一种快速拆装大型叶轮的工具的制作方法

本发明涉及大型设备拆装工具技术领域，具体涉及一种快速拆装大型叶轮的工具。

背景技术：

目前，工厂内的大型风机叶轮或者离心泵的拆装难题，首先大型风机叶轮转速较高，叶轮的外型不规则，风机总成含有风机轴、轴承、压盖等附件，较难找到吊运的平衡点，需要起重设备配合吊起后安装，起重人员的水平对安装的影响较大，叶轮的平衡吊点较难找到，影响设备的安装效率，由于叶轮的外型不规则，重心需要多次吊起尝试后才能够找到叶轮的重心进行水平安装。

且回转直径较大的叶轮当叶轮轴出现故障需要更换叶轮轴时，需要将叶轮轴切除后，将叶轮内残余叶轮轴拆卸下来，然后再进行安装，目前的叶轮拆装，一般是使用火焰加热后安装，由于叶轮转动的速度快，对装配件的动平衡要求高，加热后安装容易将平衡破坏，再次安装叶轮轴时，精度达不到要求，影响使用。

技术实现要素：

为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种快速拆装大型叶轮的工具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速拆装大型叶轮的工具，包括基础底板、拆卸装置、安装装置、第一液压缸、第二液压缸，基础底板上并排设有三排竖直支撑架，分别设为第一竖直支撑架、第二竖直支撑架、第三竖直支撑架，所述第一竖直支撑架与第二竖直支撑架之间为安装工位，第二竖直支撑架与第三竖直支撑架之间为拆卸工位；

所述拆卸工位上设有拆卸装置，所述拆卸装置包括上支撑板、顶销、下支撑筒，所述上支撑板设在第二竖直支撑架和第三竖直支撑架上，并与第二竖直支撑架和第三竖直支撑架可拆卸固定在一起，所述上支撑板上设有液压安装装置；

所述安装工位上设有安装装置，安装装置包括托架、水平支撑架，所述托架安装在第二竖直支撑架朝向安装工位的侧表面，托架可沿第二竖直支撑架上下移动，所述托架的下面与第二液压缸的顶端相连接，所述水平支撑架通过装配在第一竖直支撑架上，水平支撑架可沿第一竖直支撑架上下移动。

具体地，所述第一竖直支撑架、第二竖直支撑架、第三竖直支撑架分别通过第一固定螺栓固定在基础底板上。

具体地，所述第二竖直支撑架、第三竖直支撑架设为h型，满足第一液压缸最大压力下，第二竖直支撑架、第三竖直支撑架与上支撑板组成的拆卸框架变形量较小。

具体地，所述托架包括托板、燕尾滑槽，燕尾滑槽套接在第二竖直支撑板上，所述燕尾滑槽的侧面设有至少2个第二紧固螺栓，托板与燕尾滑槽相垂直，托板的上表面设有液压缸定位槽。

具体地，所述水平支撑架的中心设有水平支撑套筒，水平支撑架的左右两侧分别设有滑槽，滑槽装配在滑板上，具体地，所述第一竖直支撑架包括两个h型钢立柱，滑板固定在两个h型钢立柱上，滑板两侧分别设有第三紧固螺栓，每侧设有2个第三紧固螺栓。

具体地，所述第二竖直支撑架上设有第二标尺。

具体地，所述第一竖直支撑架上设有第一标尺。

本发明具有以下有益效果：本发明实现了叶轮的拆卸和安装工具的集成；减少了起重设备吊装叶轮总成，不容易找重心和吊点的难题；实现不同规格叶轮总成的拆卸和安装；提高叶轮轴和叶轮安装的效率，通过液压系统调整精度高，动作平稳，避免在拆卸和安装过程中产生毛刺和凸台。

附图说明

图1为本发明的拆卸和安装状态的主视图。

图2为本发明的拆卸和安装状态的俯视图。

图3为本发明的托架的俯视图。

图4为本发明的托架的右视图。

图5为本发明的托架的主视图。

图6为本发明的水平支撑架的结构示意图。

图7为本发明的水平支撑架的主视图。

图8为本发明的水平支撑架的俯视图。

图9为本发明的水平支撑架的左视图。

1第一竖直支撑架，2第二竖直支撑架，3第三竖直支撑架，4第一标尺，5滑板，6水平支撑架，7叶轮轴，8第一液压缸，9第二标尺，10上支撑板，11顶销，12叶轮，13托架，131托板，132液压缸定位槽，133燕尾滑槽，14第二液压缸，15基础底板，16下支撑筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示的一种快速拆装大型叶轮的工具，包括基础底板15、拆卸装置、安装装置、第一液压缸8、第二液压缸12，基础底板15上并排设有三排竖直支撑架，分别设为第一竖直支撑架1、第二竖直支撑架2、第三竖直支撑架3，所述第一竖直支撑架1与第二竖直支撑架2之间为安装工位，第二竖直支撑架2与第三竖直支撑架3之间为拆卸工位；

所述拆卸工位上设有拆卸装置，所述拆卸装置包括上支撑板10、顶销11、下支撑筒16，所述上支撑板10设在第二竖直支撑架2和第三竖直支撑架3上，并与第二竖直支撑架2和第三竖直支撑架3可拆卸固定在一起，所述上支撑板10上设有液压安装装置；

所述安装工位上设有安装装置，安装装置包括托架13、水平支撑架6、滑板5，所述托架13安装在第二竖直支撑架2朝向安装工位的侧表面，托架13可沿第二竖直支撑架2上下移动，所述托架13的下面与第二液压缸14的顶端相连接，所述水平支撑架6通过装配在第一竖直支撑架1上，水平支撑架6可沿第一竖直支撑架1上下移动，根据叶轮直径的数值，调整水平支撑架6的位置。

具体地，所述第一竖直支撑架1、第二竖直支撑架2、第三竖直支撑架3分别通过第一固定螺栓固定在基础底板15上。

具体地，所述第二竖直支撑架2、第三竖直支撑架3设为h型，满足第一液压缸最大压力下，第二竖直支撑架2、第三竖直支撑架3与上支撑板10组成的拆卸框架变形量较小。

具体地，所述托架13包括托板131、燕尾滑槽133，燕尾滑槽133套接在第二竖直支撑板2上，所述燕尾滑槽133的侧面设有至少2个第二紧固螺栓，拧松第二紧固螺栓，使燕尾滑槽133能够沿第二竖直支撑板2上下移动，待移动到合适位置，通过第二紧固螺栓，将燕尾滑槽133固定在第二竖直支撑板2上，即将托架固定，托板131与燕尾滑槽133相垂直，托板131的上表面设有液压缸定位槽132。

具体地，所述水平支撑架6的中心设有水平支撑套筒61，水平支撑架62的左右两侧分别设有滑槽62，滑槽62装配在滑板5上，具体地，所述第一竖直支撑架包括两个h型钢立柱，滑板固定在两个h型钢立柱上，滑板5两侧分别设有第三紧固螺栓，每侧设有2个第三紧固螺栓，用于紧固滑板5和水平支撑架6，根据叶轮12的直径将水平支撑架6的位置调整完成后，4个螺栓将水平支撑架6紧固好，防止水平支撑架6在重力的作用下下滑。

具体地，所述第二竖直支撑架2上设有第二标尺9。

具体地，所述第一竖直支撑架1上设有第一标尺4。

1、当需要对叶轮12的叶轮轴进行拆卸时，如图1的右侧的拆卸工位处的结构示意图所示，首先将将下支撑筒16置于叶轮12残留叶轮轴的下方，将顶销11置于残留叶轮轴的上端，将第一液压缸8固定在上支撑板10的液压安装装置上，第一液压缸8的活塞杆中心对准顶销11的定位槽，启动第一液压缸11向下顶出残留叶轮轴，使得残留叶轮轴脱离叶轮12的安装孔，落入下支撑筒16内，拆卸完毕后，将叶轮12吊至安装工位，安装新的叶轮轴7；

2、安装时，如图1中左侧的安装位所示，测量出叶轮12孔到基础底板15的距离数值l，第二液压缸14从最低位开始上升过程中，通过读取拆卸第二竖直支撑架2上第二标尺9的数值w，实现两者中心线的粗调，公式l＝w+p(液压缸零位时的高度)，通过点动第二液压缸14的开关实现精调；

根据叶轮12的直径，调整水平支撑架6和托架13的位置，水平支撑架6的调节较为容易，调整到合适的位置后，可以根据叶轮12的直径进行调整，满足多规格叶轮12的安装，滑板5上有螺栓孔，螺栓孔内设有第三紧固螺栓，可以对位置调整好的叶轮12孔外圆进行固定，限制叶轮12旋转和横移等方向的自由度，使将叶轮12竖直放在水平支撑架6处时，叶轮12的安装孔对准水平支撑套筒61，叶轮轴7的安装段穿过叶轮12的安装孔，并置于水平支撑套筒61内，将第一液压缸8横放在托架13上的液压缸定位槽132内，第一液压缸8的活塞杆的中心、叶轮轴7中心和叶轮12中心孔的中心保持同心，通过第二液压缸14的升降，驱动托架13沿第二竖直支撑架2上下活动，用来微调第一液压缸8的高度，其中托架13固定在第二竖直支撑架2上，在第二竖直支撑架2上设有第二标尺2，托架13固定位置有刻度，开始可以将托架13升起，提升叶轮轴7，到达叶轮轴7与叶轮12孔同心，记录下托架13位置的高度数字，将该高度数字减去液压缸1外圆半径的数字，就是托架和液压缸1的起升高度，这样基本保证三者同心，有误差，可以通过液压缸2微调高度，在同心位置调整完成后，通过第二紧固螺栓固定当前位置，防止托架13的位置出现波动，液压缸1和叶轮轴通过叶轮轴的加工定位孔进行定位。

本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。