压缩机壳体结构及具有其的压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机壳体结构及具有其的压缩机。

背景技术：

目前冰箱中的压缩机为小型活塞制冷压缩机，结构为曲柄连杆机构，通过电机带动曲轴进而带动连杆与活塞，实现活塞的往复运动，泵体放置在焊接的封闭壳体中，壳体一般由两个截面为椭圆形的上壳与下壳装配在一起，上下壳体的长轴中心线重合，接线柱孔在水平方向的轴线与壳体长轴的轴线在一个平面上，椭圆形短轴两侧对称设计机脚焊接平面，采用对称设计，壳体加工工艺简单，但对壳体的空间没有完全充分的利用，造成壳体空间尺寸增大，重量上升，同时对降低噪音也不是很理想，因为对于一个对称形状，模态分布是移动的，对于一个综合的模态，它可以在外壳的综合点上激励，造成压缩机噪音大的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种压缩机壳体结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中压缩机噪音大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机壳体结构，包括：壳体，壳体具有封闭的容纳腔，壳体的沿水平方向的横截面的外轮廓线呈非对称地设置。

进一步地，壳体包括：下壳体；上壳体，上壳体与下壳体相连接以形成容纳腔，上壳体的腔壁上设置有朝向上壳体内部凹陷的限位凹槽。

进一步地，上壳体的沿水平方向的横截面的型线呈腰形结构，限位凹槽开设在上壳体的长边方向的第一端的腔壁上，上壳体的长边方向的第二端呈弧形结构。

进一步地，下壳体的沿水平方向的横截面的型线呈腰形结构，下壳体的长边方向的第一端和下壳体的长边方向的第二端为弧形结构。

进一步地，下壳体的第一端的弧形结构的曲率半径为r1，其中，67mm≤r1≤70mm，和/或，下壳体的第二端的弧形结构的曲率半径为r2，其中，60mm≤r2≤65mm。

进一步地，下壳体的腔壁上设置有机脚支撑凹槽，机脚支撑凹槽的支撑面与所示下壳体的底面之间具有距离地设置。

进一步地，机脚支撑凹槽的支撑面与所示下壳体的底面之间的距离为l1，其中，8mm≤l1≤10mm。

进一步地，机脚支撑凹槽为多个，多个机脚支撑凹槽沿下壳体的周向间隔地设置。

进一步地，下壳体的腔壁上还设置有压簧限位凹槽，和/或，下壳体的腔壁上还设置有焊接凹槽。

进一步地，下壳体(11)上设置有接线柱(20)，接线柱(20)的轴线与上壳体(12)的长边方向的轴线具有夹角地设置。

进一步地，上壳体(12)的长边方向的轴线与下壳体(11)的长边方向的轴线在同一个平面上，上壳体(12)的长边方向的轴线在下壳体(11)上的投影线与下壳体(11)的长边方向的轴线相重合。

进一步地，接线柱(20)的轴线与上壳体(12)的长边方向的轴线的夹角为β，其中，0.5°≤β≤1.5°。

进一步地，容纳腔的位于接线柱一端的高度大于与接线柱相对的另一端的高度。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括压缩机壳体结构，压缩机壳体结构为上述的压缩机壳体结构。

应用本发明的技术方案，将压缩机的壳体采用非对称地设置，由于非对称外壳绝大部分模态是固定的，在多个点上能同时激励该模态的几率非常小，使得该结构的壳体能够有效地起到降低噪音的作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的压缩机壳体的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的下壳体的第一实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的下壳体的第二实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的下壳体的第三实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、下壳体；111、机脚支撑凹槽；112、压簧限位凹槽；113、焊接凹槽；12、上壳体；121、限位凹槽；

20、接线柱；

30、机脚；31、脚垫安装孔；32、螺栓安装孔；33、机脚焊接凸点；

40、继电器支架；50、进气管；60、工艺管；70、排气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种压缩机壳体结构。

具体地，如图1所示，该压缩机壳体结构包括壳体10。壳体10具有封闭的容纳腔，壳体10的沿水平方向的横截面的外轮廓线呈非对称地设置。

在本市实施例中，将压缩机的壳体采用非对称地设置，由于非对称外壳绝大部分模态是固定的，在多个点上能同时激励该模态的几率非常小，使得该结构的壳体能够有效地起到降低噪音的作用。

其中，壳体10包括下壳体11和上壳体12。上壳体12与下壳体11相连接以形成容纳腔，上壳体12的腔壁上设置有朝向上壳体12内部凹陷的限位凹槽121。这样设置能够防止压缩机在运送过程中发生晃动造成压缩机壳体与其余部件发生碰撞影响压缩机使用寿命的问题。采用该结构能够很好的将压缩机壳体固定在预设位置而不发生晃动，提高了该压缩机壳体的稳定性和可靠性。

进一步地，上壳体12的沿水平方向的横截面的型线设置成腰形结构，即上壳体12的沿水平方向的横截面的型线的长边方向的两端呈逐渐收缩且为弧形结构，限位凹槽121开设在上壳体12的长边方向的第一端的腔壁上，上壳体12的长边方向的第二端呈弧形结构。这样设置使得壳体结构为非对称地设置，能够起到降低噪音的作用。而现有技术中，为了加工方便，一般都是将壳体设置对称的结构，然后再设置其他消音结构对压缩机壳体内部的噪音进行降噪。采用现有技术的设置方式使得压缩机壳体内部需要安装多余的降噪单元，增加了压缩机整体尺寸，提高了压缩机的生产成本。

下壳体11的沿水平方向的横截面的型线也设置成腰形结构，下壳体11的长边方向的第一端和下壳体11的长边方向的第二端为弧形结构。具体地，下壳体11的第一端的弧形结构的曲率半径为r1，其中，67mm≤r1≤70mm，下壳体11的第二端的弧形结构的曲率半径为r2，其中，60mm≤r2≤65mm。

如图2所示，下壳体11的腔壁上设置有机脚支撑凹槽111，机脚支撑凹槽111的支撑面与所示下壳体11的底面之间具有距离地设置。这样设置能够有效地减小了压缩机向壳体内注入油体的量。

具体地，机脚支撑凹槽111的支撑面与所示下壳体11的底面之间的距离为l1，其中，8mm≤l1≤10mm。

其中，机脚支撑凹槽111为多个，多个机脚支撑凹槽111沿下壳体11的周向间隔地设置。这样设置能够提高安装压缩机机脚的稳定性。图2中示出了机脚支撑凹槽111为三个。

下壳体11的腔壁上还设置有压簧限位凹槽112，下壳体11的腔壁上还设置有焊接凹槽113。这样设置能够提高安装气缸座的稳定性和压缩机壳体安装的稳定性。

如图1所示，在本实施例中，下壳体(11)上设置有接线柱(20)，接线柱(20)的轴线与上壳体(12)的长边方向的轴线具有夹角地设置，该夹角为β，其中，0.5°≤β≤1.5°，优选地，β为1°。上壳体(12)的长边方向的轴线与下壳体(11)的长边方向的轴线在同一个平面上，上壳体(12)的长边方向的轴线在下壳体(11)上的投影线与下壳体(11)的长边方向的轴线相重合。这样设置能够提高压缩机壳体的稳定性和可靠性。其中，容纳腔的位于接线柱20一端的高度大于与接线柱20相对的另一端的高度。这样设置使得整个壳体为非对称地设置，如图4所示，下壳体的右端的高度明显高于左端的高度，为了使得整个壳体在安装过程中其几何中心线始终于水平线平齐，可以在压缩机左端设置一个凸包再将机脚30余凸包结构相连接，而在压缩机壳体的右端采用机脚与压缩机壳体的表面相连接，如图4中a处所示。这样设置能够提高安装在压缩机壳体内的部件的稳定性和可靠性。

上述实施例中的压缩机壳体还可以用于压缩机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括压缩机壳体结构，压缩机壳体结构为上述实施例中的压缩机壳体结构。

具体地，采用本申请的压缩机壳体结构，该壳体采用非对称设计，解决壳体向外噪音辐射问题，通过合理调整壳体的圆弧半径，进而调整整机的空间尺寸布局，解决整机体积重量过大的问题。由于壳体采用非对称结构设计，绝大部分模态是固定的，在多个点上能同时激励该模态的几率非常小，壳体向外噪音辐射比较小，进而降低噪音。通过合理调整壳体圆弧半径，一方面优化泵体安装空间，进而调整整机的空间布局，降低壳体重量，另一方面也可以降低噪声，随着圆弧半径的增加，壳体的辐射声功率逐渐降低。

具体地，通过对壳体采用不对称结构设计，壳体上绝大部分模态都是固定的，相比于对称结构设计的壳体，在壳体多个点上能够同时激励该模态的几率要非常的小，壳体向外噪音辐射比较小，进而降低噪音。同时通过增大壳体两端的圆弧半径，使得整个空间更加的紧凑，减小整机的空间尺寸，进而降低壳体重量，另一方面也可以降低噪音，随着圆弧半径的增加，壳体的辐射声功率逐渐降低，从而达到降噪的目的。

如图1所示，活塞压缩机壳体组件包括上壳体、上壳体限位凹槽、进气管50、排气管70、工艺管60、下壳体、接线柱、继电器支架40及机脚30，泵体放置在焊接的封闭壳体中，壳体由两个截面为大致呈椭圆形的上壳体与下壳体沿着装配标识线装配在一起进行焊接，上下壳体的长轴中心线重合，上壳体尾部有一个上壳体限位凹槽，用来对气缸座尾部在运输过程中进行左右限位，接线柱的孔的轴线在水平方向的轴线与壳体长轴的轴线在一个平面上，上壳面为不对称的橄榄球面收缩，位于接线柱一侧的壳体的高度高于与接线柱相对一侧的高度，下壳体为不对称光滑橄榄球面收缩，下壳体焊接有进气管、排气管及工艺管，接线柱焊接在下壳体上，继电器支架扣在接线柱上，整个壳体放置在两个机脚上面进行焊接。

如图2所示，下壳体包括机脚支撑凹槽、焊接凹槽、压簧限位凹槽，其中机脚支撑凹槽上面焊接有压簧支柱，用来支撑泵体，同时在电机工作运转过程发生振动，机脚支撑凹槽可以避免让电机与壳体直接接触，保护电机使其不易损坏，除此之外在距离下壳体的底面9mm的位置冲压三个机脚支撑凹槽，而不在最低点冲压机脚支撑凹槽，这样设置能够最大程度上节省了压缩机的注油量，同时降低整机的整体高度，进而提高整机的经济性。压缩机在安装、运输过程中极易引起压簧脱落，导致整个压缩机启动困难。在下壳体机脚支撑凹槽处冲压压簧限位槽可以防止压簧脱落造成整机启动困难的问题。在下壳冲压一个焊接凹槽，便于机脚与壳体更好的焊接，只需设计一种机脚，否则需要设计两种机脚，增加零件的种类，进而增加成本。下壳体采用不对称设计，壳体上绝大部分模态都是固定的，相比于对称结构设计的壳体，在壳体多个点上能够同时激励该模态的几率要非常的小，壳体向外噪音辐射比较小，进而降低噪音。壳体的固有频率(刚度)随着壳体圆弧半径的增大而增大，随着圆弧半径的增大，壳体的辐射声功率在1500～2500hz与3000～5000hz频率范围内，壳体的辐射声功率逐渐降低，在1500hz以下壳体辐射变化不是很大，圆弧半径在45mm时，辐射声功率已经比较小，而本申请的下壳体的两端圆弧半径分别为69mm与61mm，壳体的辐射声功率更小，从而达到降噪的目的，当然壳体两端的圆弧半径也不能无限的增大，如果太大，壳体的椭圆轮廓尤其是在长轴方向比较短的时候是无法设计出来，而本申请的壳体的长轴方向设计的非常的短，结构非常的紧凑，整机的空间尺寸得以减小，进而降低了壳体重量。

如图3和图4所示，机脚包含脚垫安装孔31，机脚焊接凸点33、螺栓安装孔32及机脚焊接面，机脚与壳体焊接完之后，需要在机脚上套上减震的橡胶脚垫，下壳体与机脚需要通过机脚焊接凸点进行焊接，同时在机脚与下壳体贴合的过程中需要机脚焊接面与壳体接触面仿形设计，从而能更好的进行焊接。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。