本实用新型涉及一种机械密封技术领域，尤其涉及一种离心泵的机械密封固定环。
背景技术：
本发明涉及一种适用于各类机械密封，尤其涉及各种离心泵浦中机械密封固定环，由于在现阶段各类机械密封在无水空转的情况下会产生高温导致密封结构中的O型密封圈烧坏、塑胶保护罩融化、转动环因高温高速而碎裂等导致密封失效。因此为了克服这些问题，对机械密封固定环部分结构进行冷却通道设计，冷却液可经此冷却通道直接抵达固定环与旋转环接触面，零距离直接冷却，将摩擦产的热量经冷却液直接带走，从而达到降温目的，保护密封结构中的O型圈、塑胶护罩、转动环等。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够及时起到冷却作用的离心泵的机械密封固定环。
本实用新型涉及一种离心泵的机械密封固定环，包括固定环环体，所述固定环环体顶部与离心泵动环的接触面上开设有第一冷却槽，所述第一冷却槽的底部均匀分布有若干第一通孔，所述固定环环体顶部和底部之间的外表面上依次开设有密封圈槽和第二冷却槽，所述第二冷却槽的底部均匀分布有若干与所述第一通孔的位置相对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间互相垂直相通。
进一步的，还包括水箱、循环进水管道和循环出水管道，所述水箱通过所述循环进水管道和循环出水管道与所述第二冷却槽、第二通孔、第一通孔、第一冷却槽相连通，形成一个整体循环通道。
进一步的，所述固定环环体底部与离心泵固定环座的接触面上设有若干固定槽。
更进一步的，所述固定槽和第二通孔相对应错位分布。
进一步的，所述第一冷却槽为U型环形槽。
更进一步的，所述U型环形槽底部均匀分布若干第一通孔。
更具体的，所述U型环形槽底部均匀分布若干第一通孔与均匀分布的第二通孔一一垂直对应相通。
更具体的，所述第二通孔均匀分布在第二冷却槽底部。
更具体的，所述第二冷却槽为U型环形槽。
更具体的，所述第二冷却槽U型环形槽位于固定环环体顶部和底部之间的外表面上。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、在原来固定环和动环的接触面开设有U形环环形槽和通孔，与动环接触形成密闭冷却空间；
2、在原来固定环内开设有冷却通道，并与动环接触面形成的密闭冷却空间相通相连，最终在离心泵整体结构中水箱、循环进水管道、循环出水管道、轴封护罩、固定环、动环形成一封闭冷却循环系统。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型中固定环环体的结构示意图；
图2是本实用新型中固定环环体的右视图；
图3是本实用新型中固定环环体的后视图；
图4是本实用新型中固定环环体的正视图；
图5是图4的X-X向的剖视图；
图6是本实用新型用于离心泵时的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1 固定环环体 2 第一接触面
3 第一冷却槽 4 第一通孔
5 密封圈槽 6 第二冷却槽
7 第二通孔 8 第二接触面
9 水箱 10 循环进水管道
11 循环出水管道 12 固定槽
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图6，本实用新型一较佳实施例的离心泵，包括固定环环体1，固定环环体1顶部与离心泵动环的第一接触面2上开设有第一冷却槽3，第一冷却槽3的底部均匀分布有若干第一通孔4，固定环环体1顶部和底部之间的外表面上依次开设有密封圈槽5和第二冷却槽6，第二冷却槽6的底部均匀分布有若干与第一通孔4的位置相对应的第二通孔7，第一通孔4和第二通孔7之间互相垂直相通。
本实用新型提供的离心泵的机械密封固定环对机械密封固定环部分结构进行冷却通道设计，冷却液可通过固定环环体1顶部与离心泵动环的第一接触面2上开设的第一冷却槽3内的第一通孔4，并与第二通孔7垂直相通直接抵达固定环与动环第二接触面，零距离直接冷却，将摩擦产的热量经冷却液经固定环环体1顶部和底部之间的外表面上开设的第二冷却槽6上与所述第一通孔4、第二通孔7相连通的第二通孔7直接带走，从而达到降温目的，保护密封结构中的O型，密封圈、塑胶护罩、动环等。
为了保证冷却的效率和温度，还包括水箱9、循环进水管道10和循环出水管道11，水箱9通过循环进水管道10和循环出水管道11与第二冷却槽3、第二通孔7、第一通孔4、第一冷却槽3相连通，形成一个整体循环通道。
为了将固定环更好的固定在离心泵中的固定座上以及与第二冷却槽6内均匀分布的第二通孔7错开，固定环环体底部与离心泵固定环座的第二接触面8上设有若干固定槽12，固定槽12和第二通孔7相对应错位分布。
第一冷却槽3为U型环形槽，U型环形槽底部均匀分布若干第一通孔4，U型环形槽底部均匀分布若干第一通孔4与均匀分布的第二通孔7一一垂直对应相通，第二通孔7均匀分布在第二冷却槽6底部，第二冷却槽6为U型环形槽，第二冷却槽6U型环形槽位于固定环环体顶部和底部之间的外表面上。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。