本实用新型属于轴流风机技术领域，具体涉及一种耐高温的新型风机。
背景技术：
轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，不同于一般的风机的是，它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域，由于轴流风机的使用环境比较恶劣，尤其是用在环境温度比较高的环境中，风机内筒没有隔热措施，在长期的使用中，容易产生热循环，致使电机温度不断升高，电机很容易出现故障。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种耐高温的新型风机，通过水冷和风冷的结合，快速将风机工作产生的热量排出，提高风机通风的效果，延长设备的寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种耐高温的新型风机，包括风机外壳、风机内壳、电机、水冷机构和风冷机构，风机内壳设置在风机外壳内，电机设置在风机内壳内，电机左端设置有排风扇，电机上端设置有冷却板，水冷机构包括水泵、总输水管和冷却管，水泵设置在风机外壳上端，水泵右端设置有总输水管，总输水管沿左右方向均匀设置多个喷淋管，喷淋管下端设置在风机外壳内，喷淋管下端设置有喷淋头，总输水管右端设置有第一进水管，第一进水管穿过风机外壳与风机内壳且与冷却管右端连通，冷却管下端设置在冷却板内，冷却管上端穿过风机内壳且设置在风机内壳与风机外壳之间，冷却管左端设置有出水管，出水管上端与水泵连通；风冷机构包括冷却扇，进风管和出风管，冷却扇设置在电机右端，进风管下端与风机内壳右端面连通，进风管上端穿过风机外壳上端面，出风管上端设置在风机内壳下端面并与风机外壳下端面连通，出风管下端穿过风机外壳。
优选地，总输水管左端设置有阀门。
优选地，出水管上端设置有单向阀。
优选地，喷淋管设置有三个。
优选地，冷却管为蛇形冷却管。
优选地，冷却板上端面设置有铜制导热层。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：采用水冷机构和风冷机构的结合，能将电机产生的热量快速的散发，避免因热量集聚产生的设备故障，冷却管和冷却板的结合，能将电机产生的热量通过冷却水散发，进一步设置喷淋头，可以对风机内壳持续降温，同时可以通过排风扇将水分充斥在风机外壳周围，使设备周围的温度降低，改善设备工作环境，进一步设置风冷机构，能够将热量及时排出；本实用新型具有结构简单、能够快速将热量散发、改善设备工作环境、提高设备使用寿命的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、水泵 2、总输水管 3、喷淋管 4、进风管 5、风机外壳 6、风机内壳 7、出风管 8、排风扇 9、电机 10、冷却扇 11、喷淋头 12、第一进水管 13、冷却管 14、出水管 15、单向阀 16、冷却板 17、阀门。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种耐高温的新型风机，包括风机外壳5、风机内壳6、电机9、水冷机构和风冷机构，风机内壳6设置在风机外壳5内，电机9设置在风机内壳6内，电机9左端设置有排风扇8，电机9上端设置有冷却板16，水冷机构包括水泵1、总输水管2和冷却管13，水泵1设置在风机外壳5上端，水泵1右端设置有总输水管2，总输水管2沿左右方向均匀设置多个喷淋管3，本实施例中，喷淋管3设置有三个，喷淋管3下端设置在风机外壳5内，喷淋管3下端设置有喷淋头11，总输水管2左端设置有阀门17，总输水管2右端设置有第一进水管12，第一进水管12穿过风机外壳5与风机内壳6且与冷却管13右端连通，冷却管13下端设置在冷却板16内，冷却板16上端面设置有铜制导热层，冷却管13上端穿过风机内壳6且设置在风机内壳6与风机外壳5之间，冷却管13左端设置有出水管14，出水管14上端与水泵1连通，出水管14上端设置有单向阀15，本实施例中，冷却管13为蛇形冷却管13；风冷机构包括冷却扇10，进风管4和出风管7，冷却扇10设置在电机9右端，进风管4下端与风机内壳6右端面连通，进风管4上端穿过风机外壳5上端面，出风管7上端设置在风机内壳6下端面并与风机外壳5下端面连通，出风管7下端穿过风机外壳5。
本实用新型在实施时，水泵1与冷却水水源连接，启动水泵1，水泵1通过总输水管2和第一进水管12将冷却水泵入冷却管13，冷却管13下端设置在冷却板16内，冷却管13将冷却板16上的热量散发，总输水管2上设置的喷淋管3和喷淋头11将冷却水持续喷淋在风机外壳5和风机内壳6中，对风机内壳6持续降温的同时，雾化的冷却水会充斥在风机外壳5和风机内壳6之间，改善电机9工作环境，雾化的冷却水同时受到排风扇8的作用，排出设备外，水离子充斥在风机外壳5周围，改善设备工作温度，提高了设备运行的稳定性，冷却扇10将温度低的空气从进气管吸入，并通过出风管7排出，可以及时排出风机内壳6中的热空气，起到空气循环的作用，进一步提高了热量散发的效率；本实用新型具有结构简单、能够快速将热量散发、改善设备工作环境、提高设备使用寿命的优点。