本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种CPVC氯气压缩机。
背景技术：
压缩机，将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝、膨胀和蒸发的制冷循环。
目前国内首套气环式压缩机成功应用于CPVC循环流化反应装置，其中循环流化反应装置的循环气压缩机是决定着装置能否连续稳定生产的核心设备，但目前人们常用的循环气压缩机不具有较好的减振机构，在实际使用过程中，压缩机运行会产出较大的振动，不仅影响压缩机的使用寿命，并且会产生较大的噪声，造成噪声污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的CPVC氯气压缩机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
CPVC氯气压缩机，包括安装座，所述安装座的上方设有压缩机本体，安装座的顶部对称开设有第一凹槽，压缩机本体的底部对称固定安装有固定块，两个固定块的底部分别滑动安装在两个第一凹槽内，固定块的底部开设有圆槽，圆槽内滑动安装有活塞，活塞的底部固定安装有顶杆，顶杆的底端延伸至圆槽外，且固定安装在第一凹槽的底部内壁上，固定块上开设有位于圆槽上方的腔体，第一凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，固定块的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，限位槽的两侧内壁上对称开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至限位槽内，且固定安装在相对应的限位块上，固定杆远离限位块的一端固定安装有滑动安装在第二凹槽内的第一卡块，第一卡块靠近第二凹槽开口的一侧设有固定安装在第二凹槽内的第二卡块，第二卡块滑动套设在固定杆上，固定杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在相对应的第一卡块与第二卡块上。
优选的，所述圆槽的顶部内壁上对称开设有进油孔与出油孔，进油孔与出油孔均与腔体相连通，进油孔与出油孔内分别设有第一单向阀与第二单向阀。
优选的，所述固定块的一侧设有进油管，进油管延伸至腔体内，进油管位于腔体外的一端设有密封盖。
优选的，所述活塞的下方设有固定安装在圆槽内的油封，油封滑动套设在顶杆上。
优选的，所述限位块远离固定块的一侧嵌套有滚珠，滚珠与限位槽远离限位槽开口的一侧内壁相接触。
优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称开设有定位槽，第一卡块的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过安装座、压缩机本体、第一凹槽、固定块、圆槽、活塞、顶杆、腔体、限位槽、限位块、第二凹槽、固定杆、第一卡块、第二卡块和弹簧相配合，压缩机本体振动将带动固定块在第一凹槽内滑动，在顶杆的支撑作用下，固定块滑动将使活塞在圆槽内滑动，活塞在圆槽内滑动将使圆槽与腔体内的液压油缓慢循环流动，从而减缓固定块的滑动，即可缓冲压缩机本体的振动，同时固定块滑动将带动限位块在限位槽内滑动，限位块滑动将带动固定杆移动，固定杆移动将带动第一卡块移动，在第二卡块的支撑作用下，弹簧将被拉伸或压缩，弹簧发生形变，从而缓冲压缩机本体的振动，本实用新型结构简单，实用性强，能够有效的缓冲压缩机本体的振动，从而延伸压缩机本体的使用寿命，并且能够有效的降低噪声污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的CPVC氯气压缩机的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的CPVC氯气压缩机中A部分的剖视结构示意图。
图中：1安装座、2压缩机本体、3第一凹槽、4固定块、5圆槽、6活塞、7顶杆、8腔体、9限位槽、10限位块、11第二凹槽、12固定杆、13第一卡块、14第二卡块、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，CPVC氯气压缩机，包括安装座1，安装座1的上方设有压缩机本体2，安装座1的顶部对称开设有第一凹槽3，压缩机本体2的底部对称固定安装有固定块4，两个固定块4的底部分别滑动安装在两个第一凹槽3内，固定块4的底部开设有圆槽5，圆槽5内滑动安装有活塞6，活塞6的底部固定安装有顶杆7，顶杆7的底端延伸至圆槽5外，且固定安装在第一凹槽3的底部内壁上，固定块4上开设有位于圆槽5上方的腔体8，第一凹槽3的两侧内壁上对称开设有限位槽9，固定块4的两侧对称固定安装有限位块10，限位块10与限位槽9滑动连接，限位槽9的两侧内壁上对称开设有第二凹槽11，第二凹槽11内滑动安装有固定杆12，固定杆12的一端延伸至限位槽9内，且固定安装在相对应的限位块10上，固定杆12远离限位块10的一端固定安装有滑动安装在第二凹槽11内的第一卡块13，第一卡块13靠近第二凹槽11开口的一侧设有固定安装在第二凹槽11内的第二卡块14，第二卡块14滑动套设在固定杆12上，固定杆12上套设有弹簧15，弹簧15的两端分别焊接在相对应的第一卡块13与第二卡块14上，通过安装座1、压缩机本体2、第一凹槽3、固定块4、圆槽5、活塞6、顶杆7、腔体8、限位槽9、限位块10、第二凹槽11、固定杆12、第一卡块13、第二卡块14和弹簧15相配合，压缩机本体2振动将带动固定块4在第一凹槽3内滑动，在顶杆7的支撑作用下，固定块4滑动将使活塞6在圆槽5内滑动，活塞6在圆槽5内滑动将使圆槽5与腔体8内的液压油缓慢循环流动，从而减缓固定块4的滑动，即可缓冲压缩机本体2的振动，同时固定块4滑动将带动限位块10在限位槽9内滑动，限位块10滑动将带动固定杆12移动，固定杆12移动将带动第一卡块13移动，在第二卡块14的支撑作用下，弹簧15将被拉伸或压缩，弹簧15发生形变，从而缓冲压缩机本体2的振动，本实用新型结构简单，实用性强，能够有效的缓冲压缩机本体2的振动，从而延伸压缩机本体2的使用寿命，并且能够有效的降低噪声污染。
本实用新型中，圆槽5的顶部内壁上对称开设有进油孔与出油孔，进油孔与出油孔均与腔体8相连通，进油孔与出油孔内分别设有第一单向阀与第二单向阀，固定块4的一侧设有进油管，进油管延伸至腔体8内，进油管位于腔体8外的一端设有密封盖，活塞6的下方设有固定安装在圆槽5内的油封，油封滑动套设在顶杆7上，限位块10远离固定块4的一侧嵌套有滚珠，滚珠与限位槽9远离限位槽9开口的一侧内壁相接触，第二凹槽11的两侧内壁上对称开设有定位槽，第一卡块13的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接，通过安装座1、压缩机本体2、第一凹槽3、固定块4、圆槽5、活塞6、顶杆7、腔体8、限位槽9、限位块10、第二凹槽11、固定杆12、第一卡块13、第二卡块14和弹簧15相配合，压缩机本体2振动将带动固定块4在第一凹槽3内滑动，在顶杆7的支撑作用下，固定块4滑动将使活塞6在圆槽5内滑动，活塞6在圆槽5内滑动将使圆槽5与腔体8内的液压油缓慢循环流动，从而减缓固定块4的滑动，即可缓冲压缩机本体2的振动，同时固定块4滑动将带动限位块10在限位槽9内滑动，限位块10滑动将带动固定杆12移动，固定杆12移动将带动第一卡块13移动，在第二卡块14的支撑作用下，弹簧15将被拉伸或压缩，弹簧15发生形变，从而缓冲压缩机本体2的振动，本实用新型结构简单，实用性强，能够有效的缓冲压缩机本体2的振动，从而延伸压缩机本体2的使用寿命，并且能够有效的降低噪声污染。
工作原理：本实用新型中，通过进油管向腔体8与圆槽5内注入液压油，通过安装座1与固定块4固定安装压缩机本体2，在实际使用中，压缩机本体2运行将产生振动，压缩机本体2振动将带动固定块4在第一凹槽3内滑动，在顶杆7的支撑作用下，固定块4滑动将使活塞6在圆槽5内滑动，在进油孔与出油孔的作用下，活塞6在圆槽5内滑动将使圆槽5与腔体8内的液压油缓慢循环流动，从而减缓固定块4的滑动，即可缓冲压缩机本体2的振动，同时固定块4滑动将带动限位块10在限位槽9内滑动，限位块10滑动将带动固定杆12移动，固定杆12移动将带动第一卡块13移动，在第二卡块14的支撑作用下，弹簧15将被拉伸或压缩，弹簧15发生形变，从而缓冲压缩机本体2的振动，所以在弹簧15与油压的共同作用下，能够有效的缓冲压缩机本体2的振动，从而保证压缩机本体2正常运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。