本实用新型涉及水泵行业领域，具体地说是一种铝壳软轴泵。
背景技术：
目前市场上的软轴泵是一种泵头在水下、动力连接在路面上的电机或者柴油机上的传动轮上的泵体，利用振动棒原理通过软轴来传动的一种潜水泵，目前的泵体是铸造浇铸工艺，生产出的泵体不但粗糙而且铸造时对环境也造成不同程度的污染，叶轮是水泵的核水部分，目前也采用铸造成型，这样的结构很难克服叶片的弧度，只能采用曲线离心的离心力扬水，轴承室和弯头也是采用铸造工艺，铸铁容易破损而且笨重，现有技术中的吊孔在中心线上，安装上吊环后一旦碰撞容易使泵壳分裂，造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种铝壳软轴泵，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括弯头、泵壳、螺丝位、吊孔、进水网罩、输出轴、轴承室，由螺孔A、螺孔B、加强筋A、螺孔C、加强筋B、螺孔D、加强筋C、螺孔E、导流片、吊孔A、固定螺孔A组成的泵壳A，泵壳B、吊孔B、固定螺孔B，其特征在于泵壳A的内侧边缘上设置有螺孔A，螺孔A的一侧设置有螺孔B，螺孔B与螺孔C之间设置有三个加强筋A，螺孔C与螺孔D之间设置有一个加强筋B，螺孔D与螺孔E之间设置有一个加强筋C，泵壳B上的螺孔和加强筋与泵壳A上的螺孔和加强筋位置相对应，由于内壁薄容易凹陷，加强筋起到加固作用，防止破坏，泵壳A的中心位置设置有三个弧形导流片，使水流更集中，防止旋转有压力时，水流回流。
所述的泵壳上设置有吊孔，吊孔偏离泵壳的中心垂直线，防止在运输过程中碰撞造成的破损。
所述的吊孔由吊孔A和吊孔B组合成一个完整的圆孔。
本实用新型的有益效果是，导流片在旋转的时候把水像勺子一样挖入叶轮，然后利用离心力扬出，流量大大提高而且使用动力也相应的减小很多，达到节能的效果，偏离中心的吊孔和泵壳内的加强筋起到加固作用，防止损坏。
附图说明
图1：本实用新型泵壳A结构示意图。
图2：本实用新型泵壳B结构示意图。
图3：本实用新型实施例结构示意图。
图中：弯头1、泵壳2、螺丝位3、吊孔4、进水网罩5、输出轴6、轴承室7、泵壳A8、螺孔A8.1、螺孔B8.2、加强筋A8.3、螺孔C8.4、加强筋B8.5、螺孔D8.6、加强筋C8.7、螺孔E8.8、导流片8.9、泵壳B9、吊孔A10、吊孔B11、固定螺孔A12、固定螺孔B13。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括弯头1、泵壳2、螺丝位3、吊孔4、进水网罩5、输出轴6、轴承室7，由螺孔A8.1、螺孔B8.2、加强筋A8.3、螺孔C8.4、加强筋B8.5、螺孔D8.6、加强筋C8.7、螺孔E8.8、导流片8.9、吊孔A10、固定螺孔A12组成的泵壳A8，泵壳B9、吊孔B11、固定螺孔B13，其特征在于泵壳A8的内侧边缘上设置有螺孔A8.1，螺孔A8.1的一侧设置有螺孔B8.2，螺孔B8.2与螺孔C8.4之间设置有三个加强筋A8.3，螺孔C8.4与螺孔D8.6之间设置有一个加强筋B8.5，螺孔D8.6与螺孔E8.8之间设置有一个加强筋C8.7，泵壳B9上的螺孔和加强筋与泵壳A8上的螺孔和加强筋位置相对应，由于内壁薄容易凹陷，加强筋起到加固作用，防止破坏，泵壳A8的中心位置设置有三个弧形导流片8.9，使水流更集中，防止旋转有压力时，水流回流。
所述的泵壳2上设置有吊孔4，吊孔4偏离泵壳2的中心垂直线，防止在运输过程中碰撞造成的破损。
所述的吊孔4由吊孔A10和吊孔B11组合成一个完整的圆孔。
所述的泵壳A8的口部两侧各设置有一个固定螺孔A12，泵壳B9的口部两侧各设置有一个固定螺孔B13，固定螺孔A12和固定螺孔B13位置相对应。
所述的泵壳A8和泵壳B9通过螺丝位3内插入螺丝固定成一个泵壳2，其中一片泵壳A8在对接子口上留有凹子口，留有对接暗螺丝孔前套丝，另一片泵壳B9上留有对应的与凹子口吻合的凸子口，并留有能穿过对接暗螺丝孔并与对接暗螺丝孔吻合的螺丝孔，所述的泵壳为分别压铸成型，所述的轴承室7采用精轧钢无缝钢管，把整根钢管的内径精轧到和轴承外壳紧密配合的尺寸，用切管机和钢管截断到要求的长度，两端焊接上和泵体链接的法兰。
泵壳2的一侧设置有进水网罩5，泵壳2的另一侧设置有轴承室7，轴承室7内设置有输出轴，泵壳2和弯头1通过螺栓连接。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。