本实用新型涉及一种风量模块，属于冷凝散热技术领域。
背景技术：
现有技术中冰箱冷凝器散热采用的轴流风机，由于风量模块的轴向尺寸较大，导致其体积较大，占用冰箱的空间也较大。随着冰箱不断的更新换代，在体积不变的情况下，当冰箱内部需要更大的存储容积时，就需要将冰箱外部的机构体积缩小来实现。因此在轴流风机满足散热的前提下，减小冰箱冷凝器轴流风机的体积显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种风量模块，它具有较小的轴向厚度，结构简单，制作成本低的优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种风量模块，包括
电机驱动板壳体，适于安装所述电机驱动板，电机驱动板壳体安装电机驱动板的一侧为电机驱动板壳体的内侧端面；
电机驱动板，适于对电机本体进行供电，并通过电机本体驱动叶轮转动；
电机本体，适于驱动叶轮转动；
叶轮，适于在电机本体通电状态下旋转，所述叶轮包括若干个叶片，所述叶片的螺旋升角在25°—35°之间，并且，所述叶片距离叶轮旋转中心的最远端为第一端部，所述第一端部低于电机驱动板壳体的内侧端面。
进一步，所述叶片的第一端部与电机驱动板壳体的内侧端面的距离为0—80mm。
进一步，所述电机本体包括定子组件和转子组件，所述电机驱动板适于定位定子组件，并与定子组件焊接，所述转子组件固定连接在叶轮上，并与叶轮同轴设置。
进一步，所述定子组件与电机驱动板焊接成一体后，安装于电机驱动板壳体内；所述定子组件与所述电机驱动板焊接处裸露表面采用密封胶粘接密封，并电机驱动板与电机驱动板壳体适于通过密封胶粘接成一体。
进一步，所述叶轮上设有转子组件腔，所述转子组件容置在所述转子组件腔内。
进一步，所述第一端部位于叶片的螺旋边缘处，所述叶片的处于螺旋边缘的另一端为第二端部，所述第二端部高于转子组件腔的表面。
进一步，在所述叶片的第一端部所在的径向上设置有锯齿状结构，并且，所述锯齿状结构整体呈向叶片内部凹陷的圆弧形。
进一步，所述风量模块还包括边框组件，所述边框组件将电机驱动板壳体包围，所述边框组件用于与冰箱箱体接触的边缘上设置有密封件。
进一步，所述密封件为密封海绵或胶条，密封件采用粘接方式与边框组件连接，以使二者形成一体。
进一步，所述风量模块还包括边框支撑架，所述边框支撑架适于安装固定所述电机驱动板壳体，所述边框支撑架上设有用于避让所述叶片的第一端部的弧状弯曲部。
进一步，所述电机驱动板与一联接线制成一体，联接线具有接插部件，通过置于电机驱动板外部的接插部件，连通外部电源对电机驱动板供电，并通过电机驱动板供电给定子组件。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
1)本实用新型将叶片的螺旋升角在25°—35°之间，并且第一端部低于电机驱动板壳体的内侧端面，叶片高度的降低使整体风量模块的高度降低，使得本风量模块在具备同等出风量和出风效率的同时，其整体的轴向尺寸得到减小，有效减少了冰箱中与风量模块配套的外部机构对冰箱体积的占据，进而有利于扩大冰箱内部容积；
2)本实用新型的叶轮在第一端部的径向上设有向叶片内部凹陷的圆弧形锯齿状结构，叶片在旋转时，叶片两侧产生压差，进而产生涡流，将叶片设置成锯齿形结构可以缓解压差与涡流，提高风机的效率，起到降低噪音的作用；
3)本实用新型的电机驱动板的裸露表面采用密封胶密封，通过密封胶将电机驱动板与定子组件粘接并密封为一体，能阻止电机驱动板的表面凝结水珠，防止水珠延电机驱动板渗入至电机驱动板壳体内部，防止对电器元件造成损坏，影响风量模块的正常工作；
4)边框支撑架根据叶片的第一端部的形状制作成近似于同等形状的弧状弯曲部，以避让叶片的第一部部，本结构设计可以使风量模块在满足使用要求的前提下，实现体积最小化；
5)本实用新型的边框组件外边缘增设一密封件，因密封件带有弹性，在整机组装时，不会因为零件之间的加工误差，导致风量模块与冰箱箱体间隙过大，可以有效的填充风量模块与冰箱箱体之间的间隙，起到密封作用，并将风量模块左右两边隔离，能有效提高风量模块的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的风量模块的整体结构示意图；
图2为本实用新型的风量模块的爆炸图；
图3为本实用新型的叶轮的俯视图；
图4为本实用新型的风量模块的内部结构示意图；
图5为本实用新型的风量模块的左视图；
图6为图5的E部放大图；
图7为本实用新型的风量模块的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种风量模块，包括
电机驱动板壳体4，适于安装所述电机驱动板5，电机驱动板壳体4安装电机驱动板5的一侧为电机驱动板壳体4的内侧端面41；
电机驱动板5，适于对电机本体进行供电，并通过电机本体驱动叶轮7转动；
电机本体，适于驱动叶轮7转动；
叶轮7，适于在电机本体通电状态下旋转，所述叶轮7包括若干个叶片71，所述叶片71的螺旋升角控制在25°—35°之间，并且，所述叶片71的距离叶轮旋转中心的最远端为第一端部73，所述第一端部73低于电机驱动板壳体4的内侧端面41。第一端部73低于电机驱动板壳体4的内侧端面41指叶片71的第一端部73向电机驱动板壳体4方向下沉。叶片71整体也向电机驱动板壳体4方向下沉，使得叶片7的底部接近于风量模块的底部。通过降底叶轮7的厚度从而减小风量模块的整体厚度，以减小风量模块占据冰箱的空间。
图5示出了第一端部73与与电机驱动板壳体4的内侧端面41的相对位置关系。所述叶片71的第一端部73与电机驱动板壳体4的内侧端面41的距离为A，A的范围为0—80mm，A的取值越大，则叶片71的第一端部73越接近边框支撑架3的弧状弯曲部31，进而极大地降低风量模块整体高度。
本实施例中，所述电机本体包括定子组件6和转子组件，所述电机驱动板5适于定位定子组件6，并与定子组件6焊接连接，所述转子组件固定连接在叶轮7上，并与叶轮7同轴设置。具体地，叶轮7上设有转子组件腔72，所述转子组件容置在所述转子组件腔72内。
提高风量模块带电部件的绝缘性，同时也是对驱动电路中元器件的一种保护。风量模块将风延叶轮7旋转中心，由叶轮叶片将风从风量模块的前部空间向风量模块的后部空间吹，图7中的箭头代表风流动的方向D，风从叶片71所在一侧流向边框支撑架3所在一侧。如果风量模块长时间在环境湿度大的工况下运行，就会导致电机驱动板5表面凝结带有水珠。水珠容易延电机驱动板5渗入至电机驱动板壳体4内部，进而对电器元件造成损坏，影响风量模块的正常工作。因此，为了提高绝缘性，所述定子组件6与电机驱动板5焊接成一体后，安装于电机驱动板壳体4内；所述定子组件6与所述电机驱动板5焊接处裸露表面采用密封胶粘接密封，并电机驱动板5与电机驱动板壳体4适于通过密封胶粘接成一体。图4中的阴影区域代表胶封的区域。
图3示出了叶轮7的具体结构。所述第一端部73位于叶片的螺旋边缘处，所述叶片71的处于螺旋边缘的另一端为第二端部74，所述第二端部74高于转子组件腔72的表面。
在所述叶片71的第一端部73所在的径向上设置有锯齿状结构75，并且，所述锯齿状结构75整体呈向叶片内部凹陷的圆弧形。现以单个叶片为例进行说明，叶片71上具有若干曲率半径不同的锯齿形结构75，锯齿形结构75从第一端部的位置沿径向布设。其中处于第一端部位置的锯齿形结构75的最高点与最靠近叶片旋转中心的锯齿形结构的最高点之间的连线，以及锯齿形结构75排布的轨迹之间形成具有凹陷的圆弧状曲线，如图3中曲线F所表示。叶片71在旋转时，叶片尾部两侧产生压差，进而产生涡流，将叶片尾部设置成锯齿形结构可以缓解压差与涡流，提高风机的效率，起到降低噪音的作用。
本实施例中，所述风量模块还包括边框组件2，所述边框组件2将电机驱动板壳体4包围，所述边框组件2用于与冰箱箱体接触的边缘上设置有密封件1。所述密封件1为密封海绵或胶条，密封件1采用粘接方式与边框组件2连接，以使二者形成一体。当风量模块在冰箱中工作时，叶轮71的前端空间与叶轮71的后端空间形成压差，如果风量模块外形边缘与冰箱箱体之间有缝隙，会影响风量模块的冷却效率，风量模块运转时，空气会沿着外框边缘泄露，最终导致风量模块的冷却效率低。针对该问题，本实施例中，在风量模块边框组件外边缘增加密封海绵，因密封海绵带有弹性，在整机组装时，不会因为零件之间的加工误差，导致风量模块与箱体间隙过大，可以有效的填充风量模块与箱体之间的间隙，起到密封作用，并将风量模块左右两边隔离，有效的提高了风量模块的工作效率。
本实施例中，所述风量模块还包括边框支撑架3，所述边框支撑架3适于安装固定所述电机驱动板壳体4，所述边框支撑架3上设有用于避让所述叶片71的第一端部73的弧状弯曲部31。
本实施例中，所述电机驱动板5与一联接线8制成一体，联接线8具有接插部件81，通过置于电机驱动板5外部的接插部件81，连通外部电源对电机驱动板5供电，并通过电机驱动板5供电给定子组件6。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。