风机及空调器的制作方法

本发明涉及蜗壳技术领域，特别涉及一种风机及空调器。

背景技术

移动空调外侧外侧风道均由两部分组成，分别是蜗壳盖和蜗壳座，现有外侧外侧风道内腔一半在蜗壳盖上，另一半在蜗壳座上，且外侧风道口蜗舌均由蜗舌口平滑过渡到外侧外侧风道口，易产生涡风现象，蜗舌角度与风轮叶片角度不匹配，降噪效果差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种风机，以改善外侧风道蜗风现象，降低风机噪音。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种风机，所述风机包括蜗壳盖、蜗壳座、蜗壳盖蜗舌和蜗壳座蜗舌。所述蜗壳盖和所述蜗壳座可拆卸连接，并共同围成风道，所述风道包括相连通的外侧风道和内侧风道，所述内侧风道呈环形，所述外侧风道相切于所述内侧风道引出，其中，由所述外侧风道内部朝向所述外侧风道开口延伸的方向为第一方向，并且所述第一方向平行于所述外侧风道的轴线。所述蜗壳盖蜗舌凸设于所述蜗壳盖，并且所述蜗壳盖蜗舌包括第一蜗舌段和第二蜗舌段。所述第一蜗舌段设置于所述外侧风道内侧，并沿所述第一方向延伸，所述第二蜗舌段自所述第一蜗舌段上沿所述第一方向的端部沿所述第一方向延伸。所述第一蜗舌段高于所述第二蜗舌段。所述第一蜗舌段沿所述第一方向延伸的长度等于所述蜗壳座蜗舌沿所述第一方向延伸的长度。所述蜗壳座蜗舌凸设于所述蜗壳座，并且所述蜗壳座蜗舌设置于所述外侧风道内侧，当所述蜗壳座和所述蜗壳盖连接时，所述蜗壳座蜗舌相接于所述第一蜗舌段。

进一步地，所述第一蜗舌段沿所述第一方向延伸的长度为8mm～20mm。所述蜗壳座蜗舌沿所述第一方向延伸的长度为8mm～20mm。

进一步地，所述第一蜗舌段沿所述第一方向的端部至所述外侧风道的开口的距离为10mm～25mm。所述蜗壳座蜗舌上沿所述第一方向的端部至所述外侧风道的开口的距离为10mm～25mm。

进一步地，所述第一蜗舌段沿所述第一方向的端部至所述外侧风道的开口的距离为l1，所述蜗壳座蜗舌上沿所述第一方向的端部至所述外侧风道的开口的距离为l2，l1＝l2。

进一步地，所述第一蜗舌段的高度为4mm～15mm。所述第二蜗舌段的高度为4mm～15mm。所述蜗壳座蜗舌的高度为4mm～15mm。

进一步地，所述第一蜗舌段的高度为h1、所述第二蜗舌段的高度为h2，所述蜗壳座蜗舌的高度为h3，h1＝h2＝h3。

进一步地，所述第一蜗舌段包括第一延伸段和第一连接段。所述第一延伸段呈弧形，并朝向所述外侧风道内部凸起。所述第一连接段自所述第一延伸段的端部延伸而出，并与所述第二蜗舌段相连，所述第一连接段与所述外侧风道的轴线之间的距离沿其延伸方向逐渐增大。

进一步地，所述第二蜗舌段包括第二延伸段和第二连接段。所述第二延伸段自所述第一蜗舌段的端部平直延伸而出。所述第二连接段自所述第二延伸段的端部延伸而出，并与所述外侧风道的内周壁相连，所述第二连接段与所述外侧风道的轴线之间的距离沿其延伸方向逐渐增大。

进一步地，所述蜗壳座蜗舌包括第三延伸段和第三连接段。所述第三延伸段呈弧形，并朝向所述外侧风道内部凸起。所述第三连接段自所述第三延伸段的端部斜向延伸而出，并与所述外侧风道的内周壁相连，所述第三连接段与所述外侧风道的轴线之间的距离沿其延伸方向逐渐增大。

相对于现有技术，本发明所述的风机具有以下优势：

(1)本发明所述的风机通过设置第一蜗舌段和第二蜗舌段共同形成蜗壳盖蜗舌，并且第一蜗舌段和第二蜗舌段相对于外侧风道内周壁的高度呈阶梯状，即能形成二段蜗舌，通过设置二段蜗舌，能保证出风顺畅，即能改善外侧风道蜗风的现象，同时能更好地降噪。

(2)本发明所述的风机能通过第一延伸段呈弧形的延伸，能进一步保证气流能顺畅地进入至外侧风道内部，以进一步保证外侧风道内部气流流动的顺畅。通过斜向延伸第一连接部和平直延伸的第二延伸部共同形成斜面，以及斜向延伸的第二连接部和外侧风道的内周壁之间形成斜面，以进一步保证气流流动顺畅，进而改善蜗风现象，降低噪声。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，以改善外侧风道蜗风现象，降低风机噪音。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器，所述空调器包括风机。所述风机包括蜗壳盖、蜗壳座、蜗壳盖蜗舌和蜗壳座蜗舌。所述蜗壳盖和所述蜗壳座可拆卸连接，并共同围成风道，所述风道包括相连通的外侧风道和内侧风道，所述内侧风道呈环形，所述外侧风道相切于所述内侧风道引出，其中，由所述外侧风道内部朝向所述外侧风道开口延伸的方向为第一方向，并且所述第一方向平行于所述外侧风道的轴线。所述蜗壳盖蜗舌凸设于所述蜗壳盖，并且所述蜗壳盖蜗舌包括第一蜗舌段和第二蜗舌段。所述第一蜗舌段设置于所述外侧风道内侧，并沿所述第一方向延伸，所述第二蜗舌段自所述第一蜗舌段上沿所述第一方向的端部沿所述第一方向延伸。所述第一蜗舌段高于所述第二蜗舌段。所述第一蜗舌段沿所述第一方向延伸的长度等于所述蜗壳座蜗舌沿所述第一方向延伸的长度。所述蜗壳座蜗舌凸设于所述蜗壳座，并且所述蜗壳座蜗舌设置于所述外侧风道内侧，当所述蜗壳座和所述蜗壳盖连接时，所述蜗壳座蜗舌相接于所述第一蜗舌段。

相对于现有技术，所述空调器与上述风机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的风机的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的蜗壳盖的剖视图；

图3为本发明实施例所述的蜗壳座的结构示意图；

图4为图2中iv处的放大示意图；

图5为图3中v处的放大示意图。

附图标记说明：

1-风机，2-蜗壳盖，3-蜗壳座，4-蜗壳盖蜗舌，5-蜗壳座蜗舌，6-第一蜗舌段，7-第二蜗舌段，8-第一延伸段，9-第一连接段，10-第二延伸段，11-第二连接段，12-第三延伸段，13-第三连接段，14-风道，15-外侧风道，16-内侧风道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种风机1，其应用于空调器(图未示)中，并且该风机1能改善风机1的蜗风现象，并且能达到降噪的效果。

请结合参阅图1、图2和图3，风机1包括蜗壳盖2、蜗壳座3、蜗壳盖蜗舌4和蜗壳座蜗舌5。其中，蜗壳盖2和蜗壳座3能可拆卸地连接，并共同形成风道14。

需要说明的是，风道14包括内侧风道16和外侧风道15，内侧风道16和外侧风道15相连通。其中内侧风道16内部设置有风机1的风轮，风轮能在内侧风道16内部旋转并产生流动的气流，并使得气流自外侧风道15导出风机1。在本实施例中，内侧风道16大致呈环形，外侧风道15相切于内侧风道16引出，外侧风道15的内周壁围成的形状大致为圆柱形，其中，由外侧风道15内部朝向外侧风道15开口延伸的方向为第一方向，并且第一方向平行于外侧风道15的轴线。

蜗壳盖蜗舌4凸设于蜗壳盖2上，即，蜗壳盖蜗舌4凸出设置于外侧风道15的内周壁，以便于通过蜗壳盖蜗舌4对气流进行导流作用，并且蜗壳盖蜗舌4设置于外侧风道15的内侧，即为外侧风道15靠近内侧风道16的一侧。蜗壳座蜗舌5凸设于蜗壳座3上，即，蜗壳座蜗舌5凸出设置于外侧风道15的内周壁，以便于通过蜗壳盖蜗舌4对气流进行导流作用，并且蜗壳座蜗舌5设置于外侧风道15的内侧。另外，当蜗壳盖2和蜗壳座3相连接时，蜗壳盖蜗舌4和蜗壳座蜗舌5相接，即蜗壳盖蜗舌4和蜗壳座蜗舌5相拼接，以使得能通过对气流进行导向，并实现改善蜗风现象以及降噪的目的。

请结合参阅图2、图3、图4和图5，在本实施例中，蜗壳盖蜗舌4包括第一蜗舌段6和第二蜗舌段7，第一蜗舌段6设置于外侧风道15的内侧，并且第一蜗舌段6自外侧风道15的内侧沿第一方向延伸，即，第一蜗舌段6自外侧风道15的内侧沿外侧风道15的轴线延伸。第二蜗舌段7自第一蜗舌段6上沿第一方向的端部沿外侧风道15的轴线延伸，即第二蜗舌段7设置于第一蜗舌段6远离内侧风道16的一端。并且在本实施例中，第一蜗舌段6高于第二蜗舌段7，以外侧风道15的轴线作为参考时，第一蜗舌段6与外侧风道15轴线之间的距离小于第二蜗舌段7与外侧风道15轴线之间的距离，即能使得蜗壳盖蜗舌4形成二段蜗舌。当蜗壳盖2和蜗壳座3相互连接时，蜗壳座蜗舌5与第一蜗舌段6相拼接。其中，通过将蜗壳盖蜗舌4设置为二段蜗舌，能通过二段蜗舌向气流进行顺畅的引导，能改善风机1蜗风的现象，便能保证气流的顺畅，进而同时实现降噪的目的。

在本实施例中，第一蜗舌段6的延伸长度等于蜗壳座蜗舌5的延伸长度。其中，第一蜗舌段6的延伸长度指代的是，第一蜗舌段6沿第一方向延伸的长度，换言之为第一蜗舌段6沿外侧风道15的轴线延伸的长度，即第一蜗舌段6在外侧风道15的轴线所在直线上的投影长度；蜗壳座蜗舌5的延伸长度指代的是，蜗壳座蜗舌5沿第一方向延伸的长度，换言之为蜗壳座蜗舌5沿外侧风道15的轴线延伸的长度，即蜗壳座蜗舌5在外侧风道15的轴线所在直线上的投影长度。

具体的，第一蜗舌段6的延伸长度为8mm～20mm。同理，蜗壳座蜗舌5的延伸长度为8mm～20mm。其中，第一蜗舌段6的延伸长度可以是10mm、12mm或者15mm等；同理，蜗壳座蜗舌5的延伸长度可以为10mm、12mm或者15mm等。

通过将第一蜗舌段6的延伸长度和蜗壳座蜗舌5的延伸长度设置为相等，当第一蜗舌段6和蜗壳座蜗舌5相拼接时，能避免出现缝隙，并且保证第一蜗舌段6和蜗壳座蜗舌5相拼接之后的平整性，进而保证能向气流起到顺畅的导流作用。

其中，在本实施例中，第一蜗舌段6包括第一延伸段8和第一连接段9。第一延伸段8大致呈弧形，并且第一延伸段8朝向外侧风道15的内部凸起。第一连接段9自第一延伸段8的端部斜向延伸而出，并且第一连接段9与第二蜗舌段7相连。其中，由于第一连接段9的斜向延伸，使得第一连接段9与外侧风道15的轴线之间的距离沿其延伸方向逐渐增大。并且，需要说明的是，通过斜向延伸的第一连接部9，能将第一蜗舌段6和低于第一蜗舌段6的第二蜗舌段7相连，能保证蜗壳盖蜗舌4对于气流导向的流畅。

另外，在本实施例中，蜗壳座蜗舌5包括第三延伸段12和第三连接段13。第三延伸段12大致呈弧形，并且第三延伸段12朝向外侧风道15的内部凸起。第三连接段13自第三延伸段12的端部斜向延伸而出，并且第三连接段13与外侧风道15的内周壁相连接。由于第三连接段13的斜向延伸，使得第三连接段13与外侧风道轴线之间的距离沿其延伸方向逐渐增大。

需要说明的是，在本实施例中，第一延伸段8和第三延伸段12二者的弯曲幅度以及形成的弧度的内径相同，并且第一延伸段8的延伸长度和第三延伸段12的延伸长度相同。同理，第一连接段9的延伸方向和第三连接段13的延伸方向相同，并且第一连接段9的延伸长度和第三连接段13的延伸长度相同。以使得当蜗壳盖2和蜗壳座3相连接时，能使得第一蜗舌段6和蜗壳座蜗舌5紧密地贴合，便能实现第一蜗舌段6和蜗壳座蜗舌5平整拼接，进而完成对气流顺畅导向的目的。换言之，在本实施例中，第一蜗舌段6沿第一方向的端部至外侧风道15的开口的距离为l1，蜗壳座蜗舌5上沿第一方向的端部至外侧风道15的开口的距离为l2，其中，l1＝l2。

需要说明的是，由于第一连接段9和第三连接段13大致呈平板形，并且外侧风道15的内周壁围成大致圆柱形。以使得第一连接段9和第三连接段13相互远离的侧边的轮廓呈弧形。

另外，在本实施例中，第一蜗舌段6上沿第一方向的端部至外侧风道15的开口的距离为10mm～25mm。换言之，也可以看作第二蜗舌段7的长度和第二蜗舌段7沿第一方向的端部至外侧风道15开口的长度之和为10mm～25mm。其中，第一蜗舌段6沿第一方向的端部至外侧风道15的开口的距离可以是10mm、15mm、18mm或者20mm等。

蜗壳座蜗舌5外侧的端部至外侧风道15的开口的距离为10mm～25mm，即蜗壳座蜗舌5沿第一方向的端部至外侧风道15的开口的距离为10mm～25mm。在本实施例中，蜗壳座蜗舌5的端部至外侧风道15的开口的距离可以是10mm、15mm、18mm或者20mm等。

第二蜗舌段7包括第二延伸段10和第二连接段11。第二延伸段10自第一蜗舌段6的第一连接段9的端部平直延伸而出，即第二延伸段10的延伸方向平行外侧风道15的轴线。第二连接段11自第二延伸段10的端部斜向延伸而出，并与外侧风道15的内周壁相连。由于第二连接段11的斜向延伸，使得第二连接段11与外侧风道15轴线之间的距离沿其延伸方向逐渐增大。并且，通过第二连接段11的斜向延伸，使得第二蜗舌段7能和外侧风道15的内周壁之间平滑连接，有利于第二蜗舌段7对于气流的稳定导向。

需要说明的是，其中，由于第二连接段11大致呈平板形，并且外侧风道15的内周壁大致围成圆柱形，以使得第二连接段11远离第二延伸段10的外轮廓呈弧线形，并且该弧线的端部相接于第三连接段13的外轮廓。另外，第二延伸段10的两侧的轮廓同样为弧形。

其中，在本实施例中，第一蜗舌段6的高度为h1，h1＝4mm～15mm，第一蜗舌段6的高度指代的是，第一延伸段8相对于第二延伸段10沿外侧风道15径向方向上的高度。其中，在本实施例中，第一蜗舌段6相对于第二蜗舌段7的高度可以是4mm、6mm、10mm或者12mm等。

第二蜗舌段7的高度为h2，h2＝4mm～15mm，第二蜗舌段7的高度指代的是，第二延伸段10相对于外侧风道15内周壁的高度，需要说明的是，由于外侧风道15呈圆柱形，第二延伸段10的两端均与外侧风道15的内周壁相交，此处第二延伸段10相对于外侧风道15内周壁的高度指代的是，第二延伸段10中部相对于外侧风道15内周壁的高度。其中，在本实施例中，第二蜗舌段7相对于外侧风道15的内周壁的高度可以为4mm、6mm、10mm或者12mm等。

蜗壳座蜗舌5的高度为h3，h3＝4mm～15mm。蜗壳座蜗舌5相对于外侧风道15的内周壁的高度指代的是，第三延伸段12相对于外侧风道15内周壁的高度。其中，在本实施例中，蜗壳座蜗舌5相对于外侧风道15的内周壁的高度可以是4mm、6mm、10mm或者12mm等。

进一步地，在本实施例中，h1＝h2＝h3。

另外，在本实施例中，第一蜗舌段6和第二蜗舌段7形成夹角α1，其中，第一蜗舌段6和第二蜗舌段7形成夹角指代的是，第一连接段9和第二延伸段10之间形成的夹角，即为第一连接段9的延伸方向所在直线和第二延伸段10的延伸方向所在直线共同形成的夹角。

第二蜗舌段7和外侧风道15的内周壁之间形成夹角α2，其中，第二蜗舌段7和外侧风道15的内周壁之间形成夹角指代的是，第二连接段11和外侧风道15的内周壁之间形成夹角，即为第二连接段11的延伸方向所在直线与外侧风道15的内周壁直接共同形成的夹角。需要说明的是，在本实施例中，由于第二连接段11大致呈平板形，并且第二连接段11的两侧均与外侧风道15的内周壁相连，该夹角为第二连接段11中部和外侧风道15的内周壁之间形成的夹角。

蜗壳座蜗舌5与外侧风道15的内周壁之间形成夹角α3，其中，蜗壳座蜗舌5与外侧风道15的内周壁之间形成夹角指代的是，第三连接段13和外侧风道15的内周壁之间形成的夹角，即为第三连接段13的延伸方向所在的直线与外侧风道15的内周壁之间共同形成的夹角。

在本实施例中，α1＝α3，即第一连接段9和第二延伸段10之间形成的夹角等于第三连接段13和外侧风道15的内周壁之间形成的夹角，即表现为第一连接段9的延伸方向和第三连接段13的延伸方向相同，以使得当蜗壳盖2和蜗壳座3相连接时，第一连接段9和第三连接段13能紧密地拼接，保证第一蜗舌段6和蜗壳座蜗舌5之间拼接的平整性，进而保证对气流流动导向的顺畅。

其中，α1的取值范围为90°～160°，同理，α3的取值范围为90°～160°。在本实施例中，α1＝α3＝150°。应当理解，在其他实施例中，α1和α3也可以取其他值，例如，90°、120°或者145°等。

另外，α2的取值范围为90°～135°。即，在本实施例中，α2的值可以为90°、120°或者135°等。

本实施例中提供的风机1能通过设置第一蜗舌段6和第二蜗舌段7共同形成蜗壳盖蜗舌4，并且第一蜗舌段6和第二蜗舌段7相对于外侧风道15内周壁的高度呈阶梯状，即能形成二段蜗舌，通过设置二段蜗舌，能保证出风顺畅，即能改善外侧风道15蜗风的现象，同时能更好地降噪。通过设置第一蜗舌段6的延伸长度等于蜗壳座蜗舌5的延伸长度。并且通过设置α1＝α3，使得蜗壳座蜗舌5和第一蜗舌段6相拼接的平整性，进而使得外侧风道15对于气流流动导向更顺畅。另外，通过第一延伸段8呈弧形的延伸，能进一步保证气流能顺畅地进入至外侧风道15内部，以进一步保证外侧风道15内部气流流动的顺畅。通过斜向延伸第一连接段9和平直延伸的第二延伸段10共同形成斜面，以及斜向延伸的第二连接段11和外侧风道15的内周壁之间形成斜面，以进一步保证气流流动顺畅，进而改善蜗风现象，降低噪声。

第二实施例

本实施例中提供了一种空调器(图未示)，其采用了第一实施例中提供的风机1，该空调器能改善外侧风道15蜗风现象，降低风机1噪音。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。