本实用新型涉及废水处理设备领域，具体涉及蒸汽压缩机及其防漏机构。
背景技术：
蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽温度和压力的设备，作用是将低压(或低温)的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。蒸汽压缩机总体构成较为复杂，主要由压缩系统、蒸汽降温器和润滑系统三个基本单元组成。
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中定义为：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置”。
目前，用在蒸汽压缩机上的机械密封，一般采用碳化硅材料形成迷宫式机械密封，而这种机械密封并不能防止压缩机内的蒸汽向外泄露。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种可以防止蒸汽外漏的蒸汽压缩机的防漏机构。
本实用新型还有必要提供一种可以防止蒸汽外漏的蒸汽压缩机。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蒸汽压缩机的防漏机构，其包括防漏筒及安装于所述防漏筒内的若干密封环，所述防漏筒呈密封筒状，所述防漏筒的两端面中部分别开设有用于穿过转轴的第一转轴孔与第二转轴孔；所述密封环呈间隔排列于所述防漏筒内；所述密封环的中部开设有用于穿过转轴的密封环孔；所述防漏筒的侧壁对应于相邻的所述密封环之间依次开设有高压蒸汽孔、两相对的冷却水孔及两相对的空气孔，所述防漏筒内对应于所述高压蒸汽孔、两冷却水孔及两空气孔分别设有一高压蒸汽通道、两冷却水通道及两空气通道，所述高压蒸汽通道、冷却水通道及空气通道均延伸至所述防漏筒的中部。
上述的蒸汽压缩机的防漏机构，高压的蒸汽通过高压蒸汽通道进入防漏筒，因该蒸汽压力比蒸汽压缩机本身的蒸汽压力大，因此会由高压蒸汽通道进入压缩机，而蒸汽压缩机内的蒸汽不会外漏；少量冷却水由冷却水通道进入防漏筒将剩余从蒸汽通道进入防漏筒的蒸汽冷凝，进一步防止蒸汽外漏，而冷却水从冷却水通道的出口排出；少量空气从空气通道进入防漏筒，再从从空气通道的出口排出，以防冷却水外漏，最终达到防止蒸汽外漏的目的。
其中一些实施例中，同侧的所述高压蒸汽孔、冷却水孔及空气孔位于同一直线。
其中一些实施例中，所述防漏筒内对应于所述高压蒸汽孔、两冷却水孔及两空气孔分别设有一高压蒸汽管、两冷却水管及两空气管，所述高压蒸汽管、冷却水管及空气管分别形成所述高压蒸汽通道、冷却水通道及空气通道。
其中一些实施例中，所述高压蒸汽通道、冷却水通道及空气通道均由所述防漏筒的侧壁向所述防漏筒内包括第一段与第二段，所述第一段的尺寸大于所述第二段的尺寸。
其中一些实施例中，所述高压蒸汽通道、冷却水通道及空气通道的截面均呈圆形状，所述第一段的直径大于所述第二段的直径。
其中一些实施例中，所述密封环为碳化硅密封环。
其中一些实施例中，所述密封环的直径小于所述防漏筒的直径。
其中一些实施例中，所述高压蒸汽通道位于第一个密封环与第二个密封环之间，所述高压蒸汽通道位于第二密封环与第三个密封环之间，所述空气通道位于第四个密封环与第五个密封环之间。
本实用新型还有必要提供一种蒸汽压缩机，包括外壳、设于所述外壳内的叶轮及转轴，所述转轴枢接所述叶轮，还包括设于所述外壳内的防漏机构，所述防漏机构包括防漏筒及安装于所述防漏筒内的若干密封环，所述防漏筒呈密封筒状，所述防漏筒的两端面中部分别开设有用于穿过转轴的第一转轴孔与第二转轴孔；所述密封环呈间隔排列于所述防漏筒内；所述密封环的中部开设有用于穿过转轴的密封环孔；所述防漏筒的侧壁对应于相邻的所述密封环之间依次开设有高压蒸汽孔、两相对的冷却水孔及两相对的空气孔，所述防漏筒内对应于所述高压蒸汽孔、两冷却水孔及两空气孔分别设有一高压蒸汽通道、两冷却水通道及两空气通道，所述高压蒸汽通道、冷却水通道及空气通道均延伸至所述防漏筒的中部；所述转轴枢接所述第一转轴孔、密封环孔及第二转轴孔，所述高压蒸汽通道相对所述空气孔较靠近所述叶轮设置，所述高压蒸汽通道、冷却水通道及空气通道的端部靠近所述转轴设置。
其中一些实施例中，所述防漏筒内对应于所述高压蒸汽孔、两冷却水孔及两空气孔分别设有一高压蒸汽管、两冷却水管及两空气管，所述高压蒸汽管、冷却水管及空气管分别形成所述高压蒸汽通道、冷却水通道及空气通道。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例所述蒸汽压缩机的防漏机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例
本实用新型提供一种蒸汽压缩机的防漏机构，用于安装于蒸汽压缩机内，防止蒸汽压缩机内的蒸汽外漏。
本实用新型还提供一种蒸汽压缩机，其包括外壳、设于外壳内的叶轮及转轴200，转轴200枢接叶轮，还包括设于外壳内的上述防漏机构100，该防漏机构100与蒸汽压缩机同轴安装。
请参照图1，该防漏机构100包括防漏筒10及安装于防漏筒10内的若干密封环20。
防漏筒10呈密封筒状，防漏筒10的两端面中部分别开设有用于穿过转轴的第一转轴孔12与第二转轴孔13，使得蒸汽压缩机的转轴200可以由上述的第一转轴孔12与第二转轴孔13枢接防漏筒10。
密封环20呈间隔排列于防漏筒10内，用于进行密封，防止外部空气进入。其中一实施例中，密封环20为碳化硅密封环。本实施例中，密封环20的直径小于防漏筒10的直径，使得密封环20的外壁与防漏筒10之间具有间隙。密封环20的数量为多个，等间隔地设于防漏筒10内。密封环20的中部开设有用于穿过转轴200的密封环孔21，蒸汽压缩机的转轴200通过上述的密封环孔21枢接密封环20。
密封环20中包含碳化硅块，每一密封环20中的碳化硅块相互错开呈迷宫形状。
防漏筒10的侧壁对应于相邻的密封环20之间依次开设有高压蒸汽孔14、冷却水孔15及空气孔16，冷却水孔15与空气孔16均至少为两个，一个为进孔，另一个为出孔，两个冷却水孔15相对设置，两个空气孔16相对设置。防漏筒10内对应于高压蒸汽孔14设有一高压蒸汽通道30，高压蒸汽通道30由高压蒸汽孔14延伸至防漏筒10内靠近防漏筒10的中部。防漏筒10内对应于两个冷却水孔15分别设有一冷却水通道40，冷却水通道40由冷却水孔15延伸至防漏筒10内靠近防漏筒10的中部，且两个冷却水通道40呈相对应状态，使得冷却水从其中一个冷却水通道40进入，由另外一冷却水通道40排出。防漏筒10内对应于两个空气孔16分别设有一空气通道50，空气通道50由空气孔16延伸至防漏筒10内靠近防漏筒10的中部，且两个空气通道50呈相对应状态，使得空气从其中一个空气通道50进入，由另外一空气通道50排出。
防漏机构100安装在蒸汽压缩机中时，高压蒸汽通道30相比空气通道50较靠近蒸汽压缩机的叶轮设置，使得高压蒸汽能够进入压缩机。
高压的蒸汽通过高压蒸汽孔14即A口进入高压蒸汽通道30，再通过高压蒸汽通道30进入防漏筒10，因该蒸汽压力比蒸汽压缩机本身的蒸汽压力大，因此会由高压蒸汽通道30进入压缩机F端，而蒸汽压缩机内的蒸汽不会外漏至G端；少量冷却水由其中一冷却水孔15即B口进入冷却水通道40，再由冷却水通道40进入防漏筒10将剩余从蒸汽通道30进入防漏筒10的蒸汽冷凝，进一步防止蒸汽外漏，而冷却水从另一冷却水通道40的出口即D口排出；少量空气从其中一空气孔16即C口进入其中一空气通道50，再由空气通道50进入防漏筒10，再从另一空气通道50的出口即E口排出，以防冷却水外漏，最终达到防止蒸汽外漏的目的。
其中一实施例中，防漏筒10的一侧面中，高压蒸汽孔14、冷却水孔15及空气孔16位于同一直线上，即同侧的高压蒸汽孔14、冷却水孔15及空气孔16位于同一直线，使得防漏筒10设计更加规整，防漏效果更好。
其中一实施例中，防漏筒10内对应于高压蒸汽孔14、两冷却水孔15及两空气孔16分别设有一高压蒸汽管、两冷却水管及两空气管，高压蒸汽管、冷却水管及空气管分别形成上述的高压蒸汽通道30、冷却水通道40及空气通道50。
其中一实施例中，高压蒸汽通道30、冷却水通道40及空气通道50均由防漏筒10的侧壁向防漏筒10内包括第一段与第二段，第一段的尺寸大于第二段的尺寸，由此，可保证高压蒸汽、冷却水及空气能够进入高压蒸汽通道30、冷却水通道40及空气通道50，但又不会太多进入防漏筒10内。
可选地，高压蒸汽通道30、冷却水通道40及空气通道50的截面均呈圆形状，第一段的直径大于第二段的直径。
本实施例中，密封环20的数量为六个，高压蒸汽通道30位于第一个密封环与第二个密封环之间，冷却水通道40位于第二密封环与第三个密封环之间，空气通道50位于第四个密封环与第五个密封环之间。其他的实施例中，上述的高压蒸汽通道30、冷却水通道40及空气通道50的位置可以调整，但相互之间的顺序不变。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。