本实用新型涉及钢铁生产设备领域，尤其涉及一种动力缸改造结构。
背景技术：
卷取步进梁升降液压缸或其他动力缸所处位置空间有限，且长度为2700mm，在位移传感器发生故障需更换时，必须将液压缸整体拆卸下来，才可更换，更换时间约6小时，需要至少6人互相配合。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种位移传感器发生故障拆卸方便，不影响动力缸工作效率的动力缸改造结构。
本实用新型提供的动力缸改造结构包括动力缸、联动小缸及位移传感器，所述联动小缸与所述动力缸并列设置，所述联动小缸与所述动力缸连接，所述位移传感器设于所述联动小缸内。
在本实用新型提供的动力缸改造结构一种较佳实施例中，所述联动小缸包括联动小缸缸体及联动轴杆，所述联动轴杆一端套设于所述联动小缸缸体内部，所述联动轴杆另一端与所述动力缸连接。
在本实用新型提供的动力缸改造结构一种较佳实施例中，所述动力缸包括动力缸体及液压轴杆，所述液压轴杆一端套设于所述动力缸体内，所述联动轴杆与所述液压轴杆端部连接。
在本实用新型提供的动力缸改造结构一种较佳实施例中，所述动力缸改造结构还包括做功结构，所述做功结构与所述动力缸连接，且通过所述动力缸传动做功，所述做功结构为卷取步进梁，或为精轧主平衡缸，或为热卷箱夹送辊升降缸，或为板坯提升机提升缸。
在本实用新型提供的动力缸改造结构一种较佳实施例中，所述联动小缸还包括可拆装式横杆，所述可拆装式横杆一端与所述液压轴杆可拆装式连接，所述可拆装式横杆另一端与所述联动轴杆连接。
在本实用新型提供的动力缸改造结构一种较佳实施例中，所述联动小缸长度与所述动力缸长度相同，所述联动小缸的直径小于所述动力缸的直径。
本实用新型的动力缸改造结构的工作原理及有益效果：
改造液压缸外置结构，增加联动小缸，长度不变，粗度变细，将位移传感器置于小缸内部，既保证了设备的精确度，又便于后期维护保养。每次更换位移传感器只需2人，1小时即可完工，节省人力及时间，显著的提高了工作效率。精轧主平衡缸、热卷箱夹送辊升降缸、板坯提升机提升缸等类似区域，也已进行此类改造，效果良好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的动力缸改造结构一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的动力缸改造结构一较佳实施例的结构示意图。
所述动力缸改造结构包括做功结构1、动力缸2、联动小缸3及位移传感器4。所述做功结构1与所述动力缸2连接，且通过所述动力缸2传动做功，所述联动小缸3与所述动力缸2并列设置，所述联动小缸3与所述动力缸2连接，所述位移传感器4设于所述联动小缸3内。所述联动小缸3长度与所述动力缸2长度相同，所述联动小缸3的直径小于所述动力缸2的直径。
所述联动小缸3包括联动小缸缸体31、联动轴杆32及可拆装式横杆33。所述联动轴杆32一端套设于所述联动小缸缸体31内部，所述联动轴杆另一端与所述动力缸连接。
所述动力缸2包括动力缸体21及液压轴杆22。所述液压轴杆22一端套设于所述动力缸体21内，所述联动轴杆32与所述液压轴杆22端部连接。
所述做功结构1为卷取步进梁，或为精轧主平衡缸，或为热卷箱夹送辊升降缸，或为板坯提升机提升缸。
所述可拆装式横杆33一端与所述液压轴杆22可拆装式连接，所述可拆装式横杆33另一端与所述联动轴杆32连接。
本实用新型的动力缸改造结构的工作原理及有益效果：
改造液压缸2外置结构，增加联动小缸3，长度不变，粗度变细，将位移传感器置4于联动小缸3内部，既保证了设备的精确度，又便于后期维护保养。每次更换位移传感器4只需2人，1小时即可完工，节省人力及时间，显著的提高了工作效率。精轧主平衡缸、热卷箱夹送辊升降缸、板坯提升机提升缸等类似区域，也已进行此类改造，效果良好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。