旋转式压缩机和具有其的空调器的制作方法

本发明涉及制冷制热技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，空调器中的旋转式压缩机在运行过程中，电机电流中产生了二次谐波电流，且电机的二次谐波电流较大，使得产品不符合标准的要求。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机结构简单、成本低，便于符合产品标准，且具有良好的适用性。

本发明还提出一种具有上述旋转式压缩机的空调器。

根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：外壳；压缩机构部，所述压缩机构部设在所述外壳内且包括气缸组件和曲轴，所述曲轴穿设在所述气缸组件上；电机，所述电机包括转子和定子，所述定子固定在所述外壳内，所述转子与所述曲轴相连以驱动所述曲轴转动，所述转子为鼠笼转子且间隔设在所述定子的外侧，所述电机的二次谐波电流小于1.08a。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过设置转子为鼠笼转子，简化了旋转式压缩机的结构、降低了成本，同时将转子间隔设在定子的外侧，可以增加转子的转动惯量，减小电机负载力矩的波动，从而减小了电机的二次谐波电流，进一步保证了电机的二次谐波电流小于1.08a，使得产品达到标准的要求，而且在一定程度上，允许电机运行过程中、电机的负载力矩仍有一定的波动，提升了旋转式压缩机的适用性。

根据本发明的一些实施例，所述气缸组件包括气缸、主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承设在所述气缸的轴向两侧，所述气缸、所述主轴承和所述副轴承中的至少一个与所述定子固定相连。

根据本发明的一些实施例，所述定子上形成有安装孔，所述气缸、所述主轴承和所述副轴承中的所述至少一个的至少部分嵌设于所述安装孔。

根据本发明的一些实施例，所述气缸嵌设于所述安装孔。

根据本发明的一些实施例，所述主轴承的至少一部分位于所述安装孔内，所述副轴承固定于所述外壳上，所述副轴承上形成有吸气通道，所述吸气通道与所述气缸连通。

根据本发明的一些实施例，所述外壳包括：第一壳体，所述第一壳体形成为筒状结构；第二壳体和第三壳体，所述第二壳体和所述第三壳体分别设在所述第一壳体的轴向两端，所述第二壳体和所述第三壳体分别与所述第一壳体止口配合。

根据本发明的一些实施例，所述主轴承的远离所述气缸的一端形成有延伸部，所述延伸部嵌设于所述安装孔，所述主轴承与所述定子之间穿设有固定件，所述固定件位于所述延伸部的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述主轴承上形成有凸缘，所述凸缘位于所述延伸部的邻近所述气缸的一端，所述定子的一端止抵在所述凸缘上。

根据本发明的一些实施例，所述曲轴上设有连接件，所述转子通过所述连接件与所述曲轴相连，所述连接件上设有平衡部，所述平衡部形成为平衡块或平衡孔。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括根据本发明上述第一方面实施例的旋转式压缩机。

根据本发明实施例的空调器，通过采用上述的旋转式压缩机，便于达到标准的要求，且结构简单、成本低，具有良好的适用性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图2是图1中所示的转子的转子冲片的结构示意图；

图3是图1中所示的定子与气缸的装配结构示意图；

图4是根据本发明另一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图5是图4中所示的转子的转子冲片的结构示意图；

图6是图4中所示的定子的定子冲片的结构示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100、

外壳1、第一壳体11、第二壳体12、第三壳体13、吸气口13a、吸气管13b、

压缩机构部2、气缸组件21、曲轴22、曲轴的中心轴线22a、

气缸211、主轴承212、延伸部212a、凸缘212b、副轴承213、翻边213a、

电机3、转子31、转子冲片311、定子32、安装孔32a、固定孔32b、

固定件320、引出线321、定子冲片322、

连接件4、第一连接部41、第二连接部42、

接线柱5、导油件6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的发明人通过研究和分析发现，旋转式压缩机中，电机的转子为永磁转子时，电机的二次谐波电流符合标准的要求；而当电机的转子为鼠笼转子(即鼠笼式转子)，电机的二次谐波电流较大，导致产品不符合标准的要求。基于此，发明人对旋转式压缩机进行了改进。

下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机100。可以理解的是，旋转式压缩机100可以为立式压缩机、也可以为卧式压缩机。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100，包括外壳1、压缩机构部2和电机3。

压缩机构部2设在外壳1内且压缩机构部2包括气缸组件21和曲轴22，曲轴22穿设在气缸组件21上，电机3包括转子31和定子32，定子32固定在外壳1内，转子31与曲轴22相连以驱动曲轴22转动，转子31为鼠笼转子且转子31间隔设在定子32的外侧，电机3的二次谐波电流小于1.08a(即安培，电流的基本单位)。

例如，如图1和图4所示，外壳1内可以限定出安装腔，压缩机构部2和电机3均安装在安装腔内，电机3运行时，转子31相对于定子32转动以驱动曲轴22转动，使得曲轴22可以带动气缸组件21运行，以对气缸组件21内的制冷剂进行压缩；电机3的二次谐波电流小于1.08a，电机3符合标准要求、旋转式压缩机100达到标准要求。其中，转子31为鼠笼转子，使得旋转式压缩机100运行时、电机3的二次谐波电流较大，而将转子31可转动地设在定子32的外侧，可以增加转子31的转动惯量，尤其是在转子31质量相同的情况下、显著增加了转子31的转动惯量，从而减小了电机3的负载力矩的波动，避免电机3的负载力矩中产生较大的二次谐波，进而减小了电机3的二次谐波电流，进一步保证了电机3的二次谐波电流小于1.08a，保证产品达到标准的要求；同时，在保证产品达到标准要求的前提下、允许电机3运行过程中、电机3的负载力矩仍有一定的波动，降低了电机3的运行要求，提升了旋转式压缩机100的适用性。

由于转子31为鼠笼转子，使得本申请中的电机3相对于传统技术中转子31为永磁转子31的电机3而言，本申请中的电机3的部件较少、结构更加简单，降低了旋转式压缩机100的成本。

这里，需要说明的是，方向“外”是指远离曲轴的中心轴线22a的方向；“定子32固定在外壳1内”可以包括定子32直接或间接地固定在外壳1上，还可以包括定子32直接或间接地固定在气缸组件21上。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，通过设置转子31为鼠笼转子，简化了旋转式压缩机100的结构、降低了成本，同时将转子31间隔设在定子32的外侧，可以增加转子31的转动惯量，减小电机3负载力矩的波动，从而减小了电机3的二次谐波电流，进一步保证了电机3的二次谐波电流小于1.08a，使得产品达到标准的要求，而且在一定程度上，允许电机3运行过程中、电机3的负载力矩仍有一定的波动，提升了旋转式压缩机100的适用性。

在本发明的一些具体实施例中，气缸组件21包括气缸211、主轴承212和副轴承213，主轴承212和副轴承213设在气缸211的轴向两侧，曲轴22可以依次穿设于主轴承212、气缸211和副轴承213，气缸组件21上可以穿设有紧固件，以将气缸211、主轴承212和副轴承213固定相连，气缸211、主轴承212和副轴承213中的至少一个与定子32固定相连。例如，在图1的示例中，定子32可以仅与气缸211固定相连，例如定子32可以与气缸211直接固定相连、也可以与气缸211间接固定相连，主轴承212和副轴承213与定子32之间除了气缸211以外没有连接关系，也就是说，主轴承212和副轴承213均不与定子32直接固定相连、且除了气缸211以外、主轴承212和副轴承213均不与定子32间接固定相连。又例如，在图4的示例中，定子32可以仅与主轴承212固定相连，例如定子32可以与主轴承212直接固定相连、也可以与主轴承212间接固定相连，气缸211和副轴承213可以分别与定子32间隔设置。由此，通过将气缸211、主轴承212和副轴承213中的至少一个与定子32固定相连，方便了电机3的布置，同时便于减小旋转式压缩机100在曲轴22的轴向上的尺寸，节省旋转式压缩机100的占用空间；当旋转式压缩机100应用于空调器时，有利于空调器的各部件的合理布置，便于提升空间利用率。

可以理解的是，在图4的示例中，定子32与主轴承212之间的相对位置可以根据实际应用具体设置，只需保证定子32与主轴承212固定相连即可；例如，定子32可以设在主轴承212的远离气缸211的一端，或者定子32还可以设在主轴承212的外侧，但不限于此；其中，当定子32设在主轴承212的外侧时，气缸211可以全部位于安装孔32a内、或者部分位于安装孔32a内、或者全部位于安装孔32a外。在图1的示例中，定子32与气缸211之间的相对位置可以根据实际应用具体设置，只需保证定子32与气缸211固定相连即可；例如，定子32可以设在气缸211的外侧，但不限于此。在本发明的描述中，第一特征的至少部分“位于安装孔32a内”可以指第一特征与定子32内外相对，第一特征“位于安装孔32a外”可以指在曲轴22的轴向上、第一特征与定子32内外错开设置。

当然，定子32还可以仅与副轴承213固定相连，或者气缸211和主轴承212均与定子32固定相连、且副轴承213与定子32之间除了气缸211和主轴承212以外没有连接关系，或者气缸211和副轴承213均与定子32固定相连、且主轴承212与定子32之间除了气缸211和副轴承213以外没有连接关系，或者主轴承212和副轴承213均与定子32固定相连、且气缸211与定子32之间除了主轴承212和副轴承213以外没有连接关系，或者气缸211、主轴承212和副轴承213均与定子32直接固定相连。

此外，定子32还可以固定在外壳1上，也就是说，定子32可以与外壳1直接固定相连或间接固定相连，例如定子32可以通过支撑件固定在外壳1的内周壁上，同样方便了电机3的布置，此时电机3与气缸组件21之间可以沿曲轴22的轴向间隔设置，使得电机3的位置具有良好的设计灵活性，进一步提升了旋转式压缩机100的适用性。

在本发明的进一步实施例中，定子32上形成有安装孔32a，安装孔32a可以位于定子32的中央，且安装孔32a沿曲轴22的轴向贯穿定子32的两端，气缸211、主轴承212和副轴承213中的至少一个的至少部分嵌设于安装孔32a。由此，在保证定子32安装可靠的前提下、保证了定子32位置的设计灵活性，进一步保证了电机3位置的设计灵活性。

例如，气缸211、主轴承212和副轴承213中，仅气缸211嵌设于安装孔32a内，以使气缸211与定子32固定相连，此时安装孔32a的形状可以与气缸211的外轮廓相适配，气缸211可以全部嵌设于安装孔32a内(如图1所示)、也可以部分嵌设于安装孔32a内；或者，气缸211、主轴承212和副轴承213中，仅主轴承212嵌设于安装孔32a内，以使主轴承212与定子32固定相连，此时主轴承212可以全部嵌设于安装孔32a内、也可以部分嵌设于安装孔32a内(如图4所示)；或者，气缸211、主轴承212和副轴承213中，仅副轴承213嵌设于安装孔32a内，以使副轴承213与定子32固定相连，此时副轴承213可以全部嵌设于安装孔32a内、也可以部分嵌设于安装孔32a内；或者，气缸211、主轴承212和副轴承213中，仅气缸211和主轴承212嵌设于安装孔32a内，以使气缸211、主轴承212均与定子32固定相连，此时气缸211可以全部嵌设于安装孔32a内、也可以部分嵌设于安装孔32a内，主轴承212可以全部嵌设于安装孔32a内、也可以部分嵌设于安装孔32a内；或者，气缸211、主轴承212和副轴承213中，仅气缸211和副轴承213嵌设于安装孔32a内，以使气缸211、副轴承213均与定子32固定相连，此时气缸211可以全部嵌设于安装孔32a内、也可以部分嵌设于安装孔32a内，副轴承213可以全部嵌设于安装孔32a内、也可以部分嵌设于安装孔32a内；或者，气缸211、主轴承212和副轴承213中，仅主轴承212和副轴承213嵌设于安装孔32a内，以使主轴承212、副轴承213均与定子32固定相连，此时主轴承212可以全部嵌设于安装孔32a内、也可以部分嵌设于安装孔32a内，副轴承213可以全部嵌设于安装孔32a内、也可以部分嵌设于安装孔32a内，且气缸211可以位于安装孔32a内以与安装孔32a配合，例如，气缸211可以与安装孔32a之间为间隙配合；或者，气缸211、主轴承212和副轴承213均嵌设于安装孔32a内，以使气缸211、主轴承212和副轴承213均与定子32固定相连，此时气缸211可以全部嵌设于安装孔32a内，主轴承212可以全部嵌设于安装孔32a内、也可以部分嵌设于安装孔32a内，副轴承213可以全部嵌设于安装孔32a内、也可以部分嵌设于安装孔32a内。但不限于此。

可以理解的是，第一特征“嵌设于安装孔32a内”可以包括第一特征与安装孔32a过盈配合、也可以包括第一特征与安装孔32a过渡配合、还可以包括第一特征与安装孔32a间隙配合等；当第一特征与安装孔32a过渡配合或间隙配合时，第一特征与定子32之间可以通过其他固定方式固定相连，例如第一特征与定子32之间可以螺纹连接、焊接相连等。

此外，当气缸211、主轴承212和副轴承213中的某一个特征或某些特征嵌设于安装孔32a内时，气缸211、主轴承212和副轴承213中的其余特征可以全部位于安装孔32a内、或者部分位于安装孔32a内、或者全部位于安装孔32a外；例如，当仅气缸211嵌设于安装孔32a内时，主轴承212可以全部位于安装孔32a内、或者部分位于安装孔32a内、或者全部位于安装孔32a外，副轴承213可以全部位于安装孔32a内、或者部分位于安装孔32a内、或者全部位于安装孔32a外。

在本发明的一些可选实施例中，气缸211嵌设于安装孔32a，此时气缸211与定子32可以内外相对，从而进一步减小了旋转式压缩机100的轴向占用空间。例如，在图1的示例中，气缸211可以全部嵌设于安装孔32a内。当然，气缸211还可以部分嵌设于安装孔32a内。

进一步地，主轴承212的至少一部分位于安装孔32a内，副轴承213固定于外壳1上，副轴承213上形成有吸气通道，吸气通道与气缸211连通。例如，如图1所示，主轴承212与定子32可以内外相对，在曲轴22的径向上、主轴承212的外边缘可以不超过气缸211的外边缘，主轴承212的一部分可以位于安装孔32a内、主轴承212的另一部分可以沿曲轴22的轴向伸出安装孔32a，也就是说，主轴承212的远离气缸211的一端可以伸出安装孔32a，此时定子32在曲轴22的轴向上的长度较长，保证了电机3的效率；副轴承213可以直接固定在外壳1的内周壁上，外壳1上形成有排气口和与吸气通道连通的吸气口13a，旋转式压缩机100运行时，制冷剂可以从吸气口13a流入压缩机内、并通过吸气通道流至气缸211内进行压缩，制冷剂完成压缩后排出气缸211、并最终通过排气口排出。由此，通过在副轴承213上设置与气缸211连通的吸气通道，避免了在气缸211的外周壁上设置吸气通道而影响气缸211与定子32之间的配合，进一步保证了定子32安装的便利性。

可以理解的是，主轴承212还可以全部位于安装孔32a内，副轴承213可以一部分位于安装孔32a内，或者副轴承213未设在安装孔32a内即副轴承213位于安装孔32a外。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，外壳1包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，第一壳体11形成为筒状结构，且第一壳体11的轴向两端均敞开设置，第二壳体12和第三壳体13分别设在第一壳体11的轴向两端，第二壳体12和第三壳体13分别与第一壳体11止口配合，即第二壳体12与第一壳体11止口配合、第三壳体13与第一壳体11止口配合，方便了第二壳体12与第一壳体11之间、第三壳体13与第一壳体11之间在曲轴22轴向上的定位，有利于实现第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13的同轴设置，从而方便了第二壳体12与第一壳体11之间、第三壳体13与第一壳体11之间的装配，方便了外壳1的组装，提升了组装效率。其中，第一壳体11的轴向与曲轴22的轴向可以平行设置。

具体地，如图1所示，第一壳体11的轴向两端可以分别形成有凸止口，第二壳体12的朝向第一壳体11的一端形成有凹止口，第三壳体13的朝向第一壳体11的一端形成有凹止口，第二壳体12设在第一壳体11的轴向一端(例如，图1中的上端)且第二壳体12的凹止口与第一壳体11的上述轴向一端的凸止口配合，实现了第一壳体11与第二壳体12之间的轴向定位，第三壳体13设在第一壳体11的轴向另一端(例如，图1中的下端)且第三壳体13的凹止口与第一壳体11的上述轴向另一端的凸止口配合，实现了第一壳体11与第三壳体13之间的轴向定位。

可选地，第二壳体12和第三壳体13中的至少一个可以大致形成为平板结构，以便于旋转式压缩机100的放置、安装，使得旋转式压缩机100安装稳定。当然，第二壳体12和第三壳体13还可以形成为其他形状，而不限于此。

在本发明的另一些可选实施例中，主轴承212的远离气缸211的一端(例如，图4中的左端)形成有延伸部212a，延伸部212a嵌设于安装孔32a，主轴承212与定子32之间穿设有固定件320，固定件320位于延伸部212a的外侧。例如，在图4的示例中，延伸部212a可以由主轴承212的部分端面沿曲轴22的轴向朝向远离气缸211的方向延伸形成，且延伸部212a可以大致形成为筒状结构，曲轴22穿过延伸部212a，延伸部212a伸入安装孔32a内并嵌设在安装孔32a内，以使主轴承212与定子32固定相连，在保证主轴承212强度的前提下、便于保证定子32与主轴承212之间的同轴度，同时延伸部212a可以对定子32起到一定的支撑作用，保证了定子32的安装可靠性，而且节省了旋转式压缩机100的轴向占用空间；其中，固定件320可以沿曲轴22的轴向穿设在主轴承212和定子32上，以将主轴承212与定子32进一步固定相连，保证了主轴承212与定子32之间的连接可靠性。可选地，固定件320为固定螺栓。

可以理解的是，“延伸部212a嵌设于安装孔32a”可以包括延伸部212a与安装孔32a之间过盈配合、或者延伸部212a与安装孔32a之间过渡配合、或者延伸部212a与安装孔32a之间间隙配合；在曲轴22的轴向上、延伸部212a的长度可以大于或等于定子32的长度，以保证延伸部212a的支撑效果，在一定程度上可以减小固定件320的受力，保证固定件320的使用寿命。

具体地，如图4和图6所示，定子32上可以形成有至少一个固定孔32b，固定孔32b可以沿曲轴22的轴向贯穿定子32的两端，且固定孔32b位于安装孔32a的外侧，固定件320可以穿过固定孔32b以将定子32固定在主轴承212上；当固定孔32b为多个时，多个固定孔32b可以沿曲轴22的周向间隔设置，进一步保证主轴承212与定子32之间的连接可靠性。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

当然，当定子32仅与主轴承212固定相连时，主轴承212上还可以未形成有延伸部212a，此时定子32可以通过固定件320与主轴承212直接固定相连。

进一步地，如图4所示，主轴承212上形成有凸缘212b，凸缘212b的外周壁可以位于延伸部212a的外周壁的外侧，且凸缘212b位于延伸部212a的邻近气缸211的一端，当延伸部212a嵌设于安装孔32a时，定子32的一端可以止抵在凸缘212b上，实现了定子32的轴向定位，方便了定子32的安装，从而提升了旋转式压缩机100的组装效率。

在本发明的一些实施例中，曲轴22上设有连接件4，转子31通过连接件4与曲轴22相连，连接件4上设有平衡部，平衡部形成为平衡块或平衡孔。例如，如图1和图4所示，连接件4可以包括彼此相连的第一连接部41和第二连接部42，第二连接部42可以大致形成为轴向两侧敞开的筒状结构，转子31可以设在第二连接部42的内周壁上以与定子32内外相对设置，第一连接部41可以设在第二连接部42的轴向一端，且第一连接部41与曲轴22固定相连，从而转子31可以通过连接件4驱动曲轴22转动，结构简单、布置合理。平衡部可以设在第一连接部41上，当旋转式压缩机100运行时，曲轴22可以带动气缸211内的活塞进行偏心运转，平衡部可以对旋转式压缩机100运行过程中产生了惯性力和惯性力矩加以部分平衡，以实现旋转式压缩机100的动平衡，减小旋转式压缩机100运行时产生的振动；当平衡部形成为平衡块时，平衡块可以与连接件4一体成型，或者平衡块还可以与连接件4彼此单独成型、并将平衡块固定在连接件4上，当平衡块形成为平衡孔时，可以在连接件4对应位置处去掉一部分以形成平衡孔，从而减少用材量、降低成本，同时节省了安装空间。

其中，连接件4可以为冲压件，具有良好的可焊性，以便于连接第一连接部41与曲轴焊接相连；连接件4可以为钢套结构。

可以理解的是，平衡部的具体位置、形状等可以根据实际需求具体设置。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括根据本发明上述第一方面实施例的旋转式压缩机100。

根据本发明实施例的空调器，通过采用上述的旋转式压缩机100，便于达到标准的要求，且结构简单、成本低，具有良好的适用性。

根据本发明实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图6以两个具体的实施例详细描述根据本表面实施例的旋转式压缩机100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

实施例一

在本实施例中，如图1-图3所示，旋转式压缩机100为单缸压缩机，旋转式压缩机100包括外壳1、压缩机构部2和电机3，电机3为定速单相异步电机。

外壳1包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，第一壳体11形成为筒状结构，且第一壳体11的轴向两端均敞开设置，第二壳体12和第三壳体13分别设在第一壳体11的轴向两端，第二壳体12和第三壳体13分别与第一壳体11止口配合，第二壳体12和第三壳体13可以均大致形成为平板结构。

压缩机构部2和电机3均设在外壳1内，压缩机构部2包括气缸组件21和曲轴22，曲轴22穿设在气缸组件21上，气缸组件21包括气缸211、主轴承212和副轴承213，气缸211内设有活塞和滑片，活塞偏心运转且与滑片配合以形成吸气腔和排气腔，从而实现吸气和排气，主轴承212和副轴承213设在气缸211的轴向两侧，曲轴22依次穿设于主轴承212、气缸211和副轴承213，气缸组件21上穿设有紧固件，以将气缸211、主轴承212和副轴承213固定相连。电机3包括转子31和定子32，在曲轴22的轴向上、定子32和转子31大致对齐设置，定子32的中央形成有安装孔32a，气缸211全部嵌设于安装孔32a内，使得气缸211的外周壁与安装孔32a的壁面紧密配合，在曲轴22的径向上、主轴承212的外边缘不超过气缸211的外边缘，主轴承212的一部分可以位于安装孔32a内、主轴承212的另一部分沿曲轴22的轴向伸出安装孔32a，副轴承213大部分位于安装孔32a外，且副轴承213的外边缘形成有翻边213a，以便于副轴承213通过翻边213a固定在第一壳体11的内周壁上，副轴承213上形成有吸气通道，吸气通道与气缸211连通，第三壳体13上形成有与吸气通道连通的吸气口13a，吸气口13a处设有吸气管13b；曲轴22上设有连接件4，转子31通过连接件4与曲轴22相连以驱动曲轴22转动，转子31为鼠笼转子且转子31间隔设在定子32的外侧，电机3的二次谐波电流小于1.08a。转子31包括转子铁芯和转子绕组，转子铁芯可以由多个转子冲片311沿曲轴22的轴向依次叠置，转子铁芯与连接件4之间可以过盈配合和/或焊接相连，以实现转子31与连接件4的固定，例如转子铁芯与连接件4之间可以热套配合；定子32包括定子铁芯和定子绕组，定子铁芯可以由多个定子冲片322沿曲轴22的轴向依次叠置，定子绕组具有引出线321，引出线321可以穿过副轴承213与第三壳体13上的接线柱5相连。

如图1所示，曲轴22上形成有配合轴肩，连接件4与配合轴肩相止抵以实现连接件4的轴向定位，连接件4与曲轴22之间可以焊接相连、或螺纹连接、或键连接等。

其中，气缸211的径向最小厚度大于等于5mm，曲轴22的径向最小厚度大于等于2.5mm。此外，曲轴22的邻近第二壳体12的一端设有风扇，以便于向压缩机构部2导油，实现压缩机构部2的润滑；副轴承213的邻近第三壳体13的一端设有导油件6，以进一步便于向压缩机构部2导油。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，结构简单、布置合理，成本低，电机3的二次谐波电流较小，符合产品标准，具有良好的设计灵活性和适用性。

实施例二

如图4-图6所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：气缸211、主轴承212和副轴承213中，仅主轴承212嵌设于安装孔32a内，以使主轴承212与定子32固定相连。

具体地，如图4所示，主轴承212的远离气缸211的一端形成有延伸部212a，延伸部212a形成为圆筒状结构，延伸部212a嵌设于安装孔32a，定子32上形成有四个固定孔32b，四个固定孔32b均位于安装孔32a的外侧，以便于在主轴承212与定子32之间穿设四个固定件320，四个固定件321沿曲轴22的周向均匀间隔设置，且每个固定件320均位于延伸部212a的外侧；延伸部212a的邻近气缸211的一端形成有凸缘212b，凸缘212b的外周壁位于延伸部212a的外周壁的外侧，定子32的一端止抵在凸缘212b上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。