一种改进型渣浆泵叶轮的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种改进型渣浆泵叶轮。

背景技术：

目前泵叶轮流体输送是一种常规使用产品部件，由于本产品已延用许多年且没有新的革新，对节能、降成本、材料等因素，没有创新改革，对生产厂家和使用客户存在一定程度上的资源损失，例如，目前市场上的渣浆泵叶轮的外侧常常附加一些副叶片，这样在在整机使用情况下，提高了渣浆泵叶轮的能耗和成本，而且工作效率一般，所以我们提出了一种改进型渣浆泵叶轮，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型渣浆泵叶轮，以解决上述背景技术提出的目前市场上的渣浆泵叶轮高能耗、高成本、效率一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型渣浆泵叶轮，包括叶轮主盘和固定螺栓，所述叶轮主盘的中间固定有连接固定座，且叶轮主盘的下侧设置有叶轮副盘，所述叶轮副盘与叶轮主盘之间固定有导料叶片，所述连接固定座的中间设置有固定槽，所述叶轮主盘和叶轮副盘的外侧设置有碳化钨涂层，所述叶轮副盘的中间设置有入料口，所述固定螺栓的前端连接有叶轮副盘，且固定螺栓的前端通过固定孔与导料叶片相连接。

优选的，所述叶轮主盘与叶轮副盘的外形尺寸相等，且叶轮主盘与叶轮副盘的外侧面均为平面结构，叶轮主盘与叶轮副盘的外边缘为半圆形，并且叶轮主盘、叶轮副盘和导料叶片的内侧均为抛光处理。

优选的，所述连接固定座在叶轮主盘的中心位置为圆台形，且叶轮主盘与连接固定座和导料叶片之间均为一体结构。

优选的，所述导料叶片为圆形均匀分布在叶轮主盘和叶轮副盘之间，且导料叶片形成的最大面积均小于叶轮主盘和叶轮副盘的面积。

优选的，所述入料口的外侧边缘为凸起状，且叶轮主盘内侧与入料口相对位置为弧形凸起结构。

优选的，所述固定螺栓嵌入叶轮副盘的内侧，且固定螺栓的外侧面与叶轮副盘的外侧面相平齐，并且叶轮副盘通过固定螺栓与导料叶片之间构成拆卸结构，而且固定螺栓在叶轮副盘上的位置与导料叶片的位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型渣浆泵叶轮的结构简单，制造方便，适用于此产品，大部分泵输送设备、安装调试和以前没有异常大的变动，更节省人力、电力、物力，而且叶轮主盘和叶轮副盘的外侧为平面，与常规的带有副叶片的渣浆泵叶轮相比，既可以有效的降低渣浆泵叶轮的重量，又可以减少渣浆泵叶轮的制造成本，还降低了渣浆泵叶轮对护板的磨损，从而提高了渣浆泵叶轮的工作效率和使用寿命，在叶轮副盘和导料叶片之间设置有固定螺栓，既可以方便叶轮副盘和导料叶片的拆装工作，也提高了该渣浆泵叶轮整体的工作性能，在叶轮主盘和叶轮副盘上涂有碳化钨涂层，可以有效提高叶轮主盘和叶轮副盘的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型叶轮主盘结构示意图；

图4为本实用新型叶轮副盘结构示意图。

图中：1、叶轮主盘，2、连接固定座，3、叶轮副盘，4、导料叶片，5、固定槽，6、碳化钨涂层，7、入料口，8、固定螺栓，9、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型渣浆泵叶轮，包括叶轮主盘1、连接固定座2、叶轮副盘3、导料叶片4、固定槽5、碳化钨涂层6、入料口7、固定螺栓8和固定孔9，叶轮主盘1的中间固定有连接固定座2，且叶轮主盘1的下侧设置有叶轮副盘3，叶轮主盘1与叶轮副盘3的外形尺寸相等，且叶轮主盘1与叶轮副盘3的外侧面均为平面结构，叶轮主盘1与叶轮副盘3的外边缘为半圆形，并且叶轮主盘1、叶轮副盘3和导料叶片4的内侧均为抛光处理，既可以有效的降低渣浆泵叶轮的重量，又可以减少渣浆泵叶轮的制造成本，还降低了渣浆泵叶轮对护板的磨损，从而提高了渣浆泵叶轮的工作效率和使用寿命，叶轮副盘3与叶轮主盘1之间固定有导料叶片4，导料叶片4为圆形均匀分布在叶轮主盘1和叶轮副盘3之间，且导料叶片4形成的最大面积均小于叶轮主盘1和叶轮副盘3的面积，可以有效保证导料叶片4的工作安全，也提高了该渣浆泵的输料效率，连接固定座2的中间设置有固定槽5，连接固定座2在叶轮主盘1的中心位置为圆台形，且叶轮主盘1与连接固定座2和导料叶片4之间均为一体结构，可以保证该渣浆泵叶轮整体的工作性能，叶轮主盘1和叶轮副盘3的外侧设置有碳化钨涂层6，叶轮副盘3的中间设置有入料口7，入料口7的外侧边缘为凸起状，且叶轮主盘1内侧与入料口7相对位置为弧形凸起结构，固定螺栓8的前端连接有叶轮副盘3，且固定螺栓8的前端通过固定孔9与导料叶片4相连接，固定螺栓8嵌入叶轮副盘3的内侧，且固定螺栓8的外侧面与叶轮副盘3的外侧面相平齐，并且叶轮副盘3通过固定螺栓8与导料叶片4之间构成拆卸结构，而且固定螺栓8在叶轮副盘3上的位置与导料叶片4的位置一一对应，既可以方便叶轮副盘3和导料叶片4的拆装工作，又提高了该渣浆泵叶轮整体的工作性能，也保证了叶轮副盘3稳定的工作状态。

工作原理：在使用该改进型渣浆泵叶轮时，首先，要先证明该渣浆泵叶轮去掉副叶片之后的工作性能比带有副叶片的渣浆泵叶轮的工作性能强，当叶轮主盘1和叶轮副盘3上均有副叶片时，经多组实验，渣浆泵的转速均为1200r/min，流量的均值为16.98m3/s，扬程的均值为59.60m，效率的均值为31.76％，当叶轮主盘1上无副叶片、叶轮副盘3上有副叶片时，经多组实验，流量的均值为15m3/s，扬程的均值为57.11m，效率的均值为34.95％，当叶轮主盘1和叶轮副盘3上均无副叶片时，经多组实验，流量的均值为14.96m3/s，扬程的均值为55.37m，效率的均值为40.50％，由以上实验数据得出叶轮主盘1和叶轮副盘3上均无副叶片时，该渣浆泵叶轮的工作效率最高，便可以将该渣浆泵叶轮通过连接固定座2上的固定槽5安装到渣浆泵的内部，在该渣浆泵叶轮转动过程中，物料会通过入料口7进入叶轮主盘1和叶轮副盘3之间的空间内，再由导料叶片4增强物料的离心率，提高渣浆泵的工作效率，而该渣浆泵叶轮在旋转过程中，叶轮主盘1和叶轮副盘3上无副叶片，并且叶轮主盘1和叶轮副盘3的外侧涂有碳化钨涂层6，可以保证该渣浆泵叶轮的工作性能，当该渣浆泵叶轮出现问题时，可以将叶轮副盘3上的固定螺栓8拆卸下来，便可以将叶轮副盘3与导料叶片4分离，进而方便对该渣浆泵叶轮进行检修工作，以上便是该渣浆泵叶轮的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。