一种间歇式化工泵的制作方法

本发明属于化工泵
技术领域：
，具体涉及一种间歇式化工泵。
背景技术：
：化工泵广泛应用于工业、城市给水、排水等行业，输送清水或物理及化工性质的清水，运送效率高，能够有效的提高供水效率，随着社会的发展，人们越来越越离不开化工制品，于是在城市的边缘出现了许多的化工工厂，而化工泵是化工生产中必不可少的设备之一，专门输送一些带有腐蚀性、污染性的化工类介质。目前，现有的化工泵结构设计比较简单，大多都是叶轮式的化工泵，而叶轮式的难以控制液体的量和输送速度，同时，无法实现间歇式输液工作，无法满足市场某些场合的需求。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种间歇式化工泵。本发明是通过以下技术方案实现的：一种间歇式化工泵，包括：活塞缸、出液控制阀、出液口、进液控制阀、进液口、活塞、橡胶密封圈、活塞杆、连轴、凸轮、行星轮、电机；所述出液口设置在活塞缸顶部，所述出液控制阀设置在出液口上，所述进液口设置在活塞缸左侧，所述进液控制阀设置在进液口上，所述活塞设置在活塞缸内部，所述橡胶密封圈设置在活塞外圆周处，所述活塞底部连接有活塞杆，所述活塞杆底部设置有凸轮，所述凸轮通过连轴连接到行星轮，所述行星轮中心部连接到电机。进一步的，所述橡胶密封圈按重量份计由以下成分制成：丁腈橡胶100、负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土5-7、环氧大豆油1-3、硬脂酸2.5-3.5、白炭黑15-20、硫磺1-3、聚丙二烯硅氧烷2-4、三烯丙基异氰脲酸酯1.5-2.5。进一步的，所述负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土制备方法为：（1）将纳米膨润土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为12.8%的纳米膨润土悬浮液，调节纳米膨润土悬液调整ph值至10.2；（2）向纳米膨润土悬液中添加其质量0.32%的磷酸肌酸钠，以2000r/min转速搅拌30min，得纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液；（3）将纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液水浴加热至80℃，然后再添加纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液质量0.01%的催化剂，以2000r/min转速搅拌2小时，然后抽滤，采用去离子水清洗，烘干至恒重，再在720℃下煅烧30min，即得。进一步的，所述催化剂为过氧化钾。进一步的，所述行星轮包括太阳轮、行星小齿轮和行星架，凸轮通过连轴连接到行星轮内部的行星小齿轮中心部，电机连接到行星轮内部的太阳轮中心部。进一步的，所述太阳轮包括基体和外齿轮圈。进一步的，所述基体上设置有卡槽。进一步的，所述外齿轮圈内圈中设置有卡齿。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的一种间歇式化工泵，结构简单，成本低，不仅能够控制液体的量和输送速度，同时，还能够进行间歇式输液工作，应用领域得到大幅度的提高，本发明中采用的橡胶密封圈，能够有效的保障密封件的基本防腐耐油性能，本发明经过大量的试验研究，通过制备负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土来对丁腈橡胶材料进行补强作用，通过制备的负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土粒子的表面具有多种活性基团，能够在橡胶分子中相互结合，形成致密稳定的交联网络结构，能够极大的提高了密封件的表面耐磨性能，同时，显著的提高了密封件的耐撕裂性能。附图说明图1为一种间歇式化工泵结构图。图2为凸轮结构图。图3为行星轮结构图。图4为外齿轮圈结构图。图5为基体结构图。具体实施方式下面结合附图对本发明进一步说明。一种间歇式化工泵，包括：活塞缸1、出液控制阀2、出液口3、进液控制阀4、进液口5、活塞、橡胶密封圈7、活塞杆8、连轴9、凸轮10、行星轮11、电机12；所述出液口3设置在活塞缸1顶部，所述出液控制阀2设置在出液口3上，所述进液口5设置在活塞缸1左侧，所述进液控制阀4设置在进液口5上，所述活塞设置在活塞缸1内部，所述橡胶密封圈7设置在活塞外圆周处，所述活塞底部连接有活塞杆8，所述活塞杆8底部设置有凸轮10，所述凸轮10通过连轴9连接到行星轮11，所述行星轮11中心部连接到电机12。实施例1进一步的，所述橡胶密封圈按重量份计由以下成分制成：丁腈橡胶100、负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土5、环氧大豆油1、硬脂酸2.5、白炭黑15、硫磺1-3、聚丙二烯硅氧烷2、三烯丙基异氰脲酸酯1.5。进一步的，所述负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土制备方法为：（1）将纳米膨润土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为12.8%的纳米膨润土悬浮液，调节纳米膨润土悬液调整ph值至10.2；（2）向纳米膨润土悬液中添加其质量0.32%的磷酸肌酸钠，以2000r/min转速搅拌30min，得纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液；（3）将纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液水浴加热至80℃，然后再添加纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液质量0.01%的催化剂，以2000r/min转速搅拌2小时，然后抽滤，采用去离子水清洗，烘干至恒重，再在720℃下煅烧30min，即得。进一步的，所述催化剂为过氧化钾。进一步的，所述行星轮包括太阳轮113、行星小齿轮111和行星架112，凸轮通过连轴连接到行星轮内部的行星小齿轮中心部，电机连接到行星轮内部的太阳轮中心部。进一步的，所述太阳轮包括基体1132和外齿轮圈1131。进一步的，所述基体上设置有卡槽。进一步的，所述外齿轮圈内圈中设置有卡齿。实施例2进一步的，所述橡胶密封圈按重量份计由以下成分制成：丁腈橡胶100、负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土7、环氧大豆油3、硬脂酸3.5、白炭黑20、硫磺3、聚丙二烯硅氧烷4、三烯丙基异氰脲酸酯2.5。进一步的，所述负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土制备方法为：（1）将纳米膨润土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为12.8%的纳米膨润土悬浮液，调节纳米膨润土悬液调整ph值至10.2；（2）向纳米膨润土悬液中添加其质量0.32%的磷酸肌酸钠，以2000r/min转速搅拌30min，得纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液；（3）将纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液水浴加热至80℃，然后再添加纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液质量0.01%的催化剂，以2000r/min转速搅拌2小时，然后抽滤，采用去离子水清洗，烘干至恒重，再在720℃下煅烧30min，即得。进一步的，所述催化剂为过氧化钾。进一步的，所述行星轮包括太阳轮113、行星小齿轮111和行星架112，凸轮通过连轴连接到行星轮内部的行星小齿轮中心部，电机连接到行星轮内部的太阳轮中心部。进一步的，所述太阳轮包括基体1132和外齿轮圈1131。进一步的，所述基体上设置有卡槽。进一步的，所述外齿轮圈内圈中设置有卡齿。实施例3进一步的，所述橡胶密封圈按重量份计由以下成分制成：丁腈橡胶100、负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土6、环氧大豆油2、硬脂酸2.8、白炭黑18、硫磺2、聚丙二烯硅氧烷3、三烯丙基异氰脲酸酯1.8。进一步的，所述负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土制备方法为：（1）将纳米膨润土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为12.8%的纳米膨润土悬浮液，调节纳米膨润土悬液调整ph值至10.2；（2）向纳米膨润土悬液中添加其质量0.32%的磷酸肌酸钠，以2000r/min转速搅拌30min，得纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液；（3）将纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液水浴加热至80℃，然后再添加纳米膨润土-磷酸肌酸钠悬浮液质量0.01%的催化剂，以2000r/min转速搅拌2小时，然后抽滤，采用去离子水清洗，烘干至恒重，再在720℃下煅烧30min，即得。进一步的，所述催化剂为过氧化钾。进一步的，所述行星轮包括太阳轮113、行星小齿轮111和行星架112，凸轮通过连轴连接到行星轮内部的行星小齿轮中心部，电机连接到行星轮内部的太阳轮中心部。进一步的，所述太阳轮包括基体1132和外齿轮圈1131。进一步的，所述基体上设置有卡槽。进一步的，所述外齿轮圈内圈中设置有卡齿。对相同规格的实施例的橡胶密封圈进行性能测试对比：耐磨性能（din磨耗量）采用din磨耗试验机（英国hampden测试仪器公司生产）按照din53516进行测试；撕裂强度（直角形试样）采用万能材料试验机（lr50k型，英国ll0yd仪器公司生产）分别按照md２000进行测试；表1撕裂强度kn/mdin磨耗量/mm³实施例152.3837.61实施例252.6837.14实施例352.2637.53对比例133.3556.93对比例240.2149.35对比例346.9344.82对比例1：与实施例1区别仅在于橡胶密封圈中不添加负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土；对比例2：与实施例1区别仅在于橡胶密封圈中将负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土替换为未处理的纳米膨润土；对比例3：与实施例1区别仅在于橡胶密封圈中将负载磷酸肌酸钠的纳米膨润土替换为负载柠檬酸钠的纳米膨润土，制备方法不变；由表1可以看出，本发明中制备的橡胶密封圈具有良好的耐磨性能和耐撕裂性能。当前第1页12