本实用新型属于压缩机设备技术领域，具体涉及一种液体活塞气体压缩机。
背景技术：
随着社会的不断发展，人们生活节奏的不断加快，节能环保设备已经成为当今社会发展的必然趋势。压缩空气是一种方便，安全，廉价的二次能源，但是如何高效方便的制取压缩空气，是一个值得思考的问题，随着这样的问题的产生，空气压缩机也应运而生，现在市场上也有不少种类的空气压缩机，各有各的结构和特点，但是尽管存在这么多种类的空气压缩机，仍然存在或多或少的不足之处，例如，结构复杂、使用不方便、安全性不高等，针对这些不足之处；因此，开发一种适用范围广、使用方便、结构简单、作业效率高的液体活塞气体压缩机具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适用范围广、使用方便、结构简单、作业效率高的液体活塞气体压缩机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种液体活塞气体压缩机，所述的压缩机中部设置有转轴，转轴垂直布置，转轴通过上下两个轴承连接在机架上。转轴可以绕轴线自由旋转。所述的转轴中部连接有转子，所述的转轴的上端设置有排气孔，所述的排气孔连接有输气软管。所述的转轴的下端设置有进气单向阀，进气单向阀通过进气口与要压缩的气体联通。所述的转子为中空结构，转子的空腔中装有一定量的工作液体。
所述的进气单向阀与转子的连接方式为一体成型。
所述的转子与转轴的连接方式为焊接。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用压缩机主体内的转子来作为对空气进行压缩的主要部件，转子内有工作液体，当转子绕转轴进行加速旋转的过程中，工作液体随同转子一起旋转。工作液体由于受到离心力的作用，将克服自身重力和上侧气体的压力向上运动，转子内部的下端将形成空腔，空腔的压力小于转子外部的压力。由于转子的下端设置有进气单向阀，所以在内外压力差的作用下，外部气体向上推开单向阀的阀芯进入到转子内；当转子转速恒定时，内外压力差消失，单向阀的阀芯受重力作用向下回复初始的关闭位置；当转子从转动到停止运转的过程中，工作液体将由于重力的作用而向下运动，从而将转子下端的气体压缩并挤到转子上端，经过出气孔进入到输气软管，这样完成了一个对空气的压缩过程。由于压缩过程中气体与工作液体直接接触，气体压缩过程中产生的热量能最快的传递给工作液体，因此需要的压缩功小于常规压缩机。同时因液体与转子之间没有间隙，也就没有泄漏。再者转子磨损后也不会影响压缩机正常工作。因此，本实用新型具有适用范围广、使用方便、结构简单、作业效率高、 维护量小、寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种液体活塞气体压缩机的主视图。
图2是图1中单向阀的结构图。
图3是例2中单向阀的结构图。
图中：1、机架 2、上轴承 3、转轴 4、输气软管 5、转子 6、工作液体 7、进气单向阀 8、进气口 9、下轴承 71、单向阀阀体 72、单向阀阀芯 73、单向阀阀体 74、单向阀阀芯 75、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种液体活塞气体压缩机，所述的压缩机中部设置有转轴3，转轴3垂直布置，转轴3通过上轴承2和下轴承9连接在机架1上。转轴3可以绕轴线自由旋转。所述的转轴3中部连接有转子5，所述的转轴3的上端设置有排气孔，所述的排气孔连接有输气软管4。所述的转轴3的下端设置有进气单向阀7，进气单向阀7通过进气口8与要压缩的气体联通。所述的转子5为中空结构，转子5的空腔中装有一定量的工作液体6。
所述的进气单向阀7由阀体71和阀芯72组成。阀体71的内腔有一个锥面。阀芯72为圆球体。阀芯72与阀体71的锥面接触组成密封面。所述阀体71上部设置有出口，所述阀体71的下部设置有进口。
本实用新型采用压缩机主体内的转子来作为对空气进行压缩的主要部件，转子内有工作液体，当转子绕转轴进行加速旋转的过程中，工作液体随同转子一起旋转。工作液体由于受到离心力的作用，将克服自身重力和上侧气体的压力向上运动，转子内部的下端将形成空腔，空腔的压力小于转子外部的压力。由于转子的下端设置有进气单向阀，所以在内外压力差的作用下，外部气体向上推开单向阀的阀芯进入到转子内；当转子转速恒定时，内外压力差消失，单向阀的阀芯受重力作用向下回复初始的关闭位置；当转子从转动到停止运转的过程中，工作液体将由于重力的作用而向下运动，从而将转子下端的气体压缩并挤到转子上端，经过出气孔进入到输气软管，这样完成了一个对空气的压缩过程。
此实施例中阀体71、阀芯72与压缩机主体配套使用，来完成压缩机主体对气体的压缩，此实施例中的进气单向阀的结构并非压缩机主体的唯一结构，凡是能与压缩机主体配合完成进气过程的单向阀均为本专利所能使用的单向阀；
由于压缩过程中气体与工作液体直接接触，气体压缩过程中产生的热量能最快的传递给工作液体，因此需要的压缩功小于常规压缩机。同时因液体与转子之间没有间隙，也就没有泄漏。再者转子磨损后也不会影响压缩机正常工作。因此，本实用新型具有适用范围广、使用方便、结构简单、作业效率高、 维护量小、寿命长的优点。
实施例2
如图1所示，一种液体活塞气体压缩机，所述的压缩机中部设置有转轴3，转轴3垂直布置，转轴3通过上轴承2和下轴承9连接在机架1上。转轴3可以绕轴线自由旋转。所述的转轴3中部连接有转子5，所述的转轴3的上端设置有排气孔，所述的排气孔连接有输气软管4。所述的转轴3的下端设置有进气单向阀7，进气单向阀7通过进气口8与要压缩的气体联通。所述的转子5为中空结构，转子5的空腔中装有一定量的工作液体6。
所述的进气单向阀7由阀体73、阀芯74和弹簧75组成。阀体73的内腔有一个平面。阀芯74端面为平面与阀体73的平面接触组成密封面。所述阀体73上部设置有出口，所述阀体73的下部设置有进口。
本实用新型采用压缩机主体内的转子来作为对空气进行压缩的主要部件，转子内有工作液体，当转子绕转轴进行加速旋转的过程中，工作液体随同转子一起旋转。工作液体由于受到离心力的作用，将克服自身重力和上侧气体的压力向上运动，转子内部的下端将形成空腔，空腔的压力小于转子外部的压力。由于转子的下端设置有进气单向阀，所以在内外压力差的作用下，外部气体向上推开单向阀的阀芯进入到转子内；当转子转速恒定时，内外压力差消失，单向阀的阀芯受重力和弹簧力共同作用向下回复初始的关闭位置；当转子从转动到停止运转的过程中，工作液体将由于重力的作用而向下运动，从而将转子下端的气体压缩并挤到转子上端，经过出气孔进入到输气软管，这样完成了一个对空气的压缩过程。
此实施例中阀体73、阀芯74和弹簧75与压缩机主体配套使用，来完成压缩机主体对气体的压缩，此实施例中的进气单向阀的结构并非压缩机主体的唯一结构，凡是能与压缩机主体配合完成进气过程的单向阀均为本专利所能使用的单向阀；因此，本实用新型具有适用范围广、使用方便、结构简单、作业效率高的优点。
具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。