一种具有前置磨料功能的耐磨性型渣浆泵的制作方法

本发明涉及渣浆泵领域，具体是一种具有前置磨料功能的耐磨性型渣浆泵。

背景技术：

渣浆泵是用来输送固液混合物的泵，广泛应用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材等领域，用于输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。上述行业工况一般比较恶劣，具有磨蚀性和腐蚀性的浆体容易损坏渣浆泵的过流件，频繁更换，不仅费时费力，而且增加了设备的维护成本。

现有技术的渣浆泵按材质可以分为以下几种：1、金属渣浆泵，2、金属加橡胶内衬渣浆泵，3、金属加陶瓷内衬渣浆泵。金属的渣浆泵虽然强度高，刚性和韧性好，但是，存在耐腐蚀性和耐磨性差，需要频繁更换过流件，设备维护成本高的问题；金属加橡胶内衬的渣浆泵，具有良好的形变能力，也耐氯离子腐蚀，但是，也存在容易水解、脱落的问题，影响渣浆泵的使用；金属加陶瓷内衬的渣浆泵，尤其是碳化硅陶瓷内衬的渣浆泵，具有良好的硬度和耐高温性能，抗腐蚀性和耐磨损性较好，其性能尤其适合渣浆泵。但是，由于碳化硅陶瓷材料的需要高温烧结，能耗高，而且其硬度高，成型后加工困难，无法保证精度，因此，也无法保证密封性，同时，其脆性也导致了其与金属的连接和固定的困难，其强度低、脆性大的缺陷，也导致其容易产生结构的损坏。

公开号为cn205977773u的中国实用新型专利文件中，提供了一种耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵，其泵体由金属材质的前泵壳和后泵壳盖合，并沿盖合处周向固定连接而成，泵体内固定设置一体成型的树脂/碳化硅内衬，泵盖上固定设置树脂/碳化硅衬板，这种金属壳体粘结镶嵌树脂/碳化硅内衬和树脂/碳化硅衬板的设计方案，实现了金属材料和输送介质的零接触，既发挥了树脂/碳化硅内衬和树脂/碳化硅衬板的耐磨及耐腐蚀性，又保证了耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵的整体强度和稳定性。但是在使用的过程中，只是在构造材料上进行提升，并不能对渣浆泵输送的泥浆物质进行处理，来降低泥浆物质内的硬物的颗粒大小，导致无法从根本上解决问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有前置磨料功能的耐磨性型渣浆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有前置磨料功能的耐磨性型渣浆泵，包括渣浆泵外壳，所述渣浆泵外壳内设有驱动内腔，所述驱动内腔内设有转动叶轮，所述转动叶轮同轴固定连接输出轴，所述渣浆泵外壳的一端固定连接输出端座，所述输出端座与渣浆泵外壳上均开设有相对应的排出通道，所述渣浆泵外壳固定连接细料输入管，所述细料输入管内设有细料输入通道，所述细料输入管远离水轮机外壳的一端固定连接磨料机构，所述磨料机构连接粗料输入管。

作为本发明进一步的方案：所述磨料机构包括磨料壳体，所述磨料壳体内设有两个转动轮，两个转动轮之间设有磨料球。

作为本发明进一步的方案：所述磨料壳体包括磨料外壳和转动内壳，所述转动内壳与磨料外壳之间设有滚动机构，所述转动轮置于转动内壳内部并与之转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动轮上开设有多道弧形设置的流动槽。

作为本发明进一步的方案：所述滚动机构包括固定设置于磨料外壳内壁的第一滑环和固定设置于转动内壳外壁的第二滑环，所述第一滑环与第二滑环之间设有滚珠，所述第一滑环与第二滑环上均开设有与滚珠相对应的滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述输出轴与水轮机外壳的连接处设有轴承。

作为本发明进一步的方案：所述轴承的一侧设有密封垫。

作为本发明进一步的方案：所述水轮机外壳内远离排出通道的一端开设有备用排出通道，所述水轮机外壳的端部固定设有与备用排出通道相对应的密封法兰，所述密封法兰通过锁定螺栓与水轮机外壳固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述磨料球为钢球，且所述磨料球表面为磨砂面。

作为本发明再进一步的方案：所述输出轴的外部设有冷却罩，所述冷却罩上固定设有冷却介质入口和冷却介质出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置备用排出通道能够实现渣浆泵的多向输出功能，通过设置磨料机构能够实现渣浆泵在进料前的磨料功能，从而在源头上削弱渣浆对渣浆泵的磨损能力，从而提高渣浆泵的耐磨能力和使用寿命。

附图说明

图1为具有前置磨料功能的耐磨性型渣浆泵的结构示意图。

图2为具有前置磨料功能的耐磨性型渣浆泵中磨料机构的结构示意图。

图3为具有前置磨料功能的耐磨性型渣浆泵中另一种实施方式的结构示意图。

图中：1-渣浆泵外壳、2-驱动内腔、3-输出轴、4-轴承、5-转动叶轮、6-输出端座、7-排出通道、8-备用排出通道、9-密封法兰、10-锁定螺栓、11-细料输入管、12-细料输入通道、13-磨料壳体、14-粗料输入管、15-转动轮、16-磨料球、17-流动槽、18-磨料外壳、19-转动内壳、20-滚珠、21-密封垫、22-冷却罩、23-冷却介质输入口、24-冷却介质输出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，一种具有前置磨料功能的耐磨性型渣浆泵，包括渣浆泵外壳1，所述渣浆泵外壳1内设有驱动内腔2，所述驱动内腔2内设有转动叶轮5，所述转动叶轮5同轴固定连接输出轴3，所述渣浆泵外壳1的一端固定连接输出端座6，所述输出端座6与渣浆泵外壳1上均开设有相对应的排出通道7，所述渣浆泵外壳1固定连接细料输入管11，所述细料输入管11内设有细料输入通道12，所述细料输入管11远离水轮机外壳1的一端固定连接磨料机构，所述磨料机构连接粗料输入管14，所述输出轴与水轮机外壳1的连接处设有轴承4，所述轴承4的一侧设有密封垫21，所述水轮机外壳1内远离排出通道7的一端开设有备用排出通道8，所述水轮机外壳1的端部固定设有与备用排出通道8相对应的密封法兰9，所述密封法兰9通过锁定螺栓与水轮机外壳1固定连接。

请参阅图2，所述磨料机构包括磨料壳体13，所述磨料壳体13内设有两个转动轮15，两个转动轮15之间设有磨料球16，所述磨料壳体13包括磨料外壳18和转动内壳19，所述转动内壳19与磨料外壳18之间设有滚动机构，所述转动轮15置于转动内壳19内部并与之转动连接，所述转动轮15上开设有多道弧形设置的流动槽17，所述滚动机构包括固定设置于磨料外壳18内壁的第一滑环和固定设置于转动内壳19外壁的第二滑环，所述第一滑环与第二滑环之间设有滚珠20，所述第一滑环与第二滑环上均开设有与滚珠20相对应的滑槽，所述磨料球16为钢球，且所述磨料球16表面为磨砂面。

实施例2

请参阅图3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述输出轴3的外部设有冷却罩22，所述冷却罩22上固定设有冷却介质入口23和冷却介质出口24。

本发明在实施过程中，渣浆通过粗料输入管14进入转动内壳19内部，然后穿过转动轮15，从而带动转动轮15以及转动内壳19进行转动，转动内壳19在转动时带动内部的磨料球16进行转动，从而将渣浆进行细磨，将渣浆内的大颗粒物质细磨成小颗粒状态，从而便于渣浆泵的输送，同时减少大颗粒物质对渣浆泵造成的损害。

本发明通过设置备用排出通道能够实现渣浆泵的多向输出功能，通过设置磨料机构能够实现渣浆泵在进料前的磨料功能，从而在源头上削弱渣浆对渣浆泵的磨损能力，从而提高渣浆泵的耐磨能力和使用寿命。