本实用新型涉及液压设备技术领域，具体为一种液压站。
背景技术：
所谓液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
但现有的液压站设计不够完善，现有的液压站一般都是利用单个液压泵来进行工作，而一个液压泵在长时间高压工作时，需要长时间降温，同时对于某些工程拉说，会出现动力不足的现象，同时单个液压机的输入输出效率较低下，管道的强度不够。
所以，如何设计一种液压站，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压站，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压站，包括装置本体和控制台，所述装置本体上方设有控制台，所述控制台焊接设置在装置本体上，所述装置本体外侧设有静音电机，所述静音电机固定连接在装置本体上，所述装置本体内部设有双向液压泵，所述双向液压泵固定连接在装置本体内，所述双向液压泵上方设有管道，所述管道的一端固定连接在双向液压泵上，所述管道上方设有压力表，所述压力表嵌套设置在管道内上，所述控制台上方设有控制阀门，所述控制阀门焊接设置在控制台上，所述控制阀门内部设有闸门，所述闸门活动连接在阀门内，所述装置本体表面设有防腐保护层，所述防腐保护层紧密贴合在装置本体上，所述双向液压泵内部设有转换控制器，所述转换控制器嵌入设置在双向液压泵内，所述管道表面设有金属网层，所述金属网层紧密贴合在管道上，所述金属网层下方设有耐压层，所述耐压层紧密贴合在金属网层上，所述耐压层下方设有疏油层，所述疏油层紧密贴合在耐压层上，所述压力表上方设有警报器，所述警报器固定连接在压力表上，所述阀门内部上方设有电磁控制器，所述电磁控制器固定连接在阀门内，所述阀门内部下方设有放流口，所述放流口固定连接在阀门内。
进一步的，所述双向液压泵的数量为两个，且双向液压泵分布在装置本体内部左右两侧。
进一步的，所述静音电机的数量为两个，所述静音电机贯穿设置在装置本体上，且静音电机均与双向液压泵的传动连接。
进一步的，所述管道贯穿设置在装置本体上表面，且管道的另一端与控制台呈嵌入设置，且管道与控制台之间完全密封。
进一步的，所述阀门的数量为四个，且阀门的另一端均与管道固定连接。
进一步的，所述电磁控制器的下端与闸门固定连接，且闸门可进行上下移动。
进一步的，所述闸门为“圆柱”型，且闸门体积略大于放流口的面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种液压站，设有双向液压泵，双向液压泵的数量为两个，且双向液压泵分布在装置本体内部左右两侧，双向液压泵的吸油口和输出口随时可进行相互转换，相比之下，此种双液压泵的设计更加符合需求，在需要大的输出功率时，可将两个液压泵均调整为输出，两个油泵均可出力，而需要提高输出、吸入的工作效率时，可调整为一个液压机可担任输出，另一个可担任吸入工作，使装置的工作效率更高，解决了以往液压台使用不够灵活的问题，设有电磁控制器，电磁控制器的下端与闸门固定连接，且闸门可进行上下移动，闸门为“圆柱”型，且闸门体积略大于放流口的面积，电磁控制器可以利用电磁的吸引排斥来对闸门的开度进行控制，相比与以往的机械开度控制器，电磁控制器的控制精度更高，响应更加迅速，能够更精准的控制阀内流体的流量，使的装置工作更加稳定，同时“圆柱”型闸门保证了对放流口的密封更加全面，不出现漏油等情况，设有金属网层，相比下，金属网层可以管道不被锐利物体划破，同时保证管道在受力折弯时不会出现断裂的情况，使管道的使用寿命更长，解决了以往管道强度不够的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的控制阀门剖面结构示意图；
图3是本实用新型的管道剖面结构示意图。
图中：1-装置本体；2-静音电机；3-双向液压泵；4-管道；5-控制台；6-压力表；7-控制阀门；8-闸门；101-防腐保护层；301-转换控制器；401-疏油层；402-耐压层；403-金属网层；601-警报器；701-电磁控制器；702-放流口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压站，包括装置本体1和控制台5，装置本体1上方设有控制台5，控制台5焊接设置在装置本体1上，装置本体1外侧设有静音电机2，静音电机2固定连接在装置本体1上，装置本体1内部设有双向液压泵3，双向液压泵3固定连接在装置本体1内，双向液压泵3上方设有管道4，管道4的一端固定连接在双向液压泵3上，管道4上方设有压力表6，压力表6嵌套设置在管道4内上，控制台5上方设有控制阀门7，控制阀门7焊接设置在控制台5上，控制阀门7内部设有闸门8，闸门8活动连接在阀门7内，装置本体1表面设有防腐保护层101，防腐保护层101紧密贴合在装置本体1上，双向液压泵3内部设有转换控制器301，转换控制器301嵌入设置在双向液压泵3内，管道4表面设有金属网层403，金属网层403紧密贴合在管道4上，金属网层403下方设有耐压层402，耐压层402紧密贴合在金属网层403上，耐压层402下方设有疏油层401，疏油层401紧密贴合在耐压层402上，压力表6上方设有警报器601，警报器601固定连接在压力表6上，阀门7内部上方设有电磁控制器701，电磁控制器701固定连接在阀门7内，阀门7内部下方设有放流口702，放流口702固定连接在阀门7内。
进一步的，双向液压泵3的数量为两个，且双向液压泵3分布在装置本体1内部左右两侧，双向液压泵3的吸油口和输出口随时可进行相互转换，使装置的使用更加灵活。
进一步的，静音电机2的数量为两个，静音电机2贯穿设置在装置本体1上，且静音电机2均与双向液压泵3的传动连接，静音电机2给双向液压泵3提供动力。
进一步的，管道4贯穿设置在装置本体1上表面，且管道4的另一端与控制台5呈嵌入设置，且管道4与控制台5之间完全密封，管道4内部的金属网层403可以管道不被锐利物体划破，同时保证管道在受力折弯时不会出现断裂的情况，使管道的使用寿命更长。
进一步的，阀门7的数量为四个，且阀门7的另一端均与管道4固定连接，阀门7可控制液压油的输出和关闭。
进一步的，电磁控制器701的下端与闸门8固定连接，且闸门8可进行上下移动，电磁控制器701相比于机械控制器，精度更高，响应速度更快，使液压油的输出量更加精准。
进一步的，闸门8为“圆柱”型，且闸门8体积略大于放流口702的面积，“圆柱”型闸门8可以对放流口702的密封更加全面，不出现漏油等情况。
工作原理：首先，将液压油倒入装置本体1内部，静音电机2贯穿设置在装置本体1上，且静音电机2均与双向液压泵3的传动连接，静音电机2给双向液压泵3提供动力，双向液压泵3固定连接在装置本体1内，且双向液压泵3分布在装置本体1内部左右两侧，双向液压泵3的吸油口和输出口随时可进行相互转换，使装置的使用更加灵活，管道4的另一端与控制台5呈嵌入设置，且管道4与控制台5之间完全密封，管道4内部的金属网层403可以管道不被锐利物体划破，同时保证管道在受力折弯时不会出现断裂的情况，使管道的使用寿命更长，接着，阀门7的另一端均与管道4固定连接，阀门7可控制液压油的输出和关闭，闸门8可进行上下移动，电磁控制器701相比于机械控制器，精度更高，响应速度更快，使液压油的输出量更加精准，最后，且闸门8体积略大于放流口702的面积，“圆柱”型闸门8可以对放流口702的密封更加全面，不出现漏油等情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。