本公开涉及压缩机，特别是涉及排出阀构造的错缺件检查方法以及排出阀构造。
背景技术：
公开了一种在涡旋件的排出口具备排出阀与阀限位器的压缩机(例如，参照专利文献1。)。在专利文献1的压缩机中，阀限位器中具有用于用螺栓固定的螺栓插入用孔，能够进行阀限位器自身以及排出阀的定位。此外，排出阀中具有用于固定阀限位器的突起部的突起插入用孔。在固定涡旋件设有螺栓插入用孔。
公开了如下涡旋压缩机，在固定涡旋件的镜板背面设置进行排出阀以及阀限位器的定位的突起，通过在镜板的排出室侧一体地用螺丝紧固来固定，能够减少加工工时(例如，参照专利文献2。)。
公开了如下旋转式压缩机，通过使主轴承的凹陷的内周壁部的平行部分的中心线相对于将排出孔的中心与台座铆钉孔的中心连结的直线偏心，能够可靠地防止错误组装(例如，参照专利文献3。)。
公开了如下旋转式压缩机，在组装排出阀与阀限位器时，利用设于排出阀的阀芯表背辨别标记，能够在阀限位器的组装后进行排出阀的错误组装的检查(例如，参照专利文献4。)。
公开了能够利用阀限位器的形状防止错误组装的旋转式压缩机(例如，参照专利文献5。)。
专利文献1：日本特开2014－80909号公报
专利文献2：日本特开2001－329969号公报
专利文献3：日本特开2008－101503号公报
专利文献4：日本特开2014－167282号公报
专利文献5：日本特开2004－116413号公报
但是，在专利文献1～5中，能够组装不具备排出阀的排出阀构造，不能检测排出阀的欠缺。为了确认排出阀的有无，需要追加相机或识别系统等检查工序，进而追加能够用相机或识别系统等确认的形状。或者，为了确认排出阀的欠缺，需要阀限位器的高度测定。
技术实现要素：
发明将要解决的课题
本公开的目的在于提供能够利用简单检查部件检测排出阀的欠缺的排出阀构造的错缺件检查方法以及排出阀构造。
用于解决课题的手段
本发明的排出阀构造的错缺件检查方法是一种压缩机的排出阀构造的错缺件检查方法，其特征在于，所述排出阀构造具有：(1)组装构造，具备：分隔壁，将所述压缩机的压缩室与排出室分隔，并且具有使所述压缩室与所述排出室连通的排出孔；具有弹性的排出阀，以在所述排出室侧开闭所述排出孔的方式设有所述排出孔；阀限位器，被设为覆盖于所述排出阀，限制所述排出阀的开度；固定螺栓，在偏离覆盖所述排出孔的部分的位置，插通贯通设置于所述阀限位器的插通孔与贯通设置于所述排出阀的插通孔而与设于所述分隔壁的螺孔螺合；(2)检查构造，所述阀限位器具有用于插入检查部件的检查孔，并且至少所述排出阀的一部分或者全部进入所述排出阀的与所述检查孔对应的区域，将所述检查部件插入所述检查孔，利用所述检查部件的插入深度，检查所述排出阀的缺件有无。
在本发明的排出阀构造的错缺件检查方法中，优选的是，在所述组装构造完成之后，检查所述排出阀的有无。由此，以利用固定螺栓固定了分隔壁、排出阀、阀限位器的状态进行检查，因此能够更可靠地提供正确的组装构造的排出阀构造。
在本发明的排出阀构造的错缺件检查方法中，优选的是，所述压缩机的所述分隔壁、所述排出阀以及所述阀限位器具有决定相互的位置关系的定位孔，准备设有用于向该定位孔的定位凸部的组装夹具，对所述组装构造进行组装的工序包含：(1)配置工序，以成为所述组装工具的所述定位凸部插入到所述定位孔的状态的方式，将所述阀限位器以及所述排出阀安置于所述组装工具；(2)组装工序，将所述组装工具的定位凸部插入到所述分隔壁的定位孔中，对安置了所述阀限位器与所述排出阀的所述组装工具进行组合；(3)检查工序，将所述检查部件插入到所述检查孔中，在所述检查工序中，检查所述排出阀的有无。由此，能够将排出阀以及阀限位器配置于适当的位置。
在本发明的排出阀构造的错缺件检查方法中，优选的是，所述压缩机的所述分隔壁、所述排出阀以及所述阀限位器具有决定相互的位置关系的定位孔，准备用于向该定位孔插入的圆柱状的定位销，对所述组装构造进行组装的工序包含：销设置工序，将所述定位销的一端插入到所述分隔壁的所述定位孔中；配置工序，使所述排出阀以及所述阀限位器的所述定位孔向从所述分隔壁突出的所述定位销的另一端插通；检查工序，将所述检查部件插入到所述检查孔中，在检查工序中，检查所述排出阀的有无。由此，能够将排出阀以及阀限位器配置于适当的位置。
本发明的排出阀构造的特征在于，具备：分隔壁，将压缩机的压缩室与排出室分隔，并且设有使所述压缩室与所述排出室连通的排出孔；具有弹性的排出阀，以在所述排出室侧开闭所述排出孔的方式设有所述排出孔；阀限位器，被设为覆盖于所述排出阀，限制所述排出阀的开度；固定螺栓，在偏离覆盖所述排出孔的部分的位置，插通贯通设置于所述阀限位器的插通孔与贯通设置于所述排出阀的插通孔而与设于所述分隔壁的螺孔螺合；所述阀限位器区别于所述固定螺栓的所述插通孔地具有检查孔，所述排出阀具有至少该排出阀的一部分或者全部进入所述阀限位器的与所述检查孔对应的区域内的构造。
在本发明的排出阀构造中，包含所述检查孔是检查部件的插入用孔的形态。
在本发明的排出阀构造中，优选的是，所述分隔壁在与所述检查孔对应的区域具有凹部。由此，由排出阀的缺件的有无的不同引起的检查部件的插入深度的不同变得更大，因此能够更可靠地检测排出阀的缺件。
在本发明的排出阀构造中，优选的是，所述凹部与所述检查孔相比，对应的区域更大。由此，在排出阀缺件时，检查部件更可靠地进入凹部，因此能够更可靠地检测排出阀的缺件。
发明效果
根据本公开，能够提供可用简单的检查部件检测排出阀的欠缺的排出阀构造的错缺件检查方法以及排出阀构造。
附图说明
图1是表示本实施方式的排出阀构造的一个例子的立体图。
图2是图1的排出阀构造的俯视图。
图3是图2的a－a线剖面图。
图4是图3的b部分放大图。
图5是表示将阀限位器与排出阀安置于组装工具的状态的立体图。
图6是从另一角度观察图5的状态的立体图。
图7是用于说明使用了组装工具的错缺件检查方法的一个例子的立体图。
图8是图7的排出阀构造的俯视图。
图9是图8的c－c线剖面图。
图10是图9的d部分放大图。
图11是用于说明使用了定位销的错缺件检查方法的另一例的立体图。
图12是图11的排出阀构造的俯视图。
图13是图12的e－e线剖面图。
图14是图13的f部分放大图。
图15是图2的a－a线剖面图的变形例。
具体实施方式
以下，参照添附的附图对本发明的一方式进行说明。以下说明的实施方式是本发明的实施例，本发明并不被以下的实施方式限制。另外，在本说明书以及附图中，附图标记相同的构成要素表示彼此相同。只要起到本发明的效果，也可以进行各种形态变更。
图1是表示本实施方式的排出阀构造的一个例子的立体图。图2是图1的排出阀构造的俯视图。图3是图2的a－a线剖面图。图4是图3的b部分放大图。参照图1～图4，对本实施方式的排出阀构造1进行说明。
如图1～图4所示，本实施方式的排出阀构造1具备：分隔壁12，将压缩机的压缩室与排出室分隔，并且设有使压缩室与排出室连通的排出孔；具有弹性的排出阀20，以在排出室侧开闭排出孔的方式设有排出孔；阀限位器30，被设为覆盖于排出阀20，限制排出阀20的开度；固定螺栓40，在偏离覆盖排出孔的部分的位置，插通贯通设置于阀限位器30的插通孔与贯通设置于排出阀20的插通孔而与设于分隔壁12的螺孔螺合，阀限位器30区别于固定螺栓40的插通孔地具有检查孔33，排出阀20具有至少该排出阀20的一部分或者全部进入阀限位器30的检查孔33所对应的区域内的构造。
压缩机例如是涡旋型压缩机、旋转型压缩机或者活塞型压缩机。在图1～图4中，作为一个例子，示出了涡旋压缩机的排出阀构造，但本发明并不限定于此。
分隔壁12是将压缩室与排出室分隔壁，具有排出孔(未图示)。压缩室是压缩机的内部空间中的将制冷剂压缩的空间。排出室是压缩机的内部空间中的、供在压缩室压缩后的制冷剂流入的空间。排出孔是使压缩室与排出室连通的制冷剂的通路。例如，如图1～图4所示，在压缩机是涡旋压缩机的情况下，分隔壁12是固定涡旋件11的镜板。此外，在压缩机是滚动活塞式旋转式压缩机的情况下，分隔壁12是形成密闭容器的主轴承的侧板。在滑片式旋转式压缩机的情况下，分隔壁12是缸体。在压缩机是活塞式压缩机的情况下，分隔壁12是阀板。
分隔壁12具有固定螺栓40的紧固用的螺孔(未图示)。螺孔优选的是设于分隔壁12的表面的凹陷。
排出阀20覆盖排出孔的排出室侧的开口地配置。排出阀20是使制冷剂的流动为从压缩室向排出室的一个方向、防止制冷剂从排出室向压缩室逆流的止回阀。排出阀20优选的是如图1所示，为一端部被设为固定端20a、另一端部被设为自由端20b的板状的簧片阀。
排出阀20在脱离覆盖排出孔的部分的位置，具有沿排出阀20的板厚方向贯通的插通孔(未图示)。插通孔是固定螺栓40的插入用孔。固定螺栓40的插入用孔优选的是设于在排出阀20打开时紧贴于分隔壁12的部分。
阀限位器30如图1～图4所示，是具有平坦部31和与平坦部31连接的弯曲部32的板状部件。平坦部31覆盖排出阀20的表面中的、在排出阀20打开时紧贴于分隔壁12的部分。弯曲部32覆盖排出阀20的表面中的、在排出阀20打开时离开分隔壁12的部分。通过弯曲部32的弯曲程度，限制排出阀20的升程量即开度。
阀限位器30在排出阀20的固定螺栓40的插入用孔所对应的位置，具有沿阀限位器30的板厚方向贯通的插通孔(未图示)。插通孔是固定螺栓40的插入用孔。固定螺栓40的插入用孔优选的是设于平坦部31。
固定螺栓40是将阀限位器30与排出阀20固定于分隔壁12的紧固部件。
排出阀构造1具有包括分隔壁12、排出阀20、阀限位器30、固定螺栓40的组装构造。在组装构造中，排出阀20与阀限位器30以重叠的状态利用一根固定螺栓40固定于分隔壁12。
此外，排出阀构造1具有如下检查构造：阀限位器30具有检查孔33，并且至少排出阀20的一部分或者全部进入排出阀20的与检查孔33对应的区域。
检查孔33是沿阀限位器30的板厚方向贯通的贯通孔，并且是区别于固定螺栓40的插入用孔的另一孔。检查孔33优选的是如图1或者图2所示那样设于平坦部31。
在本实施方式的排出阀构造1中，检查孔33包含作为检查部件的插入用孔的形态。检查部件只要是能够插入检查孔33的形状即可，例如是针状或者棒状。
至少该排出阀20的一部分或者全部进入排出阀20的与阀限位器30的检查孔33对应的区域内，指的是在将排出阀20与阀限位器30固定于分隔壁12时阀限位器30的检查孔33与分隔壁12之间夹设排出阀20的状态，例如，包含在排出阀20与检查孔33对应的区域不具有供检查部件进入的大小的孔的形态、或者在排出阀20与检查孔33对应的区域具有检查部件不会进入的大小的孔的形态。
排出阀20优选的是在排出阀20的与阀限位器30的检查孔33对应的区域不具有凹凸。由此，在将检查部件插入阀限位器30的检查孔33时，检查部件不会碰到凹凸，因此能够更可靠地确认排出阀20的错缺件。
在本实施方式的排出阀构造1中，分隔壁12优选的是如图3或者图4所示，在与检查孔33与对应的区域具有凹部13。由此，排出阀20的有无缺件的不同导致的检查部件的插入深度的不同变得更大，因此能够更可靠地检测排出阀20的缺件。
图15是图2的a－a线剖面图的变形例。在本实施方式的排出阀构造1中，如图15所示，凹部13优选的是相比于检查孔33，对应的区域更大。由此，在排出阀20缺件时，检查部件可靠地进入凹部13，能够更可靠地检测排出阀20的缺件。
分隔壁12、排出阀20以及阀限位器30优选的是如图3或者图4所示，分别具有决定相互的位置关系的定位孔14、21、34。
设于分隔壁12的定位孔14优选的是设于分隔壁12的表面的凹陷。这里，凹陷指的是不贯通的孔。此外，定位孔14也可以是区别于固定螺栓40的紧固用的螺孔的另一孔，或者与固定螺栓40的紧固用的螺孔相同的孔。
设于排出阀20的定位孔21是沿排出阀20的板厚方向贯通的贯通孔。定位孔21优选的是设于在排出阀20打开时紧贴于分隔壁12的部分。此外，定位孔21也可以是区别于固定螺栓40的插入用孔的另一孔，或者与固定螺栓40的插入用孔相同的孔。
设于阀限位器30的定位孔34是沿阀限位器30的板厚方向贯通的贯通孔。定位孔34优选的是设于平坦部31。定位孔34是区别于检查孔33的另一孔。此外，定位孔34也可以是区别于固定螺栓40的插入用孔的另一孔，或者与固定螺栓40的插入用孔相同的孔。
接下来，对排出阀构造的错缺件检查方法进行说明。
本实施方式的排出阀构造的错缺件检查方法是压缩机的排出阀构造1的错缺件检查方法，排出阀构造1如图1～图4所示，具有(1)组装构造，具备：分隔壁12，将压缩机的压缩室与排出室分隔，并且具有使压缩室与排出室连通的排出孔；具有弹性的排出阀20，以在排出室侧开闭排出孔的方式设有排出孔；阀限位器30，被设为覆盖于排出阀20，限制排出阀20的开度；固定螺栓40，在偏离覆盖排出孔的部分的位置，插通贯通设置于阀限位器30的插通孔与贯通设置于排出阀20的插通孔而与设于分隔壁12的螺孔螺合；(2)检查构造，阀限位器30具有用于插入检查部件的检查孔33，并且至少排出阀20的一部分或者全部进入排出阀20的与检查孔33对应的区域，向检查孔33插入检查部件(未图示)，通过检查部件的插入深度，检查排出阀20的缺件有无。
本实施方式的排出阀构造具有检查构造。由此，在排出阀构造1中，如图4所示，在检查孔33与分隔壁12之间夹设排出阀20。因此，在排出阀20存在时，若检查部件的前端向检查孔33插入至抵接为止，则检查部件抵接于排出阀20，插入深度成为相当于阀限位器30的厚度的深度。与此相对，在排出阀20欠缺时，若检查部件的前端向检查孔33插入至抵接为止，则检查部件到达分隔壁12、或者在分隔壁12具有凹部13时插入到凹部13，因此插入深度变得比阀限位器30的厚度深。如此，利用插入深度的相对的不同，能够排出阀20的缺件的有无检测。
此外，本实施方式的排出阀构造的错缺件检查方法也能够检测排出阀构造的错误组装。更具体而言，如图1～图4所示，在排出阀构造中，在应从分隔壁12侧起依次配置排出阀20与阀限位器30时，误从分隔壁12侧起依次配置阀限位器30与排出阀20。在该情况下，检查部件抵接于排出阀20，检查部件的插入深度比阀限位器30的厚度浅。由此，能够检测错误组装。
在本实施方式的排出阀构造1的错缺件检查方法中，优选的是在使组装构造完成之后，检查排出阀20的有无。由此，以利用固定螺栓40将排出阀20与阀限位器30固定于分隔壁12的状态进行检查，因此能够更可靠地提供正确的组装构造的排出阀构造。
接下来，参照图5～图10，对使用了组装工具的错缺件检查方法的一个例子进行说明。
在本实施方式的排出阀构造1的错缺件检查方法中，优选的是，压缩机的分隔壁12、排出阀20以及阀限位器30具有决定相互的位置关系的定位孔14、21、34(图3或者图4中图示)，如图5或者图6所示，准备设有用于向定位孔14、21、34插入的定位凸部61的组装夹具60，对组装构造进行组装的工序包含：(1)配置工序，以成为组装工具60的定位凸部61插入定位孔21、34的状态的方式，将阀限位器30以及排出阀20安置于组装工具60；(2)组装工序，如图7～图10所示，将组装工具60的定位凸部61插入到分隔壁12的定位孔14(图9或者图10中图示)中，对安置了阀限位器30与排出阀20的组装工具60进行组合；(3)检查工序，将检查部件50插入到检查孔63、33中，在检查工序中，检查排出阀20的有无。
组装工具60如图5或者图6所示，是在一方的表面具有突出地设置的定位凸部61的部件。定位凸部61的形状只要能够插入定位孔14、21、34即可，不被特别限定。
组装工具60优选的是不覆盖阀限位器30的固定螺栓40的插入用孔以及排出阀20的固定螺栓40的插入用孔22(图5或者图6中图示)。这样的形态例如是，组装工具60如图5～图8所示，在阀限位器30的固定螺栓的插入用孔以及排出阀20的固定螺栓40的插入用孔22(图5或者图6中图示)所对应的位置具有固定螺栓40的紧固作业用孔62，或者组装工具60也可以在阀限位器30的固定螺栓的插入用孔以及排出阀20的固定螺栓40的插入用孔22(图5或者图6中图示)所对应的位置具有缺口(未图示)。
组装工具60如图7或者图8所示，优选的是在与阀限位器30的检查孔33对应的位置具有检查孔63。
在配置工序中，将定位凸部61插入定位孔21、34，从组装工具60侧依次成为阀限位器30与排出阀20地重叠而安置。
在组装工序中，将安置了阀限位器30与排出阀20的组装工具60从图5或者图6所示的状态起翻转，如图7～图10所示那样载置于分隔壁12，并将组装工具60的定位凸部61插入分隔壁12的定位孔14(图9或者图10中图示)。
对组装构造进行组装的工序优选的是，在检查工序后，对于检查结果合格(ok)的物品，进行利用固定螺栓40将阀限位器30与排出阀20紧固固定于分隔壁12的工序。由此，仅合格品具有固定螺栓40，因此能够更可靠地排除检测出排出阀20的缺件或者错误组装的不合格品。此外，对于不合格品，能够更迅速地进行排出阀20的配置或者重新组装。
在检查工序中，优选的是保持将组装工具60组合于分隔壁12的状态地将检查部件50从组装工具60的检查孔63插入。而且，在检查工序中，优选的是，在确认到排出阀构造1的组装正确之后，进行取下组装工具60的工序。
在本实施方式的排出阀构造1的错缺件检查方法中，优选的是，如图1、图2、图5或者图6所示，排出阀20以及阀限位器30具有定位用的缺口部25(图5以及图6中图示)、35(图1以及图2中图示)，并且，分隔壁12在与缺口部25、35对应的位置具有定位孔15。而且，组装夹具60优选的是如图5以及图6所示，具有用于向定位孔15插入的定位凸部64。而且，优选的是，配置工序还具有以成为组装工具60的定位凸部64卡合于定位用的缺口部25、35的状态的方式将阀限位器30以及排出阀20安置于组装工具60的工序，组装工序还具有将组装工具60的定位凸部64插入到分隔壁12的定位孔15(图1或者图2中图示)中、并对安置有阀限位器30与排出阀20的组装工具60进行组合的工序。通过用两根定位凸部61、64进行排出阀20以及阀限位器30的定位，能够更准确地进行定位。
此外，在本实施方式的排出阀构造1的错缺件检查方法中，也可以是，除了定位凸部61向定位孔14、32、34的插入之外，还通过将固定螺栓40插入排出阀20的固定螺栓的插入用孔22(图5或者图6中图示)、阀限位器30的固定螺栓的插入用孔(未图示)以及固定螺栓40的紧固用的螺孔(未图示)来进行定位。通过在定位凸部61以及固定螺栓40这两处进行排出阀20以及阀限位器30的定位，能够更准确地进行定位。
接下来，参照图11～图14，对使用了定位销的错缺件检查方法的另一例进行说明。
在本实施方式的排出阀构造的错缺件检查方法中，优选的是，压缩机的分隔壁12、排出阀20以及阀限位器30具有决定相互的位置关系的定位孔14、21、34(图3或者图4中图示)，准备用于向定位孔14、21、34插入的圆柱状的定位销51，如图11～图14所示，对组装构造进行组装的工序包含：销设置工序，将定位销51的一端51a(图13或者图14中图示)插入到分隔壁12的定位孔14中；配置工序，使排出阀20以及阀限位器30的定位孔21、34向从分隔壁12突出的定位销51的另一端51b插通；检查工序，将检查部件50插入到检查孔33中，在检查工序中，检查排出阀20的有无。
定位销51优选的是圆柱状的部件。通过使定位销51为圆柱状，相比于其他形状，插入销的定位孔14的制作变得容易，而且能够使定位孔所对应的销51的制作容易。
定位销51的直径优选的是分隔壁12的定位孔14的直径的99～100％，更优选的是99.3～99.5％。由此，能够防止定位销51的晃动，因此能够在销设置工序中更可靠地设置定位销51。
定位销51的直径优选的是排出阀20的定位孔21的直径的95～98％，更优选的是96～97％。此外，定位销51的直径优选的是阀限位器30的定位孔34的直径的95～98％，更优选的是96～97％。由此，能够在配置工序中更可靠地配置排出阀20以及阀限位器30。
对组装构造进行组装的工序优选的是，在检查工序后，对于检查结果合格的物品，进行利用固定螺栓40将阀限位器30与排出阀20紧固固定于分隔壁12的工序。由此，仅合格品具有固定螺栓40，因此能够更可靠地排除检测出排出阀20的缺件或者错误组装的不合格品。此外，对于不合格品，能够更迅速地进行排出阀20的配置或者重新组装。
取下定位销51的工序优选的是在将固定螺栓40紧固固定的工序之后进行。
在本实施方式的排出阀构造1的错缺件检查方法中，优选的是，如图11以及图12所示，排出阀20以及阀限位器30具有定位用的缺口部35，并且，分隔壁12在与缺口部35对应的位置具有定位孔15。然后，准备用于向定位孔15插入的圆柱状的定位销52，如图11以及图12所示，优选的是，销设置工序还具有将定位销52插入到分隔壁12的定位孔15中的工序，配置工序还具有使排出阀20以及阀限位器30的缺口部35卡合于从分隔壁12突出的定位销51的工序。通过用两根定位销51、52进行排出阀20以及阀限位器30的定位，能够更准确地进行定位。
此外，在本实施方式的排出阀构造1的错缺件检查方法中，也可以是，除了定位销51向定位孔14、32、34的插入之外，还通过将固定螺栓40插入排出阀20的固定螺栓的插入用孔、阀限位器30的固定螺栓的插入用孔以及固定螺栓40的紧固用的螺孔中来进行定位。通过在定位销51以及固定螺栓40这两处进行排出阀20以及阀限位器30的定位，能够更准确地进行定位。
本实施方式的错缺件检查方法为，准备设有与阀限位器30和排出阀20的轮廓对应的轮廓孔的工具板(未图示)并对组装构造进行组装的工序包含：夹具设置工序，在分隔壁12之上的规定的位置设置工具板；配置工序，将工具板的轮廓孔作为引导件，将排出阀20以及阀限位器30载置于分隔壁12之上；检查工序，将检查部件50插入到检查孔33，在检查工序中，包含检查排出阀20的有无的形态。在该形态中，例如能够以不使用图5～图10所示的那种组装工具60或者图11～图14所示的那种定位销51为前提，通过使排出阀20以及阀限位器30嵌合于工具板的轮廓孔来进行定位。
附图标记说明
1排出阀构造
11固定涡旋件
12分隔壁
13凹部
14、15定位孔
20排出阀
20a固定端
20b自由端
21定位孔
22固定螺栓的插入用孔
25缺口部
30阀限位器
31平坦部
32弯曲部
33检查孔
34定位孔
35缺口部
40固定螺栓
50检查部件
51、52定位销
51a定位销的一端
51b定位销的另一端
60组装夹具
61、64定位凸部
62固定螺栓的紧固作业用孔
63检查孔