槽32内的风从进风气孔36排入到第三风管19内，在所述连接端头39上还分别设有与密封环34，从而能够利用密封环34将所述第二转轴33进行密封，从而防止风从第四滚动轴承35外漏出去，能够在第二转轴33转动过程中能够通过进风气孔36将所述风排入到第三风管19内。
如图1和图2所示，所述风扇叶片14内还设有一第四风管21，所述排风孔22分别与所述第四风管22相对应连通，所述第一转轴5设有一与所述风扇叶片14相对应的连接气孔37，所述连接气孔37与所述排风腔11相对应连通，所述第一转轴5上还连接有一与所述连接气孔37相对应连通的连接风管20，所述连接风管20分别与所述第四风管21相对应连通，所述第一风扇17与所述连接气孔37相对应，在所述风扇叶片14内还分别设有一第四风管21，所述排风孔22分别与所述第四风管22相对应连通，能够在第二转轴33转动过程中利用第一风扇17的转动，从而能够进一步增加连接气孔37的进风量，并且能够通过连接风管20将风输送到第四风管21内，然后通过风扇叶片14上所设的排风孔22将风排出，从而完成一个风的循环过滤的过程。
如图1所示，所述排风气孔23与所述第二风扇30相对应，所述第二转轴33上还连接有一与所述第二风扇30相对应的过滤筒31，所述活性炭颗粒25设在所述过滤筒31内，能够将排风气孔23设置与所述第二风扇30相对应，也就是说能够将排风气孔23设在所述第二风扇30内，从而能够在第二风扇30转动过程中利用第二风扇30的转动将风通过排风气孔23甩出，从而进一步的保证到出风量，并且能够将活性炭颗粒25设在所述过滤筒31内，从而能够防止第二转轴33转动过程中将活性炭颗粒25研磨碎，从而进一步保证到活性炭颗粒25的正常吸附功能。
如图1所示，所述底座1上设有一与所述定位滑轴2相对应的底座凹槽4，所述第一电机7设在所述底座凹槽4内，所述转轴齿盘6连接在所述第一转轴5底部，能够将所述第一电机7设在所述底座凹槽4内，并且能够将所述转轴齿盘7设在所述第一转轴5的底部，从而能够利用驱动齿轮8与所述转轴齿盘7进行相对应的啮合连接，从而带动第一转轴5的转动。
如图1所示，所述定位滑轴2上还有一第一滚动轴承3，所述第一转轴5所设通风过滤腔9对应连接在所述第一滚动轴承3上，在所述定位滑轴2上连接有一第一滚动轴承3，所述通风过滤腔9对应连接在所述第一滚动轴承3上，从而能够使第一转轴5能够在所述第一滚动轴承3上正常的转动。
如图1所示，所述底座1上还连接有一圈与所述第一转轴5相对应的支撑架26，一圈所述支撑架26上对应连接有一支撑环27，所述支撑环27上设有一第三滚动轴承28，所述第一转轴5在所述第三滚动轴承28内转动，能够在所述底座1上连接一圈与所述第一转轴5相对应的支撑架26，在一圈所述支撑架26上连接有一支撑环27，从而能够利用支撑环27内所设的第三滚动轴承28对所述第一转轴5进行支撑，从而能够进一步保证到第一转轴5的正常转动，从而防止第一转轴5发生倾斜现象。
如图4和图5所示，所述第一风扇29与所述第二风扇30所设叶片方向相反，能够将所述第一风扇29上的叶片方向设置与所述第二风扇30所设的叶片方向相反，从而能够在第一风扇29和第二风扇30同时在所述第二转轴33上转动的过程中，从而能够利用第二风扇30排风，利用第一风扇29进风，从而能够进一步的增加风的流通速度，从而保证到风的循环过滤效果。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。